雙進(jìn)料的自動(dòng)沖壓落料生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板料的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及雙進(jìn)料的自動(dòng)沖壓落料生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，通常需要對金屬板材進(jìn)行沖壓成型以制備出產(chǎn)業(yè)中需要的成品或者中間件，而采用沖壓機(jī)沖壓成型是一種十分常見的加工手段，被廣泛運(yùn)用于各種金屬?zèng)_壓成型生產(chǎn)線中。然而，在實(shí)際使用過程中，常規(guī)的金屬?zèng)_壓成型生產(chǎn)線可調(diào)節(jié)能力較差，生產(chǎn)不同規(guī)格的金屬板材時(shí)，往往需要更換相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備而導(dǎo)致生產(chǎn)線需停產(chǎn)，操作較為繁瑣且影響生產(chǎn)效率；或者在生產(chǎn)車間內(nèi)直接配備生產(chǎn)對應(yīng)規(guī)格的金屬板材的生產(chǎn)線，但這無疑需要巨大的成本投入，大部分的廠家難以實(shí)現(xiàn)。
[0003]因此，開發(fā)出一種無需更換生產(chǎn)設(shè)備就能生產(chǎn)不同規(guī)格的金屬板材的金屬?zèng)_壓成型生產(chǎn)線是業(yè)界亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種滿足不同進(jìn)料方式連續(xù)快速生產(chǎn)金屬板料的金屬?zèng)_壓生產(chǎn)線。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]雙進(jìn)料的自動(dòng)沖壓落料生產(chǎn)線，特別的，包括用于輸送板料的一號輸送裝置和二號輸送裝置、校平裝置、沖壓裝置、落料輸送裝置以及出料輸送裝置；一號輸送裝置和二號輸送裝置呈錯(cuò)列布置；校平裝置處在一號輸送裝置或二號輸送裝置上，并可相對一號輸送裝置及二號輸送裝置沿垂直于板料輸送方向的方向移動(dòng)；沖壓裝置處在沿板料輸送方向二號輸送裝置的下游；落料輸送裝置與沖壓裝置的位置相對應(yīng)，并與二號輸送裝置錯(cuò)列布置；沿板料輸送方向出料輸送裝置處在沖壓裝置的下游；
[0007]沿板料輸送方向一號輸送裝置的上游設(shè)有一號開卷機(jī)；校平裝置處在一號開卷機(jī)的下游；在一號輸送裝置上還設(shè)有剪板裝置，剪板裝置處在校平裝置的下游；板料通過一號輸送裝置依次行經(jīng)一號開卷機(jī)、校平裝置、剪板裝置、沖壓裝置和落料輸送裝置，構(gòu)成一號沖壓落料生產(chǎn)線；
[0008]沿板料輸送方向二號輸送裝置的上游設(shè)有二號開卷機(jī)；校平裝置處在二號開卷機(jī)的下游，且一號開卷機(jī)較二號開卷機(jī)更為靠近校平裝置；板料通過二號輸送裝置依次行經(jīng)二號開卷機(jī)、校平裝置、沖壓裝置和落料輸送裝置，構(gòu)成二號沖壓落料生產(chǎn)線。
[0009]一號輸送裝置和二號輸送裝置可由若干段輸送輥構(gòu)成，各段的輸送輥可由能獨(dú)立調(diào)速的電機(jī)帶動(dòng)，使各段輸送輥的輸送速度獨(dú)立可調(diào)。輸送輥的表面可鍍硬鉻。
[0010]本發(fā)明的原理如下:
[0011]校平裝置可在一號輸送裝置和二號輸送裝置之間調(diào)整。當(dāng)需使用一號沖壓落料生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)人員可將校平裝置調(diào)整至一號輸送裝置上；當(dāng)需使用二號沖壓落料生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)人員可將校平裝置調(diào)整至二號輸送裝置上。校平裝置的調(diào)整可利用線性導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)，即在一號輸送裝置和二號輸送裝置上安裝覆蓋一號輸送裝置和二號輸送裝置的調(diào)整機(jī)架，調(diào)整機(jī)架上沿調(diào)整機(jī)架縱向鋪設(shè)線性導(dǎo)軌，校平裝置安裝在線性導(dǎo)軌上即可相對一號輸送裝置和二號輸送裝置移動(dòng)。
[0012]沖壓裝置除常規(guī)的沖壓機(jī)外，還可包括用于進(jìn)料、出料的機(jī)械手。因一號輸送裝置和二號輸送裝置錯(cuò)列布置，機(jī)械手較為方便便可將位于一號輸送裝置上的板料輸送至沖壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行沖壓作業(yè)。
[0013]使用一號沖壓落料生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí):
