專利名稱：硬質(zhì)合金深孔鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工工具領(lǐng)域，具體是一種特別適用于深孔加工的鉆頭。
背景技術(shù)：
深孔加工一直是機(jī)加工領(lǐng)域難以攻克的難題，深孔加工的困難主要在于 第一、出屑困難。傳統(tǒng)鉆頭出屑槽為螺旋狀，屑與槽之間的摩擦大。鉆深孔時(shí)屑的
行程較大，容易造成出屑困難。屑與孔壁摩擦，破壞孔壁的光潔度，甚至相互熔合。 第二、孔壁光潔度差。傳統(tǒng)的鉆頭外徑均勻。鉆深孔時(shí)，孔壁長(zhǎng)時(shí)間被鉆頭摩擦，
同時(shí)也被屑摩擦，因此孔壁光潔度較差。 第三、扭矩大，容易折斷鉆頭。直徑較小的孔無(wú)法加工 第四、電火花加工等方法無(wú)法完成。 先進(jìn)制造技術(shù)采用激光加工的辦法可以加工直徑較小的深孔，但是依然無(wú)法保證 孔壁的光潔度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種特別適用于深孔加工的鉆頭，加工時(shí)扭矩較小、 能保證孔的加工精度。 為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本實(shí)用新型硬質(zhì)合金深孔鉆頭包括出屑槽、水槽、刃口部和 延伸部；刃口部和延伸部緊密熔接在一起，刃口部和延伸部由同軸的圓柱體切削加工而成， 刃口部的外徑大于延伸部的外徑；刃口部的端面為以圓柱體的偏心軸線為中心軸的圓錐 面；出屑槽的橫截面為多邊形，多邊形的其中一條邊線經(jīng)過(guò)圓錐面的中心軸，多邊形的面積 小于圓柱體橫截面積的一半；出屑槽貫穿刃口部，并延伸至延伸部；水槽為貫穿刃口部和 延伸部的小孔。 本實(shí)用新型硬質(zhì)合金深孔鉆頭包括至少一個(gè)水槽；圓錐面與出屑槽的交線為硬質(zhì) 合金深孔鉆頭的切削刃。刃口部采用硬質(zhì)合金制造而成，在表面電鍍一層金剛石。延伸部 可以采用韌性和硬度都比較好的高速鋼制造而成。為了便于夾裝，可以在延伸部的末端設(shè) 裝夾部，裝夾部的形狀尺寸可以根據(jù)通用機(jī)床的夾頭設(shè)計(jì)。 本實(shí)用新型的刃口部外徑大于延伸部的外徑，延伸部不會(huì)接觸孔壁，保證了孔壁 的光潔度，硬質(zhì)合金深孔鉆頭所受的扭矩也比較小。由于圓錐面與刃口部外圓不同軸，當(dāng)硬 質(zhì)合金深孔鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)硬質(zhì)合金深孔鉆頭可以順利鉆孔切削。鉆孔切削時(shí)，從水槽導(dǎo)入冷 卻液一方面，冷卻液起到冷卻的作用，保證加工質(zhì)量；另一方面，冷卻液從出屑槽把屑沖 出，也保證了加工質(zhì)量。在刃口部電鍍了金剛石，進(jìn)一步增加了刃口部的硬度，延長(zhǎng)了硬質(zhì) 合金深孔鉆頭的使用壽命。本實(shí)用新型通過(guò)巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一次性解決了深孔加工的所 有技術(shù)難題，提供的硬質(zhì)合金深孔鉆頭加工孔的精度可達(dá)H7以上，直線度< 0. 1/1000，圓 度《0. 005，表面粗糙度《RaO. 8 ii m。
圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的刃口部1的左視圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型技術(shù)方案，不視為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù) 范圍的限制。
圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。 圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的刃口部1的左視圖。 如圖所示，本實(shí)用新型硬質(zhì)合金深孔鉆頭包括出屑槽5、水槽6、刃口部1、延伸部2 和裝夾部3。刃口部1和延伸部2緊密熔接在一起，刃口部1和延伸部2由同軸的圓柱體切 削加工而成，刃口部l的外徑大于延伸部2的外徑；刃口部l的端部為以圓柱體的偏心軸線 為中心軸的圓錐面4 ;出屑槽5的橫截面為扇形，扇形的其中一條邊線為垂直于圓錐面4中 心軸的圓柱體半徑，扇形的中心角為鈍角；出屑槽5貫穿刃口部1，并延伸至延伸部2 ;水槽 6為貫穿刃口部1和延伸部2的小孔。刃口部1為硬質(zhì)合金鋼制造而成，表面電鍍金剛石。 延伸部2和裝夾部3為高速鋼制造而成。
權(quán)利要求硬質(zhì)合金深孔鉆頭，其特征在于包括出屑槽(5)、水槽(6)、刃口部(1)和延伸部(2)；刃口部(1)和延伸部(2)緊密熔接在一起，刃口部(1)和延伸部(2)由同軸的圓柱體切削加工而成，刃口部(1)的外徑大于延伸部(2)的外徑；刃口部(1)的端面為以圓柱體的偏心軸線為中心軸的圓錐面(4)；出屑槽(5)的橫截面為多邊形，多邊形的其中一條邊線經(jīng)過(guò)圓錐面(4)的中心軸，多邊形的面積小于圓柱體橫截面積的一半；出屑槽(5)貫穿刃口部(1)，并延伸至延伸部(2)；水槽(6)為貫穿刃口部(1)和延伸部(2)的小孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金深孔鉆頭，其特征在于包括至少一個(gè)所述的水槽(6)。
3. 如權(quán)利要求l所述的硬質(zhì)合金深孔鉆頭，其特征在于所述出屑槽(5)的橫截面為扇形，扇形的其中一條邊線為垂直于圓錐面(4)中心軸的圓柱體半徑，扇形的中心角為鈍角。
4. 如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金深孔鉆頭，其特征在于所述的刃口部(1)采用硬質(zhì)合金制造而成，在表面電鍍一層金剛石。
5. 如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金深孔鉆頭，其特征在于所述的延伸部(2)采用韌性和硬度都比較好的高速鋼制造而成。
6. 如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金深孔鉆頭，其特征在于還包括裝夾部(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)加工工具領(lǐng)域，具體是一種硬質(zhì)合金深孔鉆頭，包括出屑槽、水槽、刃口部和延伸部；刃口部和延伸部由同軸的圓柱體切削加工而成，刃口部的外徑大于延伸部的外徑；出屑槽貫穿刃口部，并延伸至延伸部；水槽為貫穿刃口部和延伸部的小孔。本實(shí)用新型的刃口部外徑大于延伸部的外徑，延伸部不會(huì)接觸孔壁，保證了孔壁的光潔度，深孔鉆頭所受的扭矩也比較小。鉆孔切削時(shí)，從水槽導(dǎo)入冷卻液一方面，冷卻液起到冷卻的作用，保證加工質(zhì)量；另一方面，冷卻液從出屑槽把屑沖出，也保證了加工質(zhì)量。提供的深孔鉆頭加工孔的精度可達(dá)H7以上，直線度＜0.1/1000，圓度≤0.005，表面粗糙度≤Ra0.8μm。
文檔編號(hào)E21B10/46GK201460742SQ20092005374
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
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