一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，特別是涉及一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，屬于機(jī)械刀具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金鉆頭刀具，傳統(tǒng)的工藝是在實(shí)心的圓棒上進(jìn)行開刃處理；鉆頭在進(jìn)行加工時，由于鉆頭需要高速旋轉(zhuǎn)，且加工的材料硬度也比較高，故在加工過程中由于摩擦力的作用會產(chǎn)生大量的熱量。硬質(zhì)合金具有良好的導(dǎo)熱性，產(chǎn)生的熱量會迅速傳遞到硬質(zhì)合金鉆頭刀具上；然而溫度達(dá)到一定值時，硬質(zhì)合金的性能則會急劇下降，從而直接影響鉆頭的切削效果和使用壽命。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，鉆頭在進(jìn)行加工時，一般采用噴嘴向加工處噴射冷卻介質(zhì)進(jìn)行鉆頭冷卻；但是由于鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)和加工材料切肩的堆積，冷卻介質(zhì)則往往無法順利進(jìn)入到加工部位對鉆頭進(jìn)行有效冷卻，無法真正地實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)冷卻鉆頭的效果，不利于加工的持續(xù)進(jìn)行，同時仍就影響鉆頭的切削效果和使用壽命。而且，采用噴嘴向加工處噴射冷卻介質(zhì)進(jìn)行鉆頭冷卻需要外界一直提供冷卻介質(zhì)，比如冷卻用水，存在直接能源浪費(fèi)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，特別適用于加工過程中摩擦力大熱量生成多而需及時冷卻鉆頭降低鉆頭溫度的情形。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提高結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、實(shí)用性強(qiáng)的一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，當(dāng)鉆頭在進(jìn)行加工時，盡管加工過程中摩擦力大熱量生成多，都能夠使鉆頭得到充分有效冷卻，高溫加工中鉆頭在其溫度大幅降低后可確保切削效果好、加工持續(xù)高效，延長鉆頭的使用壽命；同時，采用內(nèi)冷卻形式和外界冷卻介質(zhì)的循環(huán)式供應(yīng)，節(jié)約能源，極具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置有相貫通的容置空腔。
[0007]其中，所述容置空腔的首端延伸在鉆頭刃部的內(nèi)部、并保持容置空腔首端面封閉，所述容置空腔的末端延伸出鉆頭柄部末端端面、并保持容置空腔末端敞口。
[0008]同時，所述容置空腔中裝配有并行排列的、通過彎頭相連而貫通的冷卻介質(zhì)輸入管和冷卻介質(zhì)輸出管，所述冷卻介質(zhì)輸入管和冷卻介質(zhì)輸出管伸出容置空腔敞口末端、分別與外界介質(zhì)供應(yīng)裝置和外界介質(zhì)回流裝置相連。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述容置空腔設(shè)置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內(nèi)部中心軸線處。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述容置空腔的首端面距離鉆頭刃部端面的長度為鉆頭刃部軸長的五分之一。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述容置空腔的軸向截面為U型。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻介質(zhì)輸入管的管徑尺寸小于或等于冷卻介質(zhì)輸出管的管徑尺寸。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述彎頭為U型彎頭。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
1、通過在鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置容置空腔，而容置空腔中裝配有冷卻介質(zhì)輸入管和冷卻介質(zhì)輸出管，在鉆頭進(jìn)行加工時，可以通過冷卻介質(zhì)輸入管和冷卻介質(zhì)輸出管中循環(huán)式冷卻介質(zhì)的快速高效熱能傳導(dǎo)，使高溫加工部位的熱量迅速順利地得以擴(kuò)散出去，從而使鉆頭溫度得以降低，確保加工呈現(xiàn)出好的切削效果、加工過程持續(xù)高效，鉆頭的使用壽命得到延長。
[0015]2、采用冷卻介質(zhì)輸入管和冷卻介質(zhì)輸出管的循環(huán)式內(nèi)冷卻形式，并且外界冷卻介質(zhì)的循環(huán)式供應(yīng)，可以很好的避免傳統(tǒng)噴射冷卻介質(zhì)到鉆頭處的受堵現(xiàn)象發(fā)生，從而確保有效持續(xù)降溫，同時，可以節(jié)約能源，降低成本。
