微小圓弧形薄片上微凹槽線放電磨削加工工藝及導(dǎo)向片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及微細特種加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種微小圓弧形薄片上微凹槽線 放電磨削加工工藝及導(dǎo)向片。
【背景技術(shù)】
[0002] 采用圓弧形頂部端面具有微凹槽的微小圓弧形薄片的線電極放電磨削工藝，進行 線放電磨削加工過程，可實現(xiàn)導(dǎo)電材料上內(nèi)凹微小球冠面的加工。微小圓弧形薄片上的微 凹槽本身的加工精度，直接影響內(nèi)凹微小球冠面的加工精度。因此，為了保證內(nèi)凹微小球冠 面的加工精度，不僅要求微小圓弧形薄片的頂部端面的微凹槽具有較高的圓形軌跡精度， 還要適合線電極的易于走絲和匹配要求?，F(xiàn)有的機械加工、電火花成形加工、電火花線切 害J、激光加工等方法，可以實現(xiàn)在平面上加工出精密的微凹槽，但無法滿足微小圓弧形薄片 頂部端面微凹槽的加工技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種微 小圓弧形薄片上微凹槽線放電磨削加工工藝，所述加工工藝可以達到微小圓弧形薄片頂部 端面微凹槽的加工技術(shù)要求。
[0004] 本發(fā)明還提出了一種導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向片上的微凹槽由上述的加工工藝制成。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面的微小圓弧形薄片上微凹槽線放電磨削加工工藝，其中所 述微小圓弧形薄片頂部端面的待加工面為圓弧面，其特征在于，包括以下步驟：S1、設(shè)置基 準平面；S2、將所述微小圓弧形薄片的頂端對應(yīng)于所述基準平面，且確定所述微小圓弧形薄 片上圓弧面的圓心O ;S3、提供線電極，使所述線電極的軸線與所述微小圓弧形薄片的所述 頂端端點水平平齊；S4、使所述微小圓弧形薄片以所述圓心O為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，且使所述線 電極沿其軸線進給以在所述微小圓弧形薄片的所述頂端加工出微凹槽；S5、加工進給所述 線電極以達到所述微凹槽的深度要求。
[0006] 根據(jù)發(fā)明的第一方面的微小圓弧形薄片上微凹槽線放電磨削加工工藝，可以達到 微小圓弧形薄片頂部端面微凹槽的加工技術(shù)要求，提高微小圓弧形薄片的頂部端面的微凹 槽的加工精度，使加工出的微凹槽很好地與線電極匹配，以適合線電極的走絲。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述步驟S2包括以下具體步驟：S21、在所述微小圓弧 形薄片上預(yù)設(shè)一個粗定中心01，以所述粗定中心Ol為旋轉(zhuǎn)中心將所述微小圓弧形薄片旋 轉(zhuǎn)到多個不同工位，計算出所述粗定中心Ol和所述微小圓弧形薄片上圓弧面的圓心O之間 的偏差；S22、將所述旋轉(zhuǎn)中心移動至所述微小圓弧形薄片上圓弧面的圓心0處。
[0008] 進一步地，所述步驟S21還包括：S211、以所述粗定中心01為旋轉(zhuǎn)中心將所述微小 圓弧形薄片旋轉(zhuǎn)到多個不同工位后，記錄在不同工位處所述微小圓弧形薄片的頂端端點與 所述基準平面之間的垂線距離ALn ;S212、通過計算得到所述粗定中心01和所述微小圓弧 形薄片上圓弧面的圓心〇之間的偏差。
[0009] 再進一步地，所述步驟S212中，所述粗定中心Ol和所述微小圓弧形薄片上圓弧面 的圓心0之間的偏離值（X，y)通過以下公式計算：
【主權(quán)項】
1. 一種微小圓弧形薄片上微凹槽線放電磨削加工工藝，其中所述微小圓弧形薄片頂部 端面的待加工面為圓弧面，其特征在于，包括以下步驟： 51、 設(shè)置基準平面； 52、 將所述微小圓弧形薄片的頂端對應(yīng)于所述基準平面，且確定所述微小圓弧形薄片 上圓弧面的圓心O ; 53、 提供線電極，使所述線電極的軸線與所述微小圓弧形薄片的所述頂端端點水平平 齊； 54、 使所述微小圓弧形薄片以所述圓心O為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，且使所述線電極沿其軸線 進給以在所述微小圓弧形薄片的所述頂端加工出微凹槽； 55、 加工進給所述線電極以達到所述微凹槽的深度要求。