1、第一側(cè)面3-2、第二側(cè)面3-3、第三底面3-4和下斜面3_5，第一側(cè)面3_2與第二側(cè)面3-3平行并且均與第三底面3-4垂直，所述第一側(cè)面3-2上端頂端與第三底面3-4的距離大于第二側(cè)面3-3的頂端與第三底面3-4的距離，所述第一側(cè)面3-2、第三底面3-4和下斜面3-5所圍成的形狀與第二沖壓槽內(nèi)的形狀相匹配。
[0016]第一墊鐵2的上端面與第一底面2-3平行。
[0017]所述槽斜面4-3的上端邊緣距離第二底面4-2的垂直距離與第二豎直面2-2的頂端與第一底面2-3間的距離的比值為1/2。
[0018]所述槽斜面4-3與第二底面4-2之間的銳角夾角為45°。
[0019]所述上斜面3-1與第一側(cè)面3-2的銳角夾角為45°。
[0020]所述下斜面3-5的切面長(zhǎng)度與第二側(cè)面3-3的頂端與第三底面3-4的距離相同。
[0021]一種五邊形機(jī)柜外殼的彎折方法，包括以下步驟:
步驟一、選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的板材，在板材上的第一彎折段處做標(biāo)記；
步驟二、將板材的置于第一沖壓槽的上端上，將步驟一中所述標(biāo)記處置于第一豎直面2-1的頂端邊緣，利用第一沖模I進(jìn)行沖壓，形成第一彎折段a、第二彎折段b和第三彎折段c ；
步驟三、將第三彎折段c的板材向下彎折，形成第四彎折段d，所述第四彎折段貼合在第一墊鐵2的上端面上；
步驟四、將彎折的板材以水平線為軸線旋轉(zhuǎn)180°后置于第二沖壓槽內(nèi)，第三彎折段c與第二沖壓槽的第三豎直面4-1貼合；
步驟五、將第二沖模3沿著第三豎直面4-1向第二底邊4-2方向沖壓，形成第五彎折段
e ；
步驟六、將第五彎折段e向第二沖模3的第二側(cè)面3-3和上斜面3-1方向彎折，形成第六彎折段f和第七彎折段g;
步驟七、抽出第二沖模3，為了使彎折過(guò)程更加順暢，可以插入五邊形模具，使第六彎折段f和第七彎折段g為整體，以第五彎折段e和第六彎折段f之間彎折處為軸將第七彎折段g向第二彎折段b處沖壓，使第七彎折段g與第二彎折段b貼合，完成彎折后，將五邊形模具抽出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種五邊形機(jī)柜外殼彎折模具，其特征在于:包括第一沖模(1)、第一墊鐵(2)、第二沖模(3)和第二墊鐵(4)，所述第一沖模(I)與第一墊鐵(2)配套使用，第二沖模(3)和第二墊鐵(4)配套使用，所述第一墊鐵(2)上端設(shè)有與第一沖模(I)下端形狀匹配的第一沖壓槽，第一沖壓槽包括第一豎直面(2-1)、第二豎直面(2-2)和第一底面(2-3)，所述第一豎直面(2-1)與第二豎直面(2-2)相互平行并且均與第一底面(2-3)垂直；所述第二墊鐵(4)上端設(shè)有與第二沖模(3)下端形狀匹配的第二沖壓槽，所述第二沖壓槽包括第三豎直面(4-1)、第二底面(4-2)和槽斜面(4-3)，所述第三豎直面(4-1)與第二底面(4-2)垂直，所述第二沖模(3)包括上斜面(3-1)、第一側(cè)面(3-2)、第二側(cè)面(3-3)、第三底面(3-4)和下斜面(3-5)，第一側(cè)面(3-2)與第二側(cè)面(3-3)平行并且均與第三底面(3-4)垂直，所述第一側(cè)面(3-2)上端頂端與第三底面(3-4)的距離大于第二側(cè)面(3-3)的頂端與第三底面(3-4)的距離，所述第一側(cè)面(3-2)、第三底面(3-4)和下斜面(3-5)所圍成的形狀與第二沖壓槽內(nèi)的形狀相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種五邊形機(jī)柜外殼彎折模具，其特征在于:第一墊鐵(2)的上端面與第一底面(2-3)平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種五邊形機(jī)柜外殼彎折模具，其特征在于:所述槽斜面(4-3)的上端邊緣距離第二底面(4-2)的垂直距離與第二豎直面(2-2)的頂端與第一底面(2-3)間的距離的比值為1/2。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述一種五邊形機(jī)柜外殼彎折模具，其特征在于:所述槽斜面(4-3)與第二底面(4-2)之間的銳角夾角為45°。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述一種五邊形機(jī)柜外殼彎折模具，其特征在于:所述上斜面(3-1)與第一側(cè)面(3-2)的銳角夾角為45°。
6.據(jù)以權(quán)利要求5所述一種五邊形機(jī)柜外殼彎折模具，其特征在于:所述下斜面(3-5)的切面長(zhǎng)度與第二側(cè)面(3-3)的頂端與第三底面(3-4)的距離相同。
7.—種五邊形機(jī)柜外殼的彎折方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的板材，在板材上的第一彎折段處做標(biāo)記； 步驟二、將板材的置于第一沖壓槽的上端上，將步驟一中所述標(biāo)記處置于第一豎直面(2-1)的頂端邊緣，利用第一沖模(I)進(jìn)行沖壓，形成第一彎折段、第二彎折段和第三彎折段; 步驟三、將第三彎折段的板材向下彎折，形成第四彎折段，所述第四彎折段貼合在第一墊鐵(2)的上端面上； 步驟四、將彎折的板材以水平線為軸線旋轉(zhuǎn)180°后置于第二沖壓槽內(nèi)，第三彎折段與第二沖壓槽的第三豎直面(4-1)貼合； 步驟五、將第二沖模(3)沿著第三豎直面(4-1)向第二底邊(4-2)方向沖壓，形成第五彎折段； 步驟六、將第五彎折段向第二沖模(3)的第二側(cè)面(3-3)和上斜面(3-1)方向彎折，形成第六彎折段和第七彎折段； 步驟七、使第六彎折段和第七彎折段為整體，以第五彎折段和第六彎折段之間彎折處為軸將第七彎折段向第二彎折段處沖壓，使第七彎折段與第二彎折段貼合，完成彎折。
【專利摘要】一種五邊形機(jī)柜外殼的彎折模具和該五邊形機(jī)柜外殼的彎折方法，它涉及一種機(jī)柜外殼的彎折模具和該機(jī)柜外殼的彎折方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的機(jī)柜殼體彎折工藝繁瑣，需要多種模具，生產(chǎn)效率低、廢品率高的問題。本發(fā)明的模具包括第一沖模、第一墊鐵、第二沖模和第二墊鐵，本發(fā)明的方法包括將板材的置于第一沖壓槽的上端上，利用第一沖模進(jìn)行沖壓，將第三彎折段的板材向下彎折，形成第四彎折段，將彎折的板材以水平線為軸線旋轉(zhuǎn)180°后置于第二沖壓槽內(nèi)，將第二沖模沿著第三豎直面向第二底邊方向沖壓，形成第五彎折段，將第五彎折段向第二沖模的第二側(cè)面和上斜面方向彎折。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成品率高。
【IPC分類】B21D5-06, B21D37-10
【公開號(hào)】CN104624810
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510076708
【發(fā)明人】施晶, 張晶
【申請(qǐng)人】航天科工哈爾濱風(fēng)華有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日