[0014]—號開卷機(jī)為一號沖壓落料生產(chǎn)線輸送板料。板料經(jīng)一號開卷機(jī)出來后，由一號輸送裝置輸送，進(jìn)入位于一號開卷機(jī)下游的校平裝置進(jìn)行校平，校平后的板料由剪板裝置裁剪，裁剪規(guī)格可按實(shí)際加工需求設(shè)定。裁剪后的板料由機(jī)械手送入沖壓裝置內(nèi)進(jìn)行沖壓處理。沖壓完成后，板料由機(jī)械手輸送至落料輸送裝置上，并經(jīng)落料輸送裝置輸送至下一工序。
[0015]使用二號沖壓落料生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí):
[0016]二號開卷機(jī)為二號沖壓落料生產(chǎn)線輸送板料。板料經(jīng)二號開卷機(jī)出來后，由二號輸送裝置輸送。此時(shí)，校平裝置處在二號開卷機(jī)的下游，板料進(jìn)行校平裝置進(jìn)行校平。二號沖壓落料生產(chǎn)線上并沒有安裝剪板裝置，板料為整塊輸送。因此，一號開卷機(jī)較二號開卷機(jī)更為靠近校平裝置所在的位置，而二號開卷機(jī)與一號開卷機(jī)之間則形成有活套坑，避免因校平機(jī)上游和下游的輸送裝置的輸送速度不一而導(dǎo)致板料褶皺。校平后的板料由二號輸送裝置送入沖壓裝置內(nèi)進(jìn)行沖壓處理。沖壓完成后，板料由沖壓裝置輸送至出料輸送裝置上，并經(jīng)出料輸送裝置輸送至下一工序。為了讓板料能順利從沖壓裝置移動(dòng)至出料輸送裝置，出料輸送裝置的輸送面優(yōu)選與沖壓裝置的工作面平齊。
[0017]一號開卷機(jī)和二號開卷機(jī)上可放置不同規(guī)格的板料，從而使本自動(dòng)沖壓落料生產(chǎn)線在僅利用一臺校平裝置、一臺沖壓裝置和一臺剪板裝置，即可完成不同規(guī)格的板料的沖壓加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)人員將對應(yīng)規(guī)格的板料放入一號開卷機(jī)或二號開卷機(jī)上，調(diào)整校平裝置的位置就能及時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格的板料，無需停產(chǎn)更換機(jī)器，保障生產(chǎn)效率。
[0018]落料輸送裝置可分為兩部分，分別為可升降輸送平臺和常規(guī)輸送平臺，其中，可升降輸送平臺處在沿板料輸送方向常規(guī)輸送平臺的上游；可升降輸送平臺包括升降架和安裝在升降架上用于輸送板料的輸送輥，升降架上可安裝有用于驅(qū)動(dòng)升降架升降的氣缸?？缮递斔推脚_處在最低高度時(shí)，可升降輸送平臺的輸送輥的輸送平面與其下游的輸送平臺的輸送平面平齊。
[0019]本發(fā)明的自動(dòng)沖壓落料生產(chǎn)線，無需停機(jī)更換設(shè)備即可生產(chǎn)不同規(guī)格的金屬板料，使用方便；與常規(guī)的兩條生產(chǎn)線相比，本自動(dòng)沖壓落料生產(chǎn)線僅需一臺校平機(jī)、一臺沖壓機(jī)即可，大大降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一號沖壓落料生產(chǎn)線的示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中二號沖壓落料生產(chǎn)線的示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中調(diào)整機(jī)架與校平機(jī)的配合示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中一號導(dǎo)向臺的示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中可升降輸送平臺的示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中一號輸送輥組、二號輸送輥組和落料輸送裝置錯(cuò)列布置的示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中雙進(jìn)料的自動(dòng)沖壓落料生產(chǎn)線的示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:1- 一號輸送輥組；2_ 二號輸送輥組；3_調(diào)整機(jī)架；4_線性導(dǎo)軌；5-校平機(jī)；6_ —號開卷機(jī)；7_剪板機(jī)；8_ 二號開卷機(jī)；9_沖壓機(jī)；10_可升降輸送平臺；11-常規(guī)輸送平臺；12-鉸接支架；13-輸送平臺；14-氣缸；15-—號導(dǎo)向臺；16-出料輥組。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1-7所不的自動(dòng)沖壓落料生產(chǎn)線，本實(shí)施例中，一號輸