處理機器及彎曲方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于執(zhí)行彎曲操作和彎曲方法的處理機器。
【背景技術(shù)】
[0002]存在已知的處理機器，其用于通過將板狀工件置于模具上且相對于工件按壓沖床來在工件上執(zhí)行彎曲操作。日本專利申請?zhí)亻_第2006-263815號描述了此類處理機器。該處理機器構(gòu)造成使得可滑動地設(shè)置在位于與模具相對的一側(cè)上的沖床的傾斜表面上的壓力凸輪塊平行于模具移動，以使沖床朝模具移動，從而彎曲工件。以從其傾斜表面最接近壓力凸輪塊的起始點的沖床開始的順序連續(xù)地抵靠工件按壓沖床，以便工件以具有凸部和凹部的波狀形狀形成。
[0003]在上文所述的處理機器中，在壓力凸輪塊從起始點移動至終點時，在負(fù)荷下取決于傾斜表面的壓力角抵靠工件連續(xù)地按壓沖床。因此，如果壓力角過大，則可出現(xiàn)的是工件的塑性變形不足，且工件略微回到其原始形狀。在此情況下，以波狀形狀形成的工件的凸部的峰和凹部的谷處的平面部分的形狀準(zhǔn)確度和轉(zhuǎn)角R部分的形狀準(zhǔn)確度可能劣化。此外，如果使沖床的傾斜表面的壓力角減小以便增大從沖床施加到工件的負(fù)荷，則處理機器的尺寸由于壓力凸輪塊的行進距離增大而增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種示例性實施例提供一種用于在工件上執(zhí)行彎曲操作的處理機器，包括:
所述工件置于其上的模具；
沿第一方向能夠移動以便抵靠所述模具按壓所述工件的沖床；
沿垂直于所述第一方向的第二方向能夠移動的滑動部件；
第一凸輪裝置，其在由所述滑動部件的移動促動時使所述沖床朝所述模具移動以便使所述工件變形；
第二凸輪裝置，其在由所述滑動部件的移動促動時移動所述沖床以便按壓所述工件的表面，所述第二凸輪裝置的壓力角小于所述第一凸輪裝置的壓力角；以及
驅(qū)動部件，其構(gòu)造成移動所述滑動部件使得所述第二凸輪裝置在所述第一凸輪裝置被促動之后促動。
[0005]示例性實施例還提供一種用于使用處理機器來執(zhí)行彎曲操作的彎曲方法，包括: 將所述工件定位在所述模具上的定位過程；
通過使用所述驅(qū)動部件移動所述滑動部件來促動所述第一凸輪裝置以引起所述沖床在第一負(fù)荷下按壓所述工件來使所使工件變形的彎曲過程；以及
通過使用所述驅(qū)動部件移動所述滑動部件來促動所述第二凸輪裝置以引起所述沖床在大于所述第一負(fù)荷的第二負(fù)荷下按壓所述工件的表面來按壓所變形的工件的表面的表面按壓過程。
[0006]根據(jù)示例性實施例，提供一種處理機器和能夠以高準(zhǔn)確度在工件上執(zhí)行彎曲操作的彎曲方法。
[0007]本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征將從包括附圖和權(quán)利要求的以下描述變得清楚。
【附圖說明】
[0008]在附圖中:
圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的處理機器的結(jié)構(gòu)的圖；
圖2到4為闡釋根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的處理機器的操作的圖；
圖5為圖2的部分V的放大視圖；
圖6為闡釋根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的處理機器的沖床的操作的圖；
圖7為由根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的處理機器處理的工件的透視圖；
圖8為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的處理機器的結(jié)構(gòu)的圖；
圖9為闡釋根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的處理機器的凸輪裝置的操作的圖；
圖10為闡釋根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的處理機器的處理負(fù)荷的圖；以及圖11為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的處理機器的結(jié)構(gòu)的圖。
【具體實施方式】
[0009]第一實施例
參照圖1到7描述根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的處理機器I。處理機器I用于在工件3如金屬板上執(zhí)行彎曲處理和表面按壓處理，使得工件以具有凸部(bump)和凹部(dent)的形狀形成。例如，由處理機器I處理的工件3可用作波狀翼片。在使用如圖1中所示的正交于彼此的X方向、Y方向和Z方向作出的以下描述中，向上方向?qū)?yīng)于Z方向，且向下方向?qū)?yīng)于-Z方向。然而，它們并未限定處理機器I的實際安裝方向。
