一種折疊傘套管加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傘具加工設(shè)備，尤其是涉及的是一種折疊傘套管加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]折疊傘的中棒是由多根套管套裝在一起形成可伸縮的中棒，套管兩端都穿設(shè)有多個(gè)通孔，由位于中棒內(nèi)部的彈性凸點(diǎn)伸縮穿過通孔實(shí)現(xiàn)套管的限位；為避免套管隨意旋轉(zhuǎn)，位于套管下端的一側(cè)都設(shè)有溝槽用作兩個(gè)套管的連接件，從而提高中棒結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性?，F(xiàn)有傘具加工制作過程中，折疊傘中棒的加工都必須分為多個(gè)步驟，具體包括多次穿孔和施壓成溝槽，而這些步驟都是在不同打孔機(jī)和壓槽機(jī)上完成，每道工序間之間需要有相應(yīng)的搬運(yùn)工人，而且每次加工都要由人工重新定位傘骨，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)大量的人力和物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種自動(dòng)化程度高、快速、精確完成套管多道加工程序的折疊傘套管加工裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種折疊傘套管加工裝置，包括設(shè)置在工作臺(tái)上的料倉、送料臺(tái)、分布于送料臺(tái)兩側(cè)的壓槽機(jī)和多臺(tái)打孔機(jī)，所述送料臺(tái)設(shè)置在料倉的正前方，壓槽機(jī)和打孔機(jī)都配套有夾緊裝置；還包括有多臺(tái)定位裝置，所述夾緊裝置和定位裝置隔著送料臺(tái)一一對(duì)應(yīng)；所述送料臺(tái)上均勻間隔布設(shè)有凹槽，所述凹槽與定位裝置也是一一對(duì)應(yīng)；所述送料臺(tái)可上下和前后活動(dòng)，所述壓槽機(jī)、打孔機(jī)、夾緊裝置和定位裝置都能左右移動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步的，所述夾緊裝置的夾緊方式為上下夾緊或左右夾緊，所述定位夾緊裝置包括有一個(gè)定位桿，所述定位桿呈凸型且其較細(xì)的端部形狀與套管的形狀一致，所定位桿嵌入套管的中空部實(shí)現(xiàn)定位。
[0006]進(jìn)一步的，位于最前方的凹槽下方設(shè)置有成品倉。
[0007]進(jìn)一步的，所述料倉包括有兩側(cè)的側(cè)板、前方的兩根檔桿和后方的兩根檔桿、以及底部的兩根橫桿，套管橫向架于橫桿上方；所述前方的兩根檔桿下部鉸接可自動(dòng)復(fù)位的擋塊；當(dāng)送料臺(tái)后移時(shí)，料倉最底部的套管嵌入送料臺(tái)最里端的凹槽，送料臺(tái)前行將上述套管由料倉前前下部拉出，在此過程中擋塊先自動(dòng)向前上方轉(zhuǎn)動(dòng)再快速自動(dòng)回位。
[0008]進(jìn)一步的，所述料倉的側(cè)面自上而下呈旗狀，下部的寬度大于一根套管直徑且小于兩根套管的直徑。
[0009]進(jìn)一步的，所述料倉由寬變窄的過渡段穿設(shè)有架空的可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸。
[0010]通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:將壓槽機(jī)和多臺(tái)打孔機(jī)按照一定順序分布在送料臺(tái)兩側(cè)，由送料臺(tái)的上下和前后移動(dòng)自主地將套管由料倉輸送至壓槽機(jī)或打孔機(jī)的下方并自動(dòng)固定夾緊再相應(yīng)進(jìn)行壓槽或打孔動(dòng)作，一臺(tái)機(jī)器可自主完成多道工序加工，自動(dòng)化程度高，大大節(jié)約了勞動(dòng)力成本，提高了套管的加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖；
圖2為料倉的側(cè)視圖；
圖3為料倉的主視圖；
主要附圖標(biāo)記說明:
(1、工作臺(tái)；11、滑軌；2、料倉；21、側(cè)板；22、檔桿；23橫桿；24、擋塊；25、轉(zhuǎn)軸；3、壓槽機(jī)；4、打孔機(jī)；5、送料臺(tái)；51、凹槽；6、夾緊裝置；7、定位裝置；71、定位桿；8、成品倉；9、套管)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。本申請(qǐng)說明書和權(quán)利要求書中關(guān)于方位的描述是根據(jù)說明書附圖而定，并不能作為限定權(quán)利要求的內(nèi)容。
