連軋機組軋輥臨時替代裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥替代裝置，具體地說是一種連軋機組中單一機架出現(xiàn)故障時的軋輥臨時替代裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在連續(xù)軋制生產(chǎn)線中，連軋機組是整條生產(chǎn)線的核心設(shè)備，是整條生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，其設(shè)備復(fù)雜、自動化程度高、設(shè)備精度高，決定著整條產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。連軋機組是由多架相似的軋機組合、分配、協(xié)同完成整個軋制過程，其中一架出現(xiàn)故障時將導(dǎo)致整個軋機組無法運轉(zhuǎn)，尤其是作為軋機的驅(qū)動系統(tǒng)-主傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致較長的停機時間，嚴重影響軋線的效率。一般采用單一機架空過的方式維持生產(chǎn)，但是單一機架空過時，由于主傳動系統(tǒng)故障，乳輥不能轉(zhuǎn)動，容易給產(chǎn)品表面質(zhì)量帶來缺陷，同時也提高了軋輥消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明專利提供一種連軋機組軋輥臨時替代裝置，主要目的是解決目前連軋機組單一機架出現(xiàn)故障時，乳機之間無法順利銜接，無法保障產(chǎn)線持續(xù)運行的問題。它不但能夠提高產(chǎn)線效率，而且能夠保障軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低軋輥消耗，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝使用方便。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種連軋機組軋輥臨時替代裝置，包括下輥道座、上導(dǎo)衛(wèi)架、輥子裝配，所述下輥道座與上導(dǎo)衛(wèi)架下部連接，上導(dǎo)衛(wèi)架的上部與輥子裝配連接，所述下輥道座包括傳動側(cè)底座、操作側(cè)底座，所述傳動側(cè)底座、操作側(cè)底座通過鋼板連接，操作側(cè)底座入口平面、操作側(cè)底座出口平面之間的寬度和軋機下工作輥操作側(cè)軸承座寬度相吻合，傳動側(cè)底座入口平面、傳動側(cè)底座出口平面之間的寬度與軋機下工作輥傳動側(cè)軸承座寬度相吻合。
[0006]所述操作側(cè)底座的底部、傳動側(cè)底座的底部在入口側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向滑板，導(dǎo)向滑板下部設(shè)有導(dǎo)向凹槽，操作側(cè)底座的底部、傳動側(cè)底座的底部在出口側(cè)均為平滑板，導(dǎo)向滑板的凹槽與機架內(nèi)入口導(dǎo)軌的凸起相配合，平滑板與機架內(nèi)出口導(dǎo)軌的平面相配合。
[0007]所述上導(dǎo)衛(wèi)架包括前導(dǎo)衛(wèi)板、后導(dǎo)衛(wèi)板、前輥道架、后輥道架、底部連接板、中間連接板，所述前輥道架的入口與前導(dǎo)衛(wèi)板連接，后輥道架的出口與后導(dǎo)衛(wèi)板連接，底部連接板分別與前輥道架、后輥道架的下部連接，底部連接板上設(shè)有中間連接板，所述前輥道架、后輥道架、底部連接板形成兩側(cè)高中間低的凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)的凹面為中間連接板的上端面，所述前導(dǎo)衛(wèi)板、后導(dǎo)衛(wèi)板上部兩側(cè)設(shè)有傾斜面，通過兩側(cè)的傾斜面保證來料能夠從前面裝置平穩(wěn)過渡到輥子裝配和從輥子裝配過渡到后續(xù)裝置，所述中間連接板設(shè)有螺栓孔，所述中間連接板上端面與裝輥子裝配連接。
[0008]所述上導(dǎo)衛(wèi)架與下輥道座之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片的上端面與底部連接板的下端面連接，調(diào)節(jié)墊片的下端面與鋼板的頂部平面連接。
[0009]所述底部連接板的下端面設(shè)有長條形縱向調(diào)節(jié)孔，底部連接板通過長條形縱向調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)墊片的上端面連接，鋼板的頂部平面上設(shè)有長條形橫向調(diào)節(jié)孔，鋼板通過長條形橫向調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)墊片的下端面連接。
[0010]所述輥子裝配包括傳動側(cè)軸承座組件、操作側(cè)軸承座組件、輥身，傳動側(cè)軸承座組件、操作側(cè)軸承座組件分別與中間連接板的上端面的兩側(cè)通過螺栓孔及螺栓連接。
[0011]輥身采用空心結(jié)構(gòu)，所述的輥子裝配采用表面噴焊工藝，所述輥子裝配采用軋輥冷卻水冷卻。
[0012]所述輥子裝配在操作側(cè)軸頭端部設(shè)有指示標(biāo)桿，所述指示標(biāo)桿延伸出軋機。
[0013]所述指示標(biāo)桿與軸頭端部焊接。
