刀頭和鉆孔翻邊工裝及鉆孔翻邊方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加工領域，尤其涉及一種對管路件進行加工的刀頭和包括該刀頭的鉆孔翻邊工裝及相應的鉆孔翻邊方法。
【背景技術】
[0002]目前在管路件例如空調管路件的鉆孔翻邊工藝分為數(shù)控加工與手工加工兩種。數(shù)控加工一般采用數(shù)控鉆孔翻邊加工設備，其優(yōu)點是加工效率高，翻邊效果好，一致性好，無毛刺；但數(shù)控加工的缺點是由于設備局限只適用于端部為直管的加工，通用性較差，無法滿足復雜結構管路件加工；一般是采用設備鉆孔，然后手工做出翻邊，最后再進行去毛刺工序。另一種手工加工工序繁多，采用現(xiàn)有的鉆床機組速度單一，無法調節(jié)到合適的轉速滿足現(xiàn)有的要求，并且由人工控制鉆床上升力度，導致每次因力度不一而發(fā)生質量異常，同時由于鉆孔與翻邊兩次定位，無法滿足同心度。
[0003]因此設計一種使用方便的鉆孔翻邊工裝是非常迫切的需求。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述的不足，本發(fā)明的目的是提供一種刀頭和鉆孔翻邊工裝及鉆孔翻邊方法。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]一種刀頭，所述刀頭包括刀頭主體和工作端，所述工作端為尖端結構；所述刀頭主體的外表面設置有凹槽。
[0007]在其中一個實施例中，所述工作端包括第一尖端和第二尖端，所述刀頭主體和所述工作端形成一個Y型刀頭，所述第一尖端和第二尖端之間的夾角為銳角。
[0008]在其中一個實施例中，所述凹槽在所述刀頭主體上的投影為矩形，其中所述凹槽的底部與水平面垂直，所述凹槽的兩個側壁均與水平面平行。
[0009]在其中一個實施例中，所述凹槽的底部與水平面垂直，所述凹槽的遠離所述工作端的側壁與水平面平行，所述凹槽靠近所述工作端的側壁為斜面，所述斜面與所述刀頭主體的外表面平滑過渡。
[0010]本發(fā)明還提供一種鉆孔翻邊工裝，包括水平驅動機構、豎直驅動機構、旋轉驅動機構、電氣控制系統(tǒng)和傳動連桿機構以及以上所述的刀頭；
[0011]所述刀頭安裝在所述傳動連桿機構上，所述水平驅動機構能夠帶動所述傳動連桿機構水平運動，所述豎直驅動機構能夠帶動所述傳動連桿機構垂直運動；所述旋轉驅動機構能夠帶動所述傳動連桿機構水平旋轉；
[0012]所述電氣控制系統(tǒng)用于控制所述水平驅動機構、所述豎直驅動機構以及所述旋轉驅動機構。
[0013]在其中一個實施例中，所述凹槽的兩個側壁之間的距離大于待加工件的厚度。
[0014]在其中一個實施例中，所述鉆孔翻邊工裝還包括用于根據(jù)不同加工要求快速更換刀頭的刀頭快換機構。
[0015]在其中一個實施例中，所述水平驅動機構包括水平凸輪結構和水平驅動電機，所述豎直驅動機構包括豎直凸輪結構和豎直驅動電機，所述旋轉驅動結構為旋轉驅動電機。
[0016]相應的，本發(fā)明還提供一種鉆孔翻邊方法，使用以上所述的鉆孔翻邊工裝；包括如下步驟:
[0017]SlOO:根據(jù)加工需要安裝刀頭；
[0018]S200:放置工件；
[0019]S300:設定加工參數(shù)；
[0020]S400:執(zhí)行加工過程；
[0021]S500:退刀，完成加工。
[0022]在其中一個實施例中，所述步驟S400執(zhí)行加工過程包括如下步驟:
[0023]S401:豎直驅動機構驅動刀頭下降直至貼合待加工件表面；
[0024]S402:旋轉驅動機構驅動刀頭旋轉在待加工件上切割出預定大小的通孔；
[0025]S403:豎直驅動機構驅動刀頭繼續(xù)下降直至刀頭上的凹槽與待加工件的通孔的側壁對齊；
[0026]S404:水平驅動機構驅動所述刀頭水平移動，此時待加工件的通孔的側壁卡入所述刀頭的凹槽；