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微凹槽線放電磨削加工工藝，其特征在于，所述步驟S2包括 以下具體步驟： 521、 在所述微小圓弧形薄片上預(yù)設(shè)一個粗定中心01，以所述粗定中心Ol為旋轉(zhuǎn)中心 將所述微小圓弧形薄片旋轉(zhuǎn)到多個不同工位，計算出所述粗定中心01和所述微小圓弧形 薄片上圓弧面的圓心0之間的偏差； 522、 將所述旋轉(zhuǎn)中心移動至所述微小圓弧形薄片上圓弧面的圓心0處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微凹槽線放電磨削加工工藝，其特征在于，所述步驟S21還包 括： 5211、 以所述粗定中心01為旋轉(zhuǎn)中心將所述微小圓弧形薄片旋轉(zhuǎn)到多個不同工位 后，記錄在不同工位處所述微小圓弧形薄片的頂端端點與所述基準平面之間的垂線距離 Δ Ln ； 5212、 通過計算得到所述粗定中心01和所述微小圓弧形薄片上圓弧面的圓心0之間的 偏差。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微凹槽線放電磨削加工工藝，其特征在于，所述步驟S212中， 所述粗定中心01和所述微小圓弧形薄片上圓弧面的圓心〇之間的偏離值（X，y)通過以下 公式計算：
(1) (2) 其中，以所述粗定中心01與所述基準平面之間的垂線作為參考線時，α為所述微小圓 弧形薄片的中心軸線關(guān)于所述參考線順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)的角度； ALl為所述微小圓弧形薄片的中心軸線關(guān)于所述參考線順時針旋轉(zhuǎn)角度α后所述微 小圓弧形薄片的頂端端點與所述基準平面之間的垂線距離； Δ L2為所述微小圓弧形薄片的中心軸線關(guān)于所述參考線逆時針旋轉(zhuǎn)角度α后所述微 小圓弧形薄片的頂端端點與所述基準平面之間的垂線距離； r為所述微小圓弧形薄片上圓弧面的半徑； 0為計算值。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微凹槽線放電磨削加工工藝，其特征在于，所述微小圓弧形 薄片的頂端端點與所述基準平面之間的垂線距離△ Ln通過電接觸測量方式進行測量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的微凹槽線放電磨削加工工藝，其特征在于，通過 旋轉(zhuǎn)主軸控制所述微小圓弧形薄片以其旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，或通過手動控制所述微小圓弧形薄 片的旋轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微凹槽線放電磨削加工工藝，其特征在于，所述微凹槽的截 面直徑比所述線電極直徑大10微米-100微米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微凹槽線放電磨削加工工藝，其特征在于，所述微小圓弧形 薄片和所述線電極之間接通微細電火花加工用脈沖電源，其中所述微小圓弧形薄片接通正 極。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的微凹槽線放電磨削加工工藝，其特征在于，電源接通時，采用 水基或油基工作液作為電介質(zhì)。
10. -種導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向片用于加工高壓共軌柴油發(fā)動機噴油器的微小球座面，其特 征在于，采用權(quán)利要求1-9中任一項所述的微凹槽線放電磨削加工工藝制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開微小圓弧形薄片上微凹槽線放電磨削加工工藝及導(dǎo)向片。加工工藝包括：S1、設(shè)置基準平面；S2、將微小圓弧形薄片的頂端對應(yīng)于基準平面，且確定微小圓弧形薄片上圓弧面的圓心O；S3、提供線電極，使線電極的軸線與微小圓弧形薄片的頂端端點水平平齊；S4、使微小圓弧形薄片以圓心O為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，且使線電極沿其軸線進給以在微小圓弧形薄片的頂端加工出微凹槽；S5、加工進給線電極以達到微凹槽的深度要求。本發(fā)明的微小圓弧形薄片上微凹槽線放電磨削加工工藝，對微小圓弧形薄片進行線放電磨削加工過程，可達到微小圓弧形薄片上微凹槽的加工要求，提高微凹槽的加工精度，使加工出的微凹槽很好地與線電極匹配，適合線電極的走絲。
【IPC分類】B23H7-02, B23H7-10
【公開號】CN104759719
【申請?zhí)枴緾N201510191201
【發(fā)明人】佟浩, 張貺恩, 李勇, 孔全存
【申請人】清華大學(xué)
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月21日