第二尖端122對(duì)稱設(shè)置，且所述第一尖端121和所述第二尖端122的形狀、結(jié)構(gòu)相同；所述第一尖端121的外表面為弧形面。這是為了保證在旋轉(zhuǎn)過程中形成的孔邊緣平滑，無毛刺。
[0043]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述刀頭主體為圓柱形。圓柱形的刀頭主體方便制造和安裝，同時(shí)方便旋轉(zhuǎn)操作。
[0044]作為一種較佳應(yīng)用，參見圖5，本發(fā)明還提供一種鉆孔翻邊工裝，其包括水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200、豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400、電氣控制系統(tǒng)和傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)500以及以上任意實(shí)施例所述的刀頭100 ;所述刀頭100安裝在所述傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)500上，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200能夠帶動(dòng)所述傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)500水平運(yùn)動(dòng),所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300能夠帶動(dòng)所述傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)500垂直運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400能夠帶動(dòng)所述傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)500水平旋轉(zhuǎn)；所述電氣控制系統(tǒng)用于控制所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200、所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300以及所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400。
[0045]本實(shí)施例中通過控制刀頭的豎直、水平移動(dòng)，同時(shí)使刀頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)采用電氣控制系統(tǒng)來控制鉆孔翻邊工裝，這樣可以實(shí)現(xiàn)鉆孔、翻邊工序的合并且自動(dòng)化生產(chǎn)；同時(shí)得到了良好的翻邊效果和穩(wěn)定性，做出的翻邊一致性好；再者，本實(shí)施例中的鉆孔翻邊工裝使用方便，適用性廣，可加工復(fù)雜形變的管路件。
[0046]較佳的，所述凹槽111的兩個(gè)側(cè)壁之間的距離大于待加工件的厚度。這樣才能做出一致性好的翻邊。
[0047]較佳的，所述鉆孔翻邊工裝還包括用于根據(jù)不同加工要求快速更換刀頭的刀頭快換機(jī)構(gòu)600。本實(shí)施例中的刀頭快換機(jī)構(gòu)可以是常見機(jī)加工設(shè)備中的裝夾結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例不在贊述。
[0048]較佳的，本實(shí)施例中的所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200包括水平凸輪結(jié)構(gòu)和水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300包括豎直凸輪結(jié)構(gòu)和豎直驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)400為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)施例長的水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)、豎直驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與電氣控制系統(tǒng)連接，來實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向等的控制。本實(shí)施例中的水平凸輪結(jié)構(gòu)和豎直凸輪結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不在贅述。
[0049]本發(fā)明還提供一種使用上述鉆孔翻邊工裝的鉆孔翻邊方法，包括如下步驟:
[0050]SlOO:根據(jù)加工需要安裝刀頭；本步驟中根據(jù)實(shí)際需要加工的孔徑選擇合適的刀頭;
[0051]S200:放置工件；
[0052]S300:設(shè)定加工參數(shù)；參數(shù)包括料厚、孔徑、工時(shí)等；
[0053]S400:執(zhí)行加工過程；
[0054]S500:退刀，完成加工。
[0055]較佳的，步驟S400還包括如下步驟:
[0056]S401:豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀頭下降直至貼合待加工件表面；
[0057]S402:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀頭旋轉(zhuǎn)在待加工件上切割出預(yù)定大小的通孔；步驟S401和步驟S402的示意圖參見圖6 ；
[0058]S403:豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀頭繼續(xù)下降直至刀頭上的凹槽與待加工件的通孔的側(cè)壁對(duì)齊；
[0059]參見圖7，S404:水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述刀頭水平移動(dòng)，此時(shí)待加工件的通孔的側(cè)壁卡入所述刀頭的凹槽；
[0060]參見圖8，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)共同作用驅(qū)動(dòng)刀頭邊旋轉(zhuǎn)邊上升，即可在待加工件上加工出翻邊孔。
