一種襯套削邊加工治具及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種襯套削邊加工治具及加工方法，屬于機械加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，襯套削邊加工通常采用的加工方式有如下兩種:
(1)、將單只襯套固定在虎鉗上進行定位削邊，此加工方式有幾個弊端，加工時只可單支加工，效率很低；虎鉗裝夾時是通過將襯套兩端夾緊，如果上道工序沒有保證好襯套端面與外徑的垂直度，則在削邊加工時保證相關(guān)尺寸就比較困難，因而削邊的精度較差。
[0003](2)、另一種加工方式是采用膠水將襯套固定于工作臺上，可一次性加工多個襯套。但是，加工時需要上膠水固定，在加工工程中不可大進刀量以免工件松動，加工完后需去膠水，顯然在上膠水、去膠水以及進刀量方面浪費較多時間。
[0004]由上可見，現(xiàn)有技術(shù)中缺少一個專門適用于襯套的削邊加工的治具，亟待開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種襯套削邊加工治具及加工方法，降低了加工難度同時大大提高了加工效率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種襯套削邊加工治具，包括一治具板，所述治具板上形成有多個底大口小的安裝槽，安裝槽包括槽底和一對向彼此方向傾斜設(shè)置的側(cè)壁，所述槽底的中部形成有避位槽，避位槽內(nèi)安裝有契型壓塊；契型壓塊、槽底及側(cè)壁將待削邊的襯套夾緊，治具板和契型壓塊的頂部均低于襯套的削邊位置。
[0007]前述契型壓塊通過固定螺絲連接于避位槽的底壁上。
[0008]優(yōu)選地，前述安裝槽的槽底與治具板的底面平行，最多允許誤差在0.0lmm內(nèi)。
[0009]進一步地，該治具還包括一工作臺，所述治具板設(shè)于工作臺上。
[0010]更進一步地，前述工作臺上還設(shè)有兩個擋塊，所述治具板被夾持于兩個擋塊之間，擋塊的頂部均低于襯套的削邊位置。
[0011]優(yōu)選地，前述安裝槽的數(shù)量為兩個，每個安裝槽內(nèi)可裝夾4個襯套。
[0012]此外，本發(fā)明還公開了前述的一種襯套削邊加工治具的加工方法，包括如下步驟:
51、將治具板置于工作臺上，并在其兩側(cè)設(shè)置擋塊以將工作臺夾持；
52、取襯套放置于治具板的安裝槽內(nèi)，并將襯套朝向治具板的側(cè)壁方向靠齊，將契型壓塊通過固定螺絲擰緊安裝于避位槽內(nèi)；
53、裝夾完畢，對襯套進行削邊加工；
54、削邊加工完成后，松開固定螺絲，取下襯套，加工完成。
[0013]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的加工治具可實現(xiàn)一次對多個襯套進行削邊加工，在安裝槽的槽底形成避位槽以防止契型壓塊干涉削邊加工過程，治具的安裝槽結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，借助側(cè)壁、槽底和契型壓塊利用三點位原理將襯套可靠地夾緊，側(cè)壁傾斜設(shè)置從而對襯套施加向下的作用力實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，且加工過程中工件不易松動，可加大進刀量從而提高加工效率，與現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法相比，操作更方便，省時省力。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的襯套削邊加工治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示實施例的主視圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、治具板，2、槽底，3、側(cè)壁，4、避位槽，5、契型壓塊，6、固定螺絲，7、擋塊，8、工作臺，9、襯套，91、削邊位置。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0017]參見圖1和圖2，本發(fā)明的一種襯套削邊加工治具，包括一治具板1，在治具板I上形成有多個底大口小的安裝槽，槽底2的中部形成有避位槽4，避位槽4內(nèi)安裝有契型壓塊5，待削邊的襯套9就被契型壓塊5限位固定于安裝槽內(nèi)。所謂“底大口小”，具體來說，安裝槽包括槽底2和一對向彼此方向傾斜設(shè)置的側(cè)壁3，這樣一來，將襯套9置于安裝槽內(nèi)，并向側(cè)壁3方向靠齊，然后將契型壓塊5通過固定螺絲6安裝于避位槽4內(nèi)，即可借助側(cè)壁
3、槽底2和契型壓塊5利用三點位原理將襯套9可靠地夾緊，側(cè)壁3傾斜設(shè)置從而對襯套9施加向下的作用力實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，且加工過程中工件不易松動，可加大進刀量從而提高加工效率。
