一種螺母的加工工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺母緊固件加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是螺母的加工工藝的技術(shù)領(lǐng)域?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]普通的螺母主要有三種生產(chǎn)工藝:冷鐓、熱鐓和機(jī)加工，機(jī)加工在比較特殊的情況下選擇，是效率最慢的一種，使用較少。熱鐓適用于較大的規(guī)格，一般在M16?M160，甚至更大的，材料一般為圓鋼，不用冷拔和酸洗，生產(chǎn)工藝過(guò)程主要是:下料，經(jīng)沖床鐓打，攻牙，如有特定要求，可以將螺母的兩面進(jìn)行倒角，再經(jīng)熱處理，表面處理。
[0003]冷鐓的規(guī)格通常在M3?M30，生產(chǎn)工藝過(guò)程主要是:選好線材，酸洗冷拔，根據(jù)冷鐓機(jī)中的模具會(huì)打出相應(yīng)大小的六角毛坯，倒入攻牙機(jī)中進(jìn)行攻牙，進(jìn)行熱處理和表面處理，調(diào)整螺母的硬度和表面的防銹處理。冷鐓成型是幾種加工方法中效率最快的，也是成本最低的生產(chǎn)工藝。熱鐓大體分為以下步驟:下料-紅打-倒角-車(chē)孔-攻牙-熱處理-表面處理或下料-鐓球-退火、磷化-成形-沖孔-攻牙-熱處理-表面處理。冷鐓大體分為以下步驟:球化處理-冷鐓-攻牙-熱處理-表面處理?，F(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題是，先進(jìn)行攻牙再進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)易損壞牙形，影響螺母的精度。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種螺母的加工工藝，不易損壞牙形，產(chǎn)品精度高，尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種螺母的加工工藝，包括材料準(zhǔn)備、球化處理、冷鐓成型、熱處理、攻牙和表面處理，具體步驟如下:
[0006](a)材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備合金材料，根據(jù)加工圖紙中螺母的規(guī)格選取圓盤(pán)料，對(duì)選取的圓盤(pán)料進(jìn)行分段，分割成均勻的小段，得到螺母預(yù)毛坯；
[0007](b)球化處理:將螺母預(yù)毛坯進(jìn)行球化退火處理，預(yù)毛坯加熱至720?740°C，保溫2?4小時(shí)，然后再冷卻到680?700°C的溫度下保持4?6小時(shí)，出爐空冷至常溫；
[0008](c)冷鐓成型:將經(jīng)過(guò)球化處理的螺母預(yù)毛坯放置在冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷鐓塑性加工，冷鐓成型后得到螺母毛坯，對(duì)成型后的螺母毛坯進(jìn)行檢測(cè)；
[0009](d)熱處理:螺母毛坯放入預(yù)熱爐內(nèi)先進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行淬火和回火處理，將預(yù)熱后的螺母毛坯置于700?780 V的中性鹽浴爐中，淬入NaCl溶液，保溫2?3小時(shí)進(jìn)行淬火，首先恒溫淬火至420?450°C，再放入回火爐進(jìn)行回火處理，回火后空冷至常溫；
[0010](e)攻牙:將熱處理后的螺母毛坯放置在螺紋攻牙機(jī)上，自動(dòng)進(jìn)行攻牙加工出內(nèi)螺紋，攻牙完成后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后得到成品，檢測(cè)未合格的進(jìn)行報(bào)廢處理；
[0011](f)表面處理:對(duì)螺母成品進(jìn)行表面的防銹處理，再在螺母成品表面涂覆潤(rùn)滑層。
[0012]作為優(yōu)選，所述(a)步驟中，合金中各組分包括碳0.55?0.95%，銅10?15%，錳0.8?1.2%，硅1.3?1.8%，鎂0.2?0.4%，磷小于0.08%，硫小于0.08%，硼小于
0.005%，余量為鐵。
[0013]作為優(yōu)選，所述(a)步驟中，圓盤(pán)料的直徑10?16mm，為預(yù)毛還的長(zhǎng)度為12.5mm，根據(jù)螺母的規(guī)格來(lái)具體確定。
[0014]作為優(yōu)選，所述(C)步驟中，根據(jù)螺母毛坯檢測(cè)結(jié)果判斷，檢測(cè)合格的螺母毛坯繼續(xù)下步操作，不合格的螺母毛坯進(jìn)行報(bào)廢。
[0015]作為優(yōu)選，所述(d)步驟中，預(yù)熱溫度為250?280°C，預(yù)熱時(shí)間為I?2小時(shí)。
[0016]作為優(yōu)選，所述(d)步驟中，NaCl溶液的濃度為8%?10%，回火處理時(shí)回火爐的溫度為480?520°C，回火保溫時(shí)間為3?5小時(shí)。