[0027]S405:旋轉驅動機構和豎直驅動機構共同作用驅動刀頭邊旋轉邊上升，即可在待加工件上加工出翻邊孔。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的刀頭能夠同時完成鉆孔和翻邊的工序，采用了刀頭的鉆孔翻邊工裝實現(xiàn)了管路件鉆孔、翻邊工序的合并與自動化生產，提供了一種高效的鉆孔翻邊生產方式，具有更好的通用性，能夠加工復雜形變的管路件；做出的翻邊具有良好的翻邊效果和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的刀頭的一個實施例的主視示意圖；
[0030]圖2為圖1所示的刀頭的側視示意圖；
[0031]圖3為圖1所示的刀頭的俯視示意圖；
[0032]圖4為圖1中的A處放大圖；
[0033]圖5為本發(fā)明的鉆孔翻邊工裝的整體示意圖；
[0034]圖6至圖8為本發(fā)明的鉆孔翻邊方法的步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0035]為了使本發(fā)明的刀頭和鉆孔翻邊工裝及鉆孔翻邊方法的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0037]參見圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種刀頭100，包括刀頭主體110和工作端，所述工作端為尖端結構，較佳的，所述工作端包括第一尖端121和第二尖端122，所述刀頭主體110和所述工作端形成一個Y型刀頭；在所述刀頭主體110的外表面的中部設置有凹槽111。
[0038]本實施例提供了一種能夠同時完成鉆孔和翻邊的刀頭，該刀頭呈Y型，其中Y型的兩個分叉為工作端，主要用于在管路件上切割出孔，采用第一尖端和第二尖端的分叉能夠迅速的在管路件上鉆孔，同時鉆孔的廢料顆粒較大，易于收集；刀頭主體的中部設置凹槽的目的是為了完成翻邊工藝。采用本實施例中的刀頭能夠同時完成鉆孔和翻邊工藝，與以往的數(shù)控鉆孔和手工加工相比，本實施例中的刀頭實現(xiàn)了管路件的鉆孔和翻邊工序的合并，提供了一種更為高效的鉆孔翻邊生產方式。
[0039]較佳的，作為一種可實施方式，所述第一尖端121和第二尖端122之間的夾角a為銳角，較優(yōu)的為夾角a為10至90度。參見圖1，第一尖端的內側面與第二尖端的內側面之間的夾角為a，夾角a—般為銳角，這樣設置方便工作段鉆孔，應當注意的是，從刀頭的一個方向看，第一尖端和第二尖端之間的夾角相當于在工作端上設置了一個V型缺口，第一尖端和第二尖端的末端為一個整體，且第一尖端和第二尖端的末端與刀頭主體的直徑或寬度相同，這樣設置能夠增強刀頭的強度，延長刀頭的使用壽命。并且，本實施例中的夾角a最好為60度，這樣能夠達到最好的使用效果。本實施例中的第一尖端的端點1211和第二尖端的端點1221之間的距離可以根據(jù)實際需要鉆孔的直徑確定。
[0040]較佳的，作為一種可實施方式，所述凹槽111在所述刀頭主體上的投影可以是矩形，即凹槽111的底部1112與水平面垂直，凹槽的兩個側壁均與水平面平行。凹槽的寬度即兩個側壁之間的距離根據(jù)實際需要確定。
[0041]較佳的，作為一種可實施方式，參見圖1和圖4，本實施例中的所述凹槽111的底部1112與水平面垂直，所述凹槽的遠離所述工作端的側壁1113與水平面平行，所述凹槽111靠近所述工作端的側壁1111為斜面，所述斜面與所述刀頭主體110的外表面平滑過渡。設置斜面的目的是為了保證在向上旋拉形成翻邊的過程中不刮損管路件的材料，斜面與刀頭主體之間平滑過渡即加工成圓角能夠起到良好的導向作用，能夠得到良好的翻邊效果和更好的一致性。本實施例中，斜面的傾斜度(即斜面與水平面之間的夾角)應當小于10度。
[0042]較佳的，作為一種可實施方式，所述第一尖端121和所述