一種發(fā)動機(jī)左懸置支架的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車部件的加工方法，尤其涉及一種發(fā)動機(jī)左懸置支架的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)左懸置支架沒有支承加強(qiáng)板，容易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機(jī)左懸置支架的加工方法，在左懸置主板的兩塊側(cè)板之間焊接支承加強(qiáng)板，提高左懸置主板的強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是一種發(fā)動機(jī)左懸置支架的加工方法，包括如下步驟:
51、剪料，用剪板機(jī)將原材料剪成尺寸為235*215mm的料板；
52、落料，用100T壓力機(jī)將所述料板在落料模中沖壓成料坯；
53、成型，用100T壓力機(jī)將所述料坯在成型模中沖壓成左懸置主板；
54、沖孔，用80T壓力機(jī)將成型的左懸置主板沖出通孔，該通孔的直徑為11_;
55、焊接，在所述左懸置主板前端的內(nèi)部焊接變速面加強(qiáng)板；在所述左懸置主板的后端內(nèi)側(cè)焊接下座板；在所述左懸置主板的兩塊側(cè)板之間焊接支承加強(qiáng)板；形成左懸置支架的初等品；
56、去毛刺，用打磨機(jī)將焊接好的初等品打磨光滑；以及
57、電泳，將打磨后的左懸置支架電鍍上保護(hù)膜。
[0005]進(jìn)一步地，所述步驟S5中的變速面加強(qiáng)板通過如下步驟加工而成:
551、剪料，用剪板機(jī)將原材料剪成尺寸為1250*87mm的料板；
552、落料，用80T壓力機(jī)將所述料板在落料模中沖壓成尺寸為76*52mm的料坯；
553、成型，用80T壓力機(jī)將所述料坯在成型模中沖壓成變速面加強(qiáng)板初等品；以及
554、沖孔，用80T壓力機(jī)將成型的變速面加強(qiáng)板初等品沖出安裝孔，該安裝孔的直徑為 Ilmm0
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟S5中的支承加強(qiáng)板通過如下步驟加工而成:
551、剪料，用剪板機(jī)將原材料剪成尺寸為95.5*63mm的料板；
552、落料，用80T壓力機(jī)將所述料板在落料模中沖壓成料坯；以及
553、沖孔，用80T壓力機(jī)將料坯沖出安裝弧形口，該弧形口所在圓的直徑為25.4mm。
[0007]有益效果:在左懸置主板的兩塊側(cè)板之間焊接支承加強(qiáng)板，提高了左懸置主板的強(qiáng)度，防止左懸置主板兩側(cè)的側(cè)板變形。
[0008]
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的立體圖。
[0010]圖中標(biāo)記:1-左懸置主板；2_支承加強(qiáng)板；3_變速面加強(qiáng)板；4_下座板；5_懸掛孔；6_弧形口 ； 7-安裝孔。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
參見圖1，一種發(fā)動機(jī)左懸置支架的加工方法，包括如下步驟:
51、剪料，用剪板機(jī)將原材料剪成尺寸為235*215mm的料板；
52、落料，用100T壓力機(jī)將所述料板在落料模中沖壓成料坯；
53、成型，用100T壓力機(jī)將所述料坯在成型模中沖壓成左懸置主板I;
54、沖孔，用80T壓力機(jī)將成型的左懸置主板I沖出通孔，該通孔的直徑為11_;
55、焊接，在所述左懸置主板I前端的內(nèi)部焊接變速面加強(qiáng)板3;在所述左懸置主板I的后端內(nèi)側(cè)焊接下座板4 ;在所述左懸置主板I的兩塊側(cè)板之間焊接支承加強(qiáng)板2 ;形成左懸置支架的初等品；所述下座板4上有懸掛孔5 ;
56、去毛刺，用打磨機(jī)將焊接好的初等品打磨光滑；以及
57、電泳，將打磨后的左懸置支架電鍍上保護(hù)膜。
[0013]參見圖1，所述步驟S5中的變速面加強(qiáng)板3通過如下步驟加工而成:
551、剪料，用剪板機(jī)將原材料剪成尺寸為1250*87mm的料板；
552、落料，用80T壓力機(jī)將所述料板在落料模中沖壓成尺寸為76*52mm的料坯；