[0013]如圖1所示，在折疊傘套管加工裝置的工作臺(tái)I上設(shè)置有料倉2、送料臺(tái)5、壓槽機(jī)3和打孔機(jī)4。所述送料臺(tái)5位于料倉2的正前方，在所述送料臺(tái)5設(shè)置兩旁分布有一臺(tái)壓槽機(jī)3和至少一臺(tái)打孔機(jī)4，可以是壓槽機(jī)3和打孔機(jī)4位于同一側(cè)，也可以是在一側(cè)設(shè)置一臺(tái)壓槽機(jī)3另一側(cè)則設(shè)置多臺(tái)打孔機(jī)4等等各種排列方式，具體由要加工的套管9要求決定。在壓槽機(jī)3和打孔機(jī)4的下方都要配套有一個(gè)夾緊裝置6，最好是夾緊裝置6與壓槽機(jī)3或打孔機(jī)4相對(duì)固定連接并共同由一臺(tái)氣缸的活塞(未示出)控制左右移動(dòng)，夾緊裝置6可防止在進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作使套管9跑位等，產(chǎn)生大量瑕疵品。由于夾緊裝置6只能固定套管9的一端，另外一端不固定，容易使套管9轉(zhuǎn)動(dòng)，影響每道工序的正常運(yùn)行，因此設(shè)置有與夾緊裝置6對(duì)應(yīng)的定位裝置7，夾緊裝置6和定位裝置7隔著送料臺(tái)5 —一對(duì)應(yīng)。定位裝置7上設(shè)置有一根定位桿71，該定位桿71呈凸型，其端部的較小部形狀與套管的中空部相匹，可以限制套管9過度偏移起到限制其位置的作用。另外，在送料臺(tái)5上還均勻間隔設(shè)置有凹槽51，在離凹槽51最遠(yuǎn)的下方設(shè)置有放置完成加工套管的成品倉8，送料臺(tái)5是可以進(jìn)行上下和前后移動(dòng)的，其上下移動(dòng)可以由氣缸將其整體撐起，而前后移動(dòng)可采用多種方式包括有氣缸控制或一根拉桿拉動(dòng)，本結(jié)構(gòu)送料臺(tái)5的結(jié)構(gòu)相較于循環(huán)運(yùn)動(dòng)的輸送帶，更加節(jié)省空間，結(jié)構(gòu)更加簡單，且送料位置更加精準(zhǔn)。上述壓槽機(jī)3、打孔機(jī)4、夾緊裝置6和定位裝置7都是由氣缸控制左右移動(dòng)，但為進(jìn)一步規(guī)范其移動(dòng)行程，在工作臺(tái)I兩側(cè)分別有多道滑軌11，將上述裝置(3、4、6、7)分別滑接于滑軌11上，可以有效保證直行運(yùn)動(dòng)，提高加工精確性和穩(wěn)定性。
[0014]如圖2-3所示，為保證套管9準(zhǔn)確無誤地順序完成自里而外的多道工序。所述料倉2設(shè)計(jì)為可視內(nèi)部套管9剩余情況，即只有左右兩側(cè)采用的兩塊側(cè)板21防止由側(cè)邊掉出，而其前端和后端各豎立兩根檔桿22合計(jì)四根檔桿22，由這四根檔桿22擋住避免套管9由前或后方掉出。本發(fā)明還將料倉2的設(shè)計(jì)為側(cè)面即側(cè)板21呈旗狀，具有較大的上部和較小的下部；其中下部的寬度應(yīng)該大于一根套管直徑且小于兩根套管直徑，這樣能保證每次最底部只有一個(gè)套9管，方便送料臺(tái)5快速將套筒嵌入凹槽51中；側(cè)板21的下部要設(shè)置成更寬，使料倉2下部可以并列放置多根套管9也可行，但是這種結(jié)構(gòu)凹槽51選擇套管9相對(duì)不便。另外由于料倉2自上而下由大變小，套筒9容易滯留在該折彎過渡段，因此在過渡段架有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸25，隨著轉(zhuǎn)軸25的轉(zhuǎn)動(dòng)，使套管9順暢地由料倉的上部流入下部。在具體操作中，套管9由料倉2的前下部移出，因此在前面兩根檔桿22的下部設(shè)置有可自動(dòng)復(fù)位的擋塊24，擋塊24通過彈簧(未示出)鉸接于檔桿22。
[0015]本發(fā)明的具體實(shí)施過程。
[0016]如圖1所示，在工作臺(tái)I上布置一個(gè)壓槽機(jī)3和三個(gè)打孔機(jī)4，其中最里面的打孔機(jī)4設(shè)置在右邊其余則都設(shè)置在左邊。將送料臺(tái)5上的四個(gè)凹槽51定為第一個(gè)凹槽、第二個(gè)凹槽、第三個(gè)凹槽、第四個(gè)凹槽，三個(gè)打孔機(jī)4自里而外定為第一打孔機(jī)、第二打孔機(jī)、第三打孔機(jī)；其初始狀態(tài)為:第一凹槽正對(duì)應(yīng)于壓槽機(jī)，第二凹槽正對(duì)應(yīng)于第一打孔機(jī)，第三凹槽正對(duì)應(yīng)于第二打孔機(jī)，第四凹槽正對(duì)應(yīng)于第三打孔機(jī)。
