一種五邊形機(jī)柜外殼的彎折模具及其彎折方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)柜外殼的彎折模具和該機(jī)柜外殼的彎折方法，具體涉及一種五邊形機(jī)柜外殼的彎折模具和該五邊形機(jī)柜外殼的彎折方法，屬于模具和移動(dòng)式機(jī)柜的專(zhuān)用加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上裝載電子儀器，儀表及電子元器件的便于移動(dòng)運(yùn)輸?shù)慕饘贆C(jī)柜，大多數(shù)為玻璃鋼、金屬骨架式等結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是體積龐大，結(jié)構(gòu)笨重，抗震性能差，不便于經(jīng)常性的運(yùn)輸和移動(dòng)。一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，運(yùn)輸方便，抗震性能優(yōu)良的金屬殼體機(jī)柜應(yīng)運(yùn)而生，即機(jī)柜兩端面具有封閉的五邊形結(jié)構(gòu)的殼體結(jié)構(gòu)需求量大增。
[0003]為了形成上述封閉式五邊形結(jié)構(gòu)，原工藝需六次折彎，一次模具成型，如圖1至圖6所示，圖6中最后一道彎折程序，需要模具做內(nèi)支撐，成型后，模具很難拆卸，需要幾個(gè)人同時(shí)操作，拆卸后封閉五邊形殼體也常?？呐觥⒆冃?，因此這種工藝效率低、廢品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的機(jī)柜殼體彎折工藝繁瑣，需要多種模具，生產(chǎn)效率低、廢品率高的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種五邊形機(jī)柜外殼彎折模具，包括第一沖模、第一墊鐵、第二沖模和第二墊鐵，所述第一沖模與第一墊鐵配套使用，第二沖模和第二墊鐵配套使用，所述第一墊鐵上端設(shè)有與第一沖模下端形狀匹配的第一沖壓槽，第一沖壓槽包括第一豎直面、第二豎直面和第一底面，所述第一豎直面與第二豎直面相互平行并且均與第一底面垂直；所述第二墊鐵上端設(shè)有與第二沖模下端形狀匹配的第二沖壓槽，所述第二沖壓槽包括第三豎直面、第二底面和槽斜面，所述第三豎直面與第二底面垂直，所述第二沖模包括上斜面、第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三底面和下斜面，第一側(cè)面與第二側(cè)面平行并且均與第三底面垂直，所述第一側(cè)面上端頂端與第三底面的距離大于第二側(cè)面的頂端與第三底面的距離，所述第一側(cè)面、第三底面和下斜面所圍成的形狀與第二沖壓槽內(nèi)的形狀相匹配。
[0006]第一墊鐵的上端面與第一底面平行，可以方便的彎折第四彎折段。
[0007]所述上斜面與第一側(cè)面的銳角夾角為45°，使第七彎折段與第六彎折段之間的夾角與第四彎折段和第五彎折段間的夾角相同。
[0008]所述下斜面的切面長(zhǎng)度與第二側(cè)面的頂端與第三底面的距離相同，使第五彎折段和第六彎折段的長(zhǎng)度相同。
[0009]所述槽斜面的上端邊緣距離第二底面的垂直距離與第二豎直面的頂端與第一底面間的距離的比值為1/2，使彎折后的第四彎折段和第七彎折段平行時(shí)候，第五彎折段和第六彎折段沿水平中心線對(duì)稱(chēng)。
[0010]所述槽斜面與第二底面之間的銳角夾角為45°，彎折成型后的五邊形的第四彎折段和第五彎折段之間的夾角為90°。
[0011]一種五邊形機(jī)柜外殼的彎折方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的板材，在板材上的第一彎折段處做標(biāo)記；