[0018]具體地，安裝槽的槽底2與治具板I的底面平行，最多允許誤差在0.0lmm內(nèi)，這樣能夠確保加工精度。
[0019]為了進一步地方便操作，本發(fā)明的治具還包括一工作臺8，治具板I設(shè)于工作臺8上，通過兩個擋塊7將治具板I夾持于其間(圖1僅示出了其中I個擋板，另一個對稱設(shè)置)，防止削邊加工過程中襯套9發(fā)生位移。此外，需要說明的是，為了避免其他部件對削邊加工帶來干擾，治具板1、契型壓塊5及擋塊7的頂部均低于襯套9的削邊位置91。
[0020]作為本發(fā)明的一個具體實施例，安裝槽的數(shù)量為兩個，每個安裝槽內(nèi)可裝夾4個襯套9，實際過程不限于此，可根據(jù)需要靈活設(shè)置。
[0021]為了更好地理解本發(fā)明，下面對該襯套9削邊加工治具的加工方法進行簡要介紹，具體包括如下步驟:
51、將治具板I置于工作臺8上，并在其兩側(cè)設(shè)置擋塊7以將工作臺8夾持；
52、取襯套9放置于治具板I的安裝槽內(nèi)，并將襯套9朝向治具板I的側(cè)壁3方向靠齊，將契型壓塊5通過固定螺絲6擰緊安裝于避位槽4內(nèi)；
53、裝夾完畢，對襯套9進行削邊加工；
54、削邊加工完成后，松開固定螺絲6，取下襯套9，加工完成。
[0022]綜上，本發(fā)明的治具結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，能夠方便可靠地將襯套9夾緊，加工過程中襯套9不會發(fā)生松動，且一次可以加工多個襯套9，效率大大提高。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種襯套削邊加工治具，其特征在于，包括一治具板，所述治具板上形成有多個底大口小的安裝槽，安裝槽包括槽底和一對向彼此方向傾斜設(shè)置的側(cè)壁，所述槽底的中部形成有避位槽，避位槽內(nèi)安裝有契型壓塊；契型壓塊、槽底及側(cè)壁將待削邊的襯套夾緊，治具板和契型壓塊的頂部均低于襯套的削邊位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套削邊加工治具，其特征在于，所述契型壓塊通過固定螺絲連接于避位槽的底壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套削邊加工治具，其特征在于，所述安裝槽的槽底與治具板的底面平行。
4.根據(jù)權(quán)利壓球I所述的一種襯套削邊加工治具，其特征在于，還包括一工作臺，所述治具板設(shè)于工作臺上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種襯套削邊加工治具，其特征在于，所述工作臺上還設(shè)有兩個擋塊，所述治具板被夾持于兩個擋塊之間，擋塊的頂部均低于襯套的削邊位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種襯套削邊加工治具，其特征在于，所述安裝槽的數(shù)量為兩個，每個安裝槽內(nèi)可裝夾4個襯套。
7.如權(quán)利要求6所述的一種襯套削邊加工治具的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、將治具板置于工作臺上，并在其兩側(cè)設(shè)置擋塊以將工作臺夾持； S2、取襯套放置于治具板的安裝槽內(nèi)，并將襯套朝向治具板的側(cè)壁方向靠齊，將契型壓塊通過固定螺絲擰緊安裝于避位槽內(nèi)； S3、裝夾完畢，對襯套進行削邊加工； S4、削邊加工完成后，松開固定螺絲，取下襯套，加工完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種襯套削邊加工治具及加工方法，可實現(xiàn)一次對多個襯套進行削邊加工，在安裝槽的槽底形成避位槽以防止契型壓塊干涉削邊加工過程；治具的安裝槽結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，借助側(cè)壁、槽底和契型壓塊利用三點位原理將襯套可靠地夾緊，側(cè)壁傾斜設(shè)置從而對襯套施加向下的作用力實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，且加工過程中工件不易松動，可加大進刀量從而提高加工效率，與現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法相比，操作更方便，省時省力。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號】CN104589105
【申請?zhí)枴緾N201510027170
【發(fā)明人】王仲偉, 季明其, 楊加華
【申請人】優(yōu)德精密工業(yè)（昆山）股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月20日