[0016]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1所示，一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部I和鉆頭柄部2，在所述鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的一致的內(nèi)部中心軸線處設(shè)置有相貫通的容置空腔3 ;所述容置空腔3的首端延伸在鉆頭刃部I的內(nèi)部、并保持容置空腔3首端面封閉，所述容置空腔3的末端延伸出鉆頭柄部2末端端面、并保持容置空腔3末端敞口 ；所述容置空腔3的首端面距離鉆頭刃部I端面11的長度為鉆頭刃部I軸長的五分之一。所述容置空腔3的軸向截面為U型。
[0020]同時，所述容置空腔3中裝配有并行排列的、通過U型彎頭4相連而貫通的冷卻介質(zhì)輸入管5和冷卻介質(zhì)輸出管6，所述冷卻介質(zhì)輸入管5和冷卻介質(zhì)輸出管6伸出容置空腔3敞口末端、分別與外界介質(zhì)供應(yīng)裝置和外界介質(zhì)回流裝置相連；所述冷卻介質(zhì)輸入管5的管徑尺寸小于或等于冷卻介質(zhì)輸出管6的管徑尺寸。
[0021]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于，通過在鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的內(nèi)部設(shè)置容置空腔3，而容置空腔3中裝配有冷卻介質(zhì)輸入管5和冷卻介質(zhì)輸出管6，采用冷卻介質(zhì)輸入管5和冷卻介質(zhì)輸出管6的循環(huán)式內(nèi)冷卻形式，并且外界冷卻介質(zhì)的循環(huán)式供應(yīng)，可以很好的避免傳統(tǒng)噴射冷卻介質(zhì)到鉆頭處的受堵現(xiàn)象發(fā)生，在鉆頭進(jìn)行加工時，可以通過冷卻介質(zhì)輸入管5和冷卻介質(zhì)輸出管6中循環(huán)式冷卻介質(zhì)的快速高效熱能傳導(dǎo)，使高溫加工部位的熱量迅速順利地得以擴(kuò)散出去，從而使鉆頭溫度得以降低，確保加工呈現(xiàn)出好的切削效果、加工過程持續(xù)高效，可大大提升鉆頭的使用壽命和切削效率，同時還節(jié)約了鉆頭本身材料的成本，有效持續(xù)降溫，有效節(jié)約能源。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置有相貫通的容置空腔； 所述容置空腔的首端延伸在鉆頭刃部的內(nèi)部、并保持容置空腔首端面封閉，所述容置空腔的末端延伸出鉆頭柄部末端端面、并保持容置空腔末端敞口 ； 所述容置空腔中裝配有并行排列的、通過彎頭相連而貫通的冷卻介質(zhì)輸入管和冷卻介質(zhì)輸出管，所述冷卻介質(zhì)輸入管和冷卻介質(zhì)輸出管伸出容置空腔敞口末端、分別與外界介質(zhì)供應(yīng)裝置和外界介質(zhì)回流裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述容置空腔設(shè)置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內(nèi)部中心軸線處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述容置空腔的首端面距離鉆頭刃部端面的長度為鉆頭刃部軸長的五分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述容置空腔的軸向截面為U型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)輸入管的管徑尺寸小于或等于冷卻介質(zhì)輸出管的管徑尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，其特征在于:所述彎頭為U型彎頭。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)式內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置有相貫通的容置空腔；容置空腔的首端延伸在鉆頭刃部的內(nèi)部、并保持容置空腔首端面封閉，容置空腔的末端延伸出鉆頭柄部末端端面、并保持容置空腔末端敞口；容置空腔中裝配有并行排列的、通過彎頭相連而貫通的冷卻介質(zhì)輸入管和冷卻介質(zhì)輸出管，冷卻介質(zhì)輸入管和冷卻介質(zhì)輸出管伸出容置空腔敞口末端、分別與外界介質(zhì)供應(yīng)裝置和外界介質(zhì)回流裝置相連。鉆頭加工中雖摩擦力大熱量生成多，卻能使鉆頭得到充分有效冷卻，可確保切削效果好、加工持續(xù)高效，使用壽命長；采用內(nèi)冷卻形式和外界冷卻介質(zhì)的循環(huán)式供應(yīng)，節(jié)約能源。
【IPC分類】B23B51-06
【公開號】CN104526024
【申請?zhí)枴緾N201410795231
【發(fā)明人】祁長嶺
【申請人】蘇州用樸合金工具有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月22日