[0017]首先，由送料臺(tái)5向后移動(dòng)直至凹槽51正對(duì)于料倉2的下方，送料臺(tái)5向上移動(dòng)而料倉2最底部的第一根套管9嵌入第一凹槽51中；再控制送料臺(tái)5前行，將其移動(dòng)至初始位，即第一凹槽51正對(duì)應(yīng)于壓槽機(jī)3，這時(shí)由氣缸帶動(dòng)夾緊裝置6和定位裝置7分別朝中間移動(dòng)，直至第一根套筒9的一端被夾于夾緊裝置6，另一端被套入定位桿71實(shí)現(xiàn)夾緊定位；然后操作壓槽機(jī)3進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作；接下來，先下移送料臺(tái)2使第一根套管9與送料臺(tái)2分離再向后移動(dòng)送料臺(tái)5直至第一凹槽51正對(duì)于料倉2的下方，然后第二根套管9將被嵌入第一凹槽51中，而第一根套管9則被嵌入第二凹槽51中，緊接著夾緊裝置6和定位裝置7先是向兩側(cè)移開，送料臺(tái)5前行至初始位，即第一凹槽51正對(duì)應(yīng)于壓槽機(jī)3，而第二根套管正對(duì)應(yīng)于第一打孔機(jī)4，氣缸帶動(dòng)夾緊裝置6和定位裝置7分別朝中間移動(dòng)，直至兩根套管9被兩者定位夾緊，再由壓槽機(jī)3和第一打孔機(jī)4進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作；按照上述步驟逐步將套管9依次輸送至壓槽機(jī)3、第一打孔機(jī)、第二打孔機(jī)和第三打孔機(jī)完成相應(yīng)加工程序。當(dāng)套管被移動(dòng)至正對(duì)于第三打孔機(jī)時(shí)，在夾緊裝置6和定位裝置7向兩側(cè)分離時(shí)，該套管9將自由落體掉入下方的成品倉8中。
[0018]以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡是依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種折疊傘套管加工裝置，其特征在于:包括設(shè)置在工作臺(tái)上的料倉、送料臺(tái)、分布于送料臺(tái)兩側(cè)的壓槽機(jī)和多臺(tái)打孔機(jī)，所述送料臺(tái)設(shè)置在料倉的正前方，壓槽機(jī)和打孔機(jī)都配套有夾緊裝置；還包括有多臺(tái)定位裝置，所述夾緊裝置和定位裝置隔著送料臺(tái)一一對(duì)應(yīng)；所述送料臺(tái)上均勻間隔布設(shè)有凹槽，所述凹槽與定位裝置也是一一對(duì)應(yīng)；所述送料臺(tái)可上下和前后活動(dòng)，所述壓槽機(jī)、打孔機(jī)、夾緊裝置和定位裝置都能左右移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述折疊傘套管加工裝置，其特征在于:所述夾緊裝置的夾緊方式為上下夾緊或左右夾緊，所述定位夾緊裝置包括有一個(gè)定位桿，所述定位桿呈凸型且其較細(xì)的端部形狀與套管的形狀一致，所定位桿嵌入套管的中空部實(shí)現(xiàn)定位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述折疊傘套管加工裝置，其特征在于:位于最前端的凹槽下方設(shè)置有成品倉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述折疊傘套管加工裝置，其特征在于:所述料倉包括有兩側(cè)的側(cè)板、前方的兩根檔桿和后方的兩根檔桿、以及底部的兩根橫桿，套管橫向架于橫桿上方；所述前方的兩根檔桿下部鉸接可自動(dòng)復(fù)位的擋塊；當(dāng)送料臺(tái)后移時(shí)，料倉最底部的套管嵌入送料臺(tái)最里端的凹槽，送料臺(tái)前行將上述套管由料倉前前下部拉出，在此過程中擋塊先自動(dòng)向前上方轉(zhuǎn)動(dòng)再快速自動(dòng)回位。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述折疊傘套管加工裝置，其特征在于:所述料倉的側(cè)面自上而下呈旗狀，下部的寬度大于一根套管直徑且小于兩根套管的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述折疊傘套管加工裝置，其特征在于:所述料倉由寬變窄的過渡段穿設(shè)有架空的可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種折疊傘套管加工裝置，包括設(shè)置在工作臺(tái)上的料倉、送料臺(tái)、分布于送料臺(tái)兩側(cè)的壓槽機(jī)和多臺(tái)打孔機(jī)，壓槽機(jī)和打孔機(jī)都配套安裝有夾緊裝置；還包括有多臺(tái)定位裝置，所述多臺(tái)夾緊裝置和多臺(tái)定位裝置隔著送料臺(tái)一一對(duì)應(yīng)；所述送料臺(tái)上均勻間隔布設(shè)有凹槽，所述凹槽與夾緊裝置也是一一對(duì)應(yīng)；所述送料臺(tái)可上下和前后活動(dòng)，所述壓槽機(jī)、打孔機(jī)、夾緊裝置和定位裝置都能左右移動(dòng)。本發(fā)明將自主完成壓槽和打孔多道工序加工，自動(dòng)化程度高，大大節(jié)約了勞動(dòng)力成本，提高了傘具套管的加工效率。
【IPC分類】B23Q3/06, B23Q7/00, B23Q7/10, B23P23/04
【公開號(hào)】CN104959836
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510336137
【發(fā)明人】肖春雷
【申請(qǐng)人】福建東興傘業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日