步驟二、將板材的置于第一沖壓槽的上端上，將步驟一中所述標(biāo)記處置于第一豎直面的頂端邊緣，利用第一沖模進(jìn)行沖壓，形成第一彎折段、第二彎折段和第三彎折段；
步驟三、將第三彎折段的板材向下彎折，形成第四彎折段，所述第四彎折段貼合在第一墊鐵的上端面上；
步驟四、將彎折的板材以水平線為軸線旋轉(zhuǎn)180°后置于第二沖壓槽內(nèi)，第三彎折段與第二沖壓槽的第三豎直面貼合；
步驟五、將第二沖模沿著第三豎直面向第二底邊方向沖壓，形成第五彎折段；
步驟六、將第五彎折段向第二沖模的第二側(cè)面和上斜面方向彎折，形成第六彎折段和第七彎折段；
步驟七、使第六彎折段和第七彎折段為整體，以第五彎折段和第六彎折段之間彎折處為軸將第七彎折段向第二彎折段處沖壓，使第七六彎折段與第二彎折段貼合，完成彎折。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:首先研制設(shè)計(jì)了兩套專(zhuān)用模具，將原工藝彎折第一彎折段、第二彎折段、第三彎折段、第四彎折段和第五彎折段的過(guò)程簡(jiǎn)化為兩次模具沖壓和一次簡(jiǎn)單彎折，然后在經(jīng)過(guò)兩次簡(jiǎn)單彎折成型，整個(gè)過(guò)程只需要兩次沖壓成型和三次簡(jiǎn)單彎折，而且不需拆卸模具，就完成了原先“折六次彎，拆卸一次模具”的任務(wù)，合格率、生產(chǎn)效率都大大的提高了，這樣為具有這種封閉五邊形結(jié)構(gòu)的機(jī)柜的大批量生產(chǎn)提供了工藝保障。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1原工藝彎折第一彎折段和第二彎折段工藝圖；
圖2原工藝彎折第三彎折段工藝圖；
圖3原工藝彎折第四彎折段工藝圖；
圖4原工藝彎折第五彎折段工藝圖；
圖5原工藝彎折第六彎折段工藝圖；
圖6原工藝通過(guò)成型模具彎折第七彎折段工藝圖；
圖7本發(fā)明第一沖模和第一墊鐵切面圖；
圖8本發(fā)明第二沖模和第二墊鐵切面圖；
圖9本發(fā)明沖壓形成第一彎折段、第二彎折段和第三彎折段工藝圖；
圖10本發(fā)明彎折第四彎折段工藝圖；
圖11本發(fā)明沖壓形成第五彎折段工藝圖；
圖12本發(fā)明彎折第六彎折段和第七彎折段工藝圖；
圖13本發(fā)明最后成型不意圖。
[0014]圖中1、第一沖模，2、第一墊鐵，2-1、第一豎直面，2-2、第二豎直面，2-3、第一底面，
3、第二沖模，3-1、上斜面，3-2、第一側(cè)面，3-3、第二側(cè)面，3-4、第三底面，3_5、下斜面，4、第二墊鐵，4-1、第三豎直面，4-2、第二底面，4-3、槽斜面，a、第一彎折段，b、第二彎折段，C、第三彎折段，d、第四彎折段，e、第五彎折段，f、第六彎折段，g、第七彎折段。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合附圖7至附圖13說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:一種五邊形機(jī)柜外殼彎折模具，包括第一沖模1、第一墊鐵2、第二沖模3和第二墊鐵4，所述第一沖模I與第一墊鐵2配套使用，第二沖模3和第二墊鐵4配套使用，所述第一墊鐵2上端設(shè)有與第一沖模I下端形狀匹配的第一沖壓槽，第一沖壓槽包括第一豎直面2-1、第二豎直面2-2和第一底面2-3，所述第一豎直面2-1與第二豎直面2-2相互平行并且均與第一底面2-3垂直；所述第二墊鐵4上端設(shè)有與第二沖模3下端形狀匹配的第二沖壓槽，所述第二沖壓槽包括第三豎直面4-1、第二底面4-2和槽斜面4-3，所述第三豎直面4-1與第二底面4_2垂直，所述第二沖模3包括上斜面3-