[0017]作為優(yōu)選，所述(f)步驟中，螺母成品表面的防銹處理包括電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理。
[0018]作為優(yōu)選，所述(f)步驟中，螺母成品表面涂覆的潤(rùn)滑層材料為十八醇極性蠟潤(rùn)滑劑。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明對(duì)調(diào)了熱處理和攻牙工序，螺母的加工不僅需要獲得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形狀，更重要的是保證螺紋的精度以便與其它零件配合，常規(guī)情況下，先進(jìn)行攻牙再進(jìn)行熱處理易損壞牙形，影響螺母的精度，改進(jìn)后的加工方法不易損壞牙形，產(chǎn)品精度高，尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能好。
[0020]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]本發(fā)明，包括材料準(zhǔn)備、球化處理、冷鐓成型、熱處理、攻牙和表面處理，具體步驟如下:
[0022](a)材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備合金材料，根據(jù)加工圖紙中螺母的規(guī)格選取圓盤(pán)料，對(duì)選取的圓盤(pán)料進(jìn)行分段，分割成均勻的小段，得到螺母預(yù)毛坯；
[0023](b)球化處理:將螺母預(yù)毛坯進(jìn)行球化退火處理，預(yù)毛坯加熱至720?740°C，保溫2?4小時(shí)，然后再冷卻到680?700°C的溫度下保持4?6小時(shí)，出爐空冷至常溫；
[0024](c)冷鐓成型:將經(jīng)過(guò)球化處理的螺母預(yù)毛坯放置在冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷鐓塑性加工，冷鐓成型后得到螺母毛坯，對(duì)成型后的螺母毛坯進(jìn)行檢測(cè)；
[0025](d)熱處理:螺母毛坯放入預(yù)熱爐內(nèi)先進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行淬火和回火處理，將預(yù)熱后的螺母毛坯置于700?780 V的中性鹽浴爐中，淬入NaCl溶液，保溫2?3小時(shí)進(jìn)行淬火，首先恒溫淬火至420?450°C，再放入回火爐進(jìn)行回火處理，回火后空冷至常溫；
[0026](e)攻牙:將熱處理后的螺母毛坯放置在螺紋攻牙機(jī)上，自動(dòng)進(jìn)行攻牙加工出內(nèi)螺紋，攻牙完成后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后得到成品，檢測(cè)未合格的進(jìn)行報(bào)廢處理；
[0027](f)表面處理:對(duì)螺母成品進(jìn)行表面的防銹處理，再在螺母成品表面涂覆潤(rùn)滑層。
[0028]所述(a)步驟中，合金中各組分包括碳0.55?0.95%，銅10?15%，錳0.8?
1.2%，硅1.3?1.8%，鎂0.2?0.4%，磷小于0.08%，硫小于0.08%，硼小于0.005%，余量為鐵。所述(a)步驟中，圓盤(pán)料的直徑10?16_，為預(yù)毛坯的長(zhǎng)度為12.5_，根據(jù)螺母的規(guī)格來(lái)具體確定。所述(c)步驟中，根據(jù)螺母毛坯檢測(cè)結(jié)果判斷，檢測(cè)合格的螺母毛坯繼續(xù)下步操作，不合格的螺母毛坯進(jìn)行報(bào)廢。所述(d)步驟中，預(yù)熱溫度為250?280°C，預(yù)熱時(shí)間為I?2小時(shí)。所述(d)步驟中，NaCl溶液的濃度為8%?10%，回火處理時(shí)回火爐的溫度為480?520°C，回火保溫時(shí)間為3?5小時(shí)。所述(f)步驟中，螺母成品表面的防銹處理包括電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理。所述(f)步驟中，螺母成品表面涂覆的潤(rùn)滑層材料為十八醇極性蠟潤(rùn)滑劑。
[0029]實(shí)施例1
[0030]材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備合金材料，各組分包括碳0.6%，銅15%，錳0.8%，硅1.3%，鎂0.3%，磷小于0.08 %，硫小于0.08 %，硼小于0.005 %，余量為鐵。根據(jù)加工圖紙中螺母的規(guī)格選取圓盤(pán)料直徑16mm，對(duì)選取的圓盤(pán)料進(jìn)行分段，分割成均勾長(zhǎng)度為12.5mm的小段，得到螺母預(yù)毛坯；
[0031 ] 球化處理:將螺母預(yù)毛坯進(jìn)行球化退火處理，預(yù)毛坯加熱至740°C，保溫2小時(shí)，然后再冷卻到680°C的溫度下保持4小時(shí)，出爐空冷至常溫；
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