一種自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，屬于金屬加工工具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中有一種內(nèi)冷鉆，包括鉆頭和鉆柄，鉆頭內(nèi)設(shè)有冷卻液通道，冷卻液通道軸向貫穿鉆柄，通過(guò)連接管連接冷卻液供給系統(tǒng)。鉆頭和鉆柄通常為一體設(shè)置，工作時(shí)，鉆柄、鉆頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)，連接管不能與鉆柄之間實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，則必然導(dǎo)致冷卻液泄露，導(dǎo)致冷卻效果差，影響鉆頭使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻液供給系統(tǒng)與鉆柄連接密封效果差的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，包括鉆頭和鉆柄，所述鉆頭內(nèi)設(shè)有冷卻液通道，所述冷卻液通道軸向貫穿鉆柄，通過(guò)連接管連接冷卻液供給系統(tǒng)，所述鉆柄的端部與冷卻液通道同軸開(kāi)設(shè)有凹槽，所述連接管與鉆柄相對(duì)接的端頭設(shè)有薄壁管段，所述薄壁管段設(shè)于凹槽內(nèi)，薄壁管段與凹槽之間設(shè)有密封填料。
[0005]所述薄壁管段的外表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述密封填料設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)。
[0006]所述薄壁管段的下管口設(shè)有向軸線方向延伸的凸邊，所述凸邊的上表面向下傾斜設(shè)置。
[0007]所述凸邊上表面向下的傾角與水平面的夾角為30~60度。
[0008]所述凸邊的下表面設(shè)有環(huán)形密封圈。
[0009]所述環(huán)形密封圈為石墨密封圈。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:薄壁管段設(shè)于鉆柄端部的凹槽內(nèi)，工作時(shí)，高壓冷卻液向外擠壓薄壁管段，使薄壁管段與鉆柄緊密連接，有效防止冷卻液泄露，保證密封效果；薄壁管段的下管口設(shè)有向軸線方向延伸的凸邊，凸邊的上表面向下傾斜設(shè)置，冷卻液向下沖擊時(shí)，對(duì)凸邊的上表面產(chǎn)生向下的壓力，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)薄壁管段與鉆柄凹槽之間的密封性能。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明中連接管與鉆柄的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、連接管；2、密封填料；3、環(huán)形密封圈；4、鉆柄；5、冷卻液通道；6、凸邊；7、
薄壁管段。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，包括鉆頭和鉆柄4，鉆頭內(nèi)設(shè)有冷卻液通道5，冷卻液通道5軸向貫穿鉆柄4，通過(guò)連接管I連接冷卻液供給系統(tǒng)。連接管I可選用柔性管，在高壓冷卻液的擠壓下，可產(chǎn)生微小變形。
[0015]鉆柄4的端部與冷卻液通道5同軸開(kāi)設(shè)有凹槽，連接管I與鉆柄4相對(duì)接的端頭設(shè)有薄壁管段7，薄壁管段7設(shè)于凹槽內(nèi)，薄壁管段7的外表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，密封填料2設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)。薄壁管段7的下管口設(shè)有向軸線方向延伸的凸邊6，凸邊6的上表面向下傾斜設(shè)置，凸邊6的下表面設(shè)有環(huán)形密封圈3。凸邊6上表面向下的傾角與水平面的夾角為30~60度，優(yōu)選45度。冷卻液供給時(shí)，冷卻液向下的沖擊力，會(huì)對(duì)凸邊6施加向下的壓力，一方面可防止連接管I向上脫出，另一方面，壓緊環(huán)形密封圈3，增強(qiáng)密封性能。優(yōu)選的，環(huán)形密封圈3為石墨密封圈，石墨密封圈具有良好的耐磨和抗腐蝕性能。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，包括鉆頭和鉆柄，所述鉆頭內(nèi)設(shè)有冷卻液通道，所述冷卻液通道軸向貫穿鉆柄，通過(guò)連接管連接冷卻液供給系統(tǒng)，其特征在于，所述鉆柄的端部與冷卻液通道同軸開(kāi)設(shè)有凹槽，所述連接管與鉆柄相對(duì)接的端頭設(shè)有薄壁管段，所述薄壁管段設(shè)于凹槽內(nèi)，薄壁管段與凹槽之間設(shè)有密封填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，其特征在于，所述薄壁管段的外表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述密封填料設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，其特征在于，所述薄壁管段的下管口設(shè)有向軸線方向延伸的凸邊，所述凸邊的上表面向下傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，其特征在于，所述凸邊上表面向下的傾角與水平面的夾角為30~60度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，其特征在于，所述凸邊的下表面設(shè)有環(huán)形密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，其特征在于，所述環(huán)形密封圈為石墨密封圈。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自冷卻防泄漏內(nèi)冷鉆，包括鉆頭和鉆柄，鉆頭內(nèi)設(shè)有冷卻液通道，冷卻液通道軸向貫穿鉆柄，通過(guò)連接管連接冷卻液供給系統(tǒng)，鉆柄的端部與冷卻液通道同軸開(kāi)設(shè)有凹槽，連接管與鉆柄相對(duì)接的端頭設(shè)有薄壁管段，薄壁管段設(shè)于凹槽內(nèi)，薄壁管段與凹槽之間設(shè)有密封填料。薄壁管段的外表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，密封填料設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)。薄壁管段的下管口設(shè)有向軸線方向延伸的凸邊，凸邊的上表面向下傾斜設(shè)置。工作時(shí)，高壓冷卻液向外擠壓薄壁管段，使薄壁管段與鉆柄緊密連接，有效防止冷卻液泄露，保證密封效果；冷卻液向下沖擊時(shí)，對(duì)凸邊的上表面產(chǎn)生向下的壓力，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)薄壁管段與鉆柄凹槽之間的密封性能。
【IPC分類】B23B51-06, B23Q11-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104526025
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410823505
【發(fā)明人】祁長(zhǎng)嶺
【申請(qǐng)人】蘇州用樸合金工具有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日