一種套管定位裝置及定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及套管定位技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種套管的定位裝置以及定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]套管作為船舶管路系統(tǒng)以及建筑系統(tǒng)中重要的連接部件,每條船或者建筑物中有上千個(gè)套管。管子制作安裝的套管主要由手工裝配,裝配效率比較低。
[0003]帶套管管子一般都首先校管,裝配好套管,再搬運(yùn)到燒焊區(qū)將管子燒焊。管子校管時(shí)安裝套管的步驟一般是,定好套管與管子端口的距離,使套管與管子同一中心,然后進(jìn)行單點(diǎn)點(diǎn)焊固定;用水平尺調(diào)整套管端面與管子軸線的垂直度,點(diǎn)焊其余點(diǎn)。如果套管不校正,還要磨除焊點(diǎn)重新校管。傳統(tǒng)較管步驟繁瑣,消耗工時(shí)較多,套管裝配精度不會(huì)很高。
[0004]在船舶管路系統(tǒng)中,大通徑套管重量較中,例如DN200的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)套管約12kg,DN900的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)套管約為60kg,工人裝配消耗體力較多,裝配精度和效率不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供了一種套管定位裝置及定位方法,其目的在于減少套管校正的時(shí)間,提高套管的裝配精度和裝配效率。
[0006]為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供了一種套管定位裝置,包括夾扣在套管一端的定位封端夾板以及調(diào)心桿,所述定位封端夾板包括第一夾板和第二夾板以及垂直連接于第一夾板和第二夾板一端的連接板,所述第二夾板可貼合套管內(nèi)壁伸入至套管內(nèi),在第二夾板和連接板上設(shè)有通孔,所述調(diào)心桿可移動(dòng)的伸入所述通孔,所述調(diào)心桿的一端為外椎體結(jié)構(gòu),所述外椎體結(jié)構(gòu)伸出所述通孔進(jìn)入待接管子的內(nèi)腔;在所述套管上圓周方向上均布有不少于四個(gè)的套管定位裝置,通過調(diào)整套管定位裝置的調(diào)心桿旋進(jìn)所述通孔的長(zhǎng)度以調(diào)節(jié)待裝配管子的軸心。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述第一夾板未連接連接板的一端固定設(shè)置有搭扣,所述搭扣由彈性材料制成,其另一端可扣接在套管未設(shè)置定位封端夾板的端面。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述調(diào)心桿另一端位于通孔內(nèi)并連接有旋桿,所述旋桿部分伸出通孔,所述旋桿伸出通孔的一端設(shè)置有手柄。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述通孔為階梯孔,包括第一孔徑和第二孔徑,所述第二孔徑大于第一孔徑,所述第一孔徑設(shè)置靠近待接管子一端,所述旋桿可滑動(dòng)設(shè)置在第二孔徑內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案是,在調(diào)心桿與旋桿之間設(shè)置有限位柱,所述限位柱設(shè)置在第二孔徑內(nèi)且其直徑大于第一孔徑的直徑。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述第二孔徑為螺紋孔,所述旋桿外壁設(shè)有與螺紋孔相配合的螺紋。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述調(diào)心桿與限位柱為一體結(jié)構(gòu)。
[0014]一種應(yīng)用如上所述的套管定位裝置的套管定位方法,包含如下步驟:
[0015]步驟1:向外撥起搭扣,將四個(gè)套管定位裝置的定位封端夾板均勻夾扣在套管上,使套管端部抵靠于連接板內(nèi)壁,扣緊搭扣;
[0016]步驟2:將套管未裝配套管定位裝置的一端套接至待接管子管端,使待接管子的管端抵靠第二夾板端面,完成套管端面與待接管子端面距離的固定;
[0017]步驟3:旋轉(zhuǎn)手柄,調(diào)整調(diào)心桿的外椎體結(jié)構(gòu)伸入待接管子內(nèi)腔的長(zhǎng)度至待接管子中心軸線與套管中心軸線在同一直線上。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
[0019]1、本發(fā)明的套管定位裝置的定位封端夾具可用于校正待接管子管端與套管端面的距離,使待接管子管端任一點(diǎn)到套管端面的距離一致,使得待接管子與套管的軸線平行。所述調(diào)心桿的外椎體結(jié)構(gòu)可調(diào)整待接管子中線軸線與套管中心軸線在同一直線上進(jìn)而完成套管定位校正,校正步驟簡(jiǎn)單,裝配精度和裝配效率高。
[0020]2、搭扣用于將定位封端夾具固定于套管上,防止其在較管過程向外滑動(dòng),影響校正精度。
[0021]3、所述限位柱用于限制調(diào)心桿向待接管子方向滑動(dòng)時(shí)的極限位置。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的套管定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供套管定位裝置的端面的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位封端夾板的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖4為圖1中A部分的放大圖。
[0026]圖中:
[0027]1、套管;2、定位封端夾板;3、調(diào)心桿;4、通孔;5、待接管子;6、搭扣;7、旋桿;8、手柄;9、限位柱;21、第一夾板;22、第二夾板;23、連接板;31、外椎體結(jié)構(gòu);41、第一孔徑;42、
第二孔徑。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029]本實(shí)施例提供了一種套管定位裝置,包括夾扣在套管I 一端的定位封端夾板2以及調(diào)心桿3,所述定位封端夾板2包括第一夾板21和第二夾板22以及與第一夾板21和第二夾板22垂直連接的連接板23,所述第二夾板22可貼合套管I內(nèi)壁伸入至套管I內(nèi),優(yōu)選的,所述第二夾板22為在弧狀結(jié)構(gòu),其貼合套管I內(nèi)壁的表面的圓弧直徑與套管I內(nèi)壁的圓弧直徑相同,目的是第二夾板22與套管I內(nèi)壁無間隙貼合。在所述套管I 一端上圓周方向上均布有不少于四個(gè)的套管定位裝置,為了更好的定位套管端面與待接管子5端面距離,裝配定位封端夾板2時(shí)應(yīng)使連接板23的內(nèi)端面緊靠在套管端面,以保證第二夾板22伸入套管I內(nèi)的長(zhǎng)度相同。為了使定位封端夾板2固定于套管I上,所述第一夾板21未連接連接板23的一端固定設(shè)置有搭扣6,所述搭扣6由彈性材料制成,其另一端可扣接在套管I未設(shè)置定位封端夾板2的端面。
[0030]第二夾板22和連接板23上設(shè)有垂直于連接板23的通孔,所述調(diào)心桿3可移動(dòng)的伸入所述通孔4,所述調(diào)心桿3的一端為外椎體結(jié)構(gòu)31,所述外椎體結(jié)構(gòu)31可伸出所述通孔4進(jìn)入待接管子5的內(nèi)腔;進(jìn)一步的,為了更好的驅(qū)動(dòng)調(diào)心桿3在通孔4內(nèi)移動(dòng),使所述調(diào)心桿3另一端位于通孔4內(nèi)并連接有旋桿7,所述旋桿7部分伸出通孔4,所述旋桿7伸出通孔4的一端設(shè)置有手柄8。
[0031]本實(shí)施例中,所述套管固定裝置設(shè)置為四個(gè),分別接在套管I端面的上端、下端、左端和右端。所述待接管子5由未設(shè)置套管定位裝置的一端接入,接入端端面完全抵靠在四個(gè)第二夾板22的端面以完成