[0014]所述下輥道座操作側(cè)設(shè)有推桿，推桿與外部推拉裝置配合。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1.本發(fā)明能夠提高產(chǎn)線效率，能夠保障軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低軋輥消耗，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝使用方便；解決了現(xiàn)有技術(shù)的連軋機組單一機架出現(xiàn)故障時，其他軋機之間無法順利銜接、出現(xiàn)無法運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軋線停產(chǎn)的問題。
[0017]2.底座操作側(cè)寬度尺寸和軋機下工作輥操作側(cè)軸承座寬度尺寸相吻合，底座傳動側(cè)寬度尺寸與軋機下工作輥傳動側(cè)軸承座寬度尺寸相吻合，保證整個替代裝置能夠順利裝入軋機且振動不大。
[0018]3.下輥道座底部在操作側(cè)入口、傳動側(cè)入口均設(shè)有導(dǎo)向滑板，導(dǎo)向滑板下部設(shè)有導(dǎo)向凹槽，操作側(cè)出口、傳動側(cè)出口均為平滑板，導(dǎo)向滑板的凹槽與機架內(nèi)入口導(dǎo)軌的凸起相配合，平滑板與機架內(nèi)出口導(dǎo)軌的平面相配合，在外部推拉裝置的作用下，保證整個軋輥替代裝置在軌道上順利、穩(wěn)定滑動。
[0019]4.下輥道座操作側(cè)設(shè)有推桿，保證該裝置在裝入軋機時，能夠和外部推拉裝置接觸。所述的下輥道座頂部平面設(shè)有橫向調(diào)節(jié)孔，與上導(dǎo)衛(wèi)架上的縱向調(diào)節(jié)孔、調(diào)節(jié)墊片相配合，將輥子裝配調(diào)節(jié)到合理位置。
[0020]5.前導(dǎo)衛(wèi)板、后導(dǎo)衛(wèi)板均為傾斜面，保證來料能夠從前面裝置平穩(wěn)過渡到輥子裝配和從輥子裝配過渡到后續(xù)裝置。
[0021]6.下輥道座和上導(dǎo)衛(wèi)架之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片，通過調(diào)整墊片的厚度調(diào)整來保持輥子裝配和上導(dǎo)衛(wèi)架的標(biāo)高，與軋線標(biāo)高保持一致，避免帶鋼在高速狀態(tài)下因標(biāo)高不一致可能引起的卡鋼事故發(fā)生；上導(dǎo)衛(wèi)架的底部連接板設(shè)有長條形縱向調(diào)節(jié)孔，下輥道座的連接鋼板上設(shè)有長條形橫向調(diào)節(jié)孔，相互垂直的調(diào)節(jié)孔組合能夠保證合理過渡，保證一個裝置能夠滿足不同機架的使用需求。
[0022]7.所述的輥子裝配無傳動機構(gòu)，為被動輥，輥身采用空心結(jié)構(gòu)、空心輥質(zhì)量較輕，能夠保證來料帶動輥子轉(zhuǎn)動；所述的輥子裝配采用表面噴焊工藝，噴焊輥不會因高溫和水的作用氧化；所述輥子裝配采用軋輥冷卻水冷卻，不單獨設(shè)置冷卻裝置，避免軋輥替代裝置過于復(fù)雜；所述的輥子裝配定期手動補油，保證能夠長時間連續(xù)在線使用。
[0023]8.所述的指示標(biāo)桿焊接在輥子裝配操作側(cè)軸頭端部，延伸出軋機，便于操作人員確認輥子是否處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的左視圖；
[0026]圖3是下輥道座I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是圖3的左視圖；
[0028]圖5是圖4的俯視圖；
[0029]圖6是上導(dǎo)衛(wèi)架3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是圖6的仰視圖；
[0031 ] 圖8是輥子裝配4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1_下輥道座、2-調(diào)節(jié)墊片、3-上導(dǎo)衛(wèi)架、4-輥子裝配、5-指示標(biāo)桿、11-平滑板、12-導(dǎo)向滑板、13-推桿、14-橫向調(diào)節(jié)孔、15-頂部平面、16-操作側(cè)入口平面、17-操作側(cè)出口平面、18-傳動側(cè)入口平面、19-傳動側(cè)入口平面、31-前導(dǎo)衛(wèi)板、32-后導(dǎo)衛(wèi)板、33-前輥道架、34-縱向調(diào)節(jié)孔、35-下端面、36-上端面、37-底部連接板、38-后輥道架、39-中間連接板、41-輥身、42操作側(cè)軸承座裝配、43傳動側(cè)軸承座裝配、44操作側(cè)軸頭、111-傳動側(cè)底座、112-操作側(cè)底座、113-鋼板。
【具體實施方式】
[0033]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0034]如圖1-8所示，一種連軋機組軋輥臨時替代裝置，包括下輥道座1、上導(dǎo)衛(wèi)架3、輥子裝配4，所述下輥道座I與上導(dǎo)衛(wèi)架3下部連接，上導(dǎo)衛(wèi)架3的上部與輥子裝配4連接，所述下輥道座I包括傳動側(cè)底座111、操作側(cè)底座112，所述傳動側(cè)底座111、操作側(cè)底座112通過鋼板113連接，操作側(cè)底座112入口平面16、操作側(cè)底座出口平面17之間的寬度尺寸和軋機下工作輥操作側(cè)軸承座寬度尺寸相吻合，傳動側(cè)底座入口平面18、傳動側(cè)底座出口平面19之間的寬度尺寸與軋機下工作輥傳動側(cè)軸承座寬度尺寸相吻合。
[0035]所述操作側(cè)底座112的底部、傳動側(cè)底座111的底部在入口側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向滑板12，導(dǎo)向滑板12下部設(shè)有導(dǎo)向凹槽，操作側(cè)底