[0061]本發(fā)明的鉆孔翻邊工裝和鉆孔翻邊方法相對(duì)于傳統(tǒng)管路件的鉆孔翻邊加工方式通用性更強(qiáng)，不受管路形變限制，產(chǎn)品合格率較手工生產(chǎn)提升20%，加工穩(wěn)定性更高，可達(dá)翻邊高度h為I ±0.1_，翻邊孔厚度L為0.8—Imm ;鉆孔與翻邊工序合并，具有減員增效的效果O
[0062]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀頭，其特征在于，所述刀頭包括刀頭主體和工作端，所述工作端為尖端結(jié)構(gòu)；所述刀頭主體的外表面設(shè)置有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于，所述工作端包括第一尖端和第二尖端，所述刀頭主體和所述工作端形成一個(gè)Y型刀頭，所述第一尖端和第二尖端之間的夾角為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于，所述凹槽在所述刀頭主體上的投影為矩形，其中所述凹槽的底部與水平面垂直，所述凹槽的兩個(gè)側(cè)壁均與水平面平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于，所述凹槽的底部與水平面垂直，所述凹槽的遠(yuǎn)離所述工作端的側(cè)壁與水平面平行，所述凹槽靠近所述工作端的側(cè)壁為斜面，所述斜面與所述刀頭主體的外表面平滑過渡。
5.一種鉆孔翻邊工裝，其特征在于，包括水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)和傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)以及權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的刀頭； 所述刀頭安裝在所述傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)上，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)所述傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)，所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)所述傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)垂直運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)所述傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)水平旋轉(zhuǎn)； 所述電氣控制系統(tǒng)用于控制所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆孔翻邊工裝，其特征在于，所述凹槽的兩個(gè)側(cè)壁之間的距離大于待加工件的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆孔翻邊工裝，其特征在于，所述鉆孔翻邊工裝還包括用于根據(jù)不同加工要求快速更換刀頭的刀頭快換機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆孔翻邊工裝，其特征在于，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平凸輪結(jié)構(gòu)和水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直凸輪結(jié)構(gòu)和豎直驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
9.一種鉆孔翻邊方法，其特征在于，使用權(quán)利要求5至8任意一項(xiàng)所述的鉆孔翻邊工裝；包括如下步驟: SlOO:根據(jù)加工需要安裝刀頭； S200:放置工件； S300:設(shè)定加工參數(shù)； 5400:執(zhí)行加工過程； S500:退刀，完成加工。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉆孔翻邊方法，其特征在于， 所述步驟S400執(zhí)行加工過程包括如下步驟: 5401:豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀頭下降直至貼合待加工件表面； 5402:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀頭旋轉(zhuǎn)在待加工件上切割出預(yù)定大小的通孔； 5403:豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀頭繼續(xù)下降直至刀頭上的凹槽與待加工件的通孔的側(cè)壁對(duì)齊； S404:水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述刀頭水平移動(dòng)，此時(shí)待加工件的通孔的側(cè)壁卡入所述刀頭的凹槽； S405:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)共同作用驅(qū)動(dòng)刀頭邊旋轉(zhuǎn)邊上升，即可在待加工件上加工出翻邊孔。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種刀頭和鉆孔翻邊工裝及鉆孔翻邊方法；所述刀頭包括刀頭主體和工作端，所述工作端為尖端結(jié)構(gòu)；在所述刀頭主體的外表面的中部設(shè)置有凹槽。本發(fā)明的刀頭能夠同時(shí)完成鉆孔和翻邊的工序，采用了刀頭的鉆孔翻邊工裝實(shí)現(xiàn)了管路件鉆孔、翻邊工序的合并與自動(dòng)化生產(chǎn)，提供了一種高效的鉆孔翻邊生產(chǎn)方式，具有更好的通用性，能夠加工復(fù)雜形變的管路件；做出的翻邊具有良好的翻邊效果和穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23P23-02, B23P13-00
【公開號(hào)】CN104741928
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310729477
【發(fā)明人】呂華沖, 陳懷禮, 侯瀚森, 龍?zhí)朴? 李德華, 張世杰
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月25日