[0010]如圖1中所示，工件3置于處理機器I的上模具10與下模具11之間。處理機器I在Z側(cè)(Z方向的一側(cè))上包括模具10、沖床20、第一滑動部件30、第二滑動部件40、第一凸輪裝置50和第二凸輪裝置60，且在-Z側(cè)(-Z方向的一側(cè))上包括沖床21、第一滑動部件31、第二滑動部件41、第一凸輪裝置51和第二凸輪裝置61。處理機器I還包括用于驅(qū)動第一滑動部件30和31和第二滑動部件40和41的四個滑動柱70、71、72和73。模具10、沖床20、第一滑動部件30、第二滑動部件40、第一凸輪裝置50、第二凸輪裝置60和滑動柱70和71為設(shè)置在工件3上方的處理構(gòu)件。模具11、沖床21、第一滑動部件31、第二滑動部件41、第一凸輪裝置51、第二凸輪裝置61和滑動柱72和73為設(shè)置在工件3下方的處理構(gòu)件。由于設(shè)置在工件3上方的處理構(gòu)件與設(shè)置在工件下方的處理構(gòu)件大致相同，故下文將僅闡釋設(shè)置在工件3上方的處理構(gòu)件。
[0011 ] 沖床20插入形成在模具10內(nèi)的插入孔22中，以便豎直地可滑動。沖床20抵靠模具11在工件3的一側(cè)上的其端面處向下按壓工件3。處理機器I包括沿Y方向布置的多個沖床。然而，圖1僅示出了分別穿過工件3設(shè)置在Z側(cè)和-Z側(cè)上的兩個沖床20和21，且沿Y方向布置的其它沖床從示圖中省略。這還適用于各個第一滑動部件、第二滑動部件、第一凸輪裝置及第二凸輪裝置。在該實施例中，各個沖床20和21、第一滑動部件30和31、第二滑動部件40和41和第一凸輪裝置50和51沿Y方向的厚度為大約2mm。
[0012]第一滑動部件30設(shè)置在沖床20的上方，且由吊架部件32在其兩端處支承。如圖2和5中所示，吊架部件32由第一限制部件33限制移動至相對的模具側(cè)，且由第二限制部件34限制移動至模具側(cè)。因此，第一滑動部件30和吊架部件32兩者可沿X方向和沿-X方向移動。在圖2到4中，設(shè)置在工件3、模具10和左側(cè)滑動柱70和71下方的處理構(gòu)件從示圖中省略。如圖5中所示，吊架部件32包括:吊架本體35 ;與滑動柱70或71滑動接觸的滑動部分36 ;以及設(shè)置在第一滑動部件30的模具側(cè)上的支承部分37。支承部分37限制第一滑動部件30移動至模具側(cè)。吊架部件32與第一限制部件33之間的間隙alpha和吊架部件32與第二限制部件34之間的間隙beta中的每個設(shè)置成足夠小的值，以使得能夠吊架部件32沿X方向和沿-X方向移動，且抑制吊架部件32的傾斜。當(dāng)?shù)谝换瑒硬考?0和第一限制部件33抵接彼此時，間隙gamma存在于吊架部件32的支承部分37與第一滑動部件30之間。該間隙gamma為對于第一滑動部件30來說通過第二凸輪裝置60的作用移動至模具側(cè)必須的空間。
[0013]如圖2中所示，第一凸輪裝置50設(shè)置在第一滑動部件30與沖床20之間。第一凸輪裝置50包括設(shè)置在第一側(cè)部件30的模具側(cè)上的第一滑動部件側(cè)凸輪52，以及設(shè)置在沖床20的相對的模具側(cè)上的沖床側(cè)凸輪53。當(dāng)?shù)谝换瑒硬考?cè)凸輪52與第一滑動部件30一起沿-X方向移動時，沖床側(cè)凸輪53和沖床20沿-Z方向移動。第一凸輪裝置50的壓力角ΘI設(shè)置成使得能夠產(chǎn)生在工件3上執(zhí)行彎曲步驟所需的負(fù)荷的值。在該實施例中，壓力角Θ I例如設(shè)置成45度。因此，第一凸輪裝置50可與第一滑動部件30的移動聯(lián)鎖來使沖床20移動至模具側(cè)，以使工件3變形。
[0014]第二滑動部件40穿過按壓部件42在第一滑動部件30的相對的沖床側(cè)上。按壓部件42限制第二滑動部件40移動至模具側(cè)。固定部件43限制第二滑動部件40移動至相對的模具側(cè)。第二滑動部件40可沿X方向和沿-X方向移動。在該實施例中，按壓部件42的沿Y方向的寬度設(shè)置成使得能夠同時按壓多個第一滑動部件30的值。
[0015]第二凸輪裝置60設(shè)置在第二滑動部件40與按壓部件42之間。第二凸輪裝置60包括設(shè)置在第二滑動部件40的模具側(cè)上的第二滑動部件側(cè)凸輪62，以及設(shè)置在按壓部件42的相對的模具側(cè)上的按壓部件側(cè)凸輪63。當(dāng)?shù)诙瑒硬考?cè)凸輪62沿-X方向與第二滑動部件40 —起移動時，按壓部件側(cè)凸輪63和按壓部件42沿-Z方向移動。第二凸輪裝置60的壓力角Θ 2設(shè)置成使得能夠產(chǎn)生在工件3上執(zhí)行表面按壓步驟所需的負(fù)荷的值。第二凸輪裝置60的壓力角Θ 2小于第一凸輪裝置50的壓力角Θ1。在該實施例中，例如，壓力角Θ 2設(shè)置成5度。因此，第二凸輪裝置60可與第二滑動部件40的移動聯(lián)鎖來抵靠工件3按壓第一滑動部件30和沖床