553、成型，用80T壓力機(jī)將所述料坯在成型模中沖壓成變速面加強(qiáng)板3初等品；以及
554、沖孔，用80T壓力機(jī)將成型的變速面加強(qiáng)板3初等品沖出安裝孔7，該安裝孔7的直徑為11_。
[0014]參見圖1，所述步驟S5中的支承加強(qiáng)板2通過如下步驟加工而成:
551、剪料，用剪板機(jī)將原材料剪成尺寸為95.5*63mm的料板；
552、落料，用80T壓力機(jī)將所述料板在落料模中沖壓成料坯；以及
553、沖孔，用80T壓力機(jī)將料坯沖出安裝弧形口6，該弧形口 6所在圓的直徑為25.4mm0
[0015]在左懸置主板I的兩塊側(cè)板之間焊接支承加強(qiáng)板2，提高了左懸置主板I的強(qiáng)度，防止左懸置主板I兩側(cè)的側(cè)板變形。
[0016]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動機(jī)左懸置支架的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、剪料，用剪板機(jī)將原材料剪成尺寸為235*215mm的料板； 52、落料，用10T壓力機(jī)將所述料板在落料模中沖壓成料坯； 53、成型，用100T壓力機(jī)將所述料坯在成型模中沖壓成左懸置主板； 54、沖孔，用80T壓力機(jī)將成型的左懸置主板沖出通孔，該通孔的直徑為11_; 55、焊接，在所述左懸置主板前端的內(nèi)部焊接變速面加強(qiáng)板；在所述左懸置主板的后端內(nèi)側(cè)焊接下座板；在所述左懸置主板的兩塊側(cè)板之間焊接支承加強(qiáng)板；形成左懸置支架的初等品； 56、去毛刺，用打磨機(jī)將焊接好的初等品打磨光滑；以及 57、電泳，將打磨后的左懸置支架電鍍上保護(hù)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)左懸置支架的加工方法，其特征在于，所述步驟S5中的變速面加強(qiáng)板通過如下步驟加工而成: 551、剪料，用剪板機(jī)將原材料剪成尺寸為1250*87mm的料板； 552、落料，用80T壓力機(jī)將所述料板在落料模中沖壓成尺寸為76*52mm的料坯； 553、成型，用80T壓力機(jī)將所述料坯在成型模中沖壓成變速面加強(qiáng)板初等品；以及 554、沖孔，用80T壓力機(jī)將成型的變速面加強(qiáng)板初等品沖出安裝孔，該安裝孔的直徑為 Ilmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)左懸置支架的加工方法，其特征在于，所述步驟S5中的支承加強(qiáng)板通過如下步驟加工而成: . 551、剪料，用剪板機(jī)將原材料剪成尺寸為95.5*63mm的料板； . 552、落料，用80T壓力機(jī)將所述料板在落料模中沖壓成料坯；以及 .553、沖孔，用80T壓力機(jī)將料坯沖出弧形口，該弧形口所在圓的直徑為25.4mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)左懸置支架的加工方法，包括如下步驟：S1.剪料，用剪板機(jī)將原材料剪成料板；S2.落料，用100T壓力機(jī)將所述料板沖壓成料坯；S3.成型，用100T壓力機(jī)將所述料坯在成型模中沖壓成左懸置主板；S4.沖孔，用80T壓力機(jī)將成型的左懸置主板沖出通孔；S5.焊接，在所述左懸置主板前端的內(nèi)部焊接變速面加強(qiáng)板；在所述左懸置主板的后端內(nèi)側(cè)焊接下座板；在所述左懸置主板的兩塊側(cè)板之間焊接支承加強(qiáng)板；S6.去毛刺，用打磨機(jī)將焊接好的初等品打磨光滑；以及S7.電泳，將打磨后的左懸置支架。在左懸置主板的兩塊側(cè)板之間焊接支承加強(qiáng)板，提高了左懸置主板的強(qiáng)度，防止左懸置主板兩側(cè)的側(cè)板變形。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104551567
【申請?zhí)枴緾N201410846281
【發(fā)明人】鄧加尊, 譚高詢, 金建根, 李政
【申請人】柳州市金元機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日