專利名稱：高壓電解電容器鋁箔的高效冷軋生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有色金屬壓力加工領域，是一種生產(chǎn)高壓電解電容器鋁箔的冷軋壓下量計算方法及相應的冷軋加工工藝即高壓電解電容器鋁箔的高效冷軋生產(chǎn)工藝。
不斷發(fā)展的電子工業(yè)對高壓鋁電解電容器的需求量下迅猛增長，因此中國中、高壓鋁電解電容器的產(chǎn)量極高?？墒悄壳斑@類產(chǎn)品所用鋁箔卻仍依靠進口。另一方面，國外有關鋁業(yè)公司也在積極開展改善鋁箔生產(chǎn)和加工工藝方面的研究工作。
鋁板的冷軋過程中常常出現(xiàn)不均勻變形。這種不均勻變形表現(xiàn)為，板材內(nèi)離開表面不同距離的地方冷軋結構很不相同，并出現(xiàn)剪切結構[毛衛(wèi)民，中國有色金屬學報，2(1992)86-89頁]，因而影響最終制成的高壓電解電容器鋁箔內(nèi)立方結構的生成。H.O.Asebeck等人的研究表明[Materials and Science Engineering，34，(1978)111-119頁]面心立方金屬冷軋過程中當1/d＜0.5時會發(fā)生明顯的不均勻變形，其中I2＝r(d－d1)，式中d為軋前板厚，d1為軋后板厚，r為工作輥半徑。但冷軋分析表明1/d值較大時仍時常有不均勻變形出現(xiàn)。針對這一情況WTruszkowsik等人作了進一步研究[Proc.6th inter.conf.Textures of Materials，Tokyo，(1981)，39-52頁]，他們認為對于面心立方金屬當1/h＝21(d＋d2)＞5時也會出現(xiàn)不均勻變形，而實際鋁板冷軋變形是否均勻與1/h值是否大于5沒有必然的關系，因而本專利申請的發(fā)明人曾研究出了保證均勻冷軋變形的專利技術即專利號為ZL9105576.2(發(fā)明人為毛衛(wèi)民)，但該專利技術對高效率地冷軋高壓電解電容器鋁箔有很大限制，因此也有待改進。
本發(fā)明目的在于解決高壓電解電容器鋁箔冷軋生產(chǎn)中的有關難題，提供一種生產(chǎn)該產(chǎn)品的高效冷軋工藝技術。
在上述科研和技術開發(fā)的基礎上，本發(fā)明又作了大量實驗研究和理論分析。結果表明，既保證鋁板冷軋成鋁箔過程中變形的均勻性，同時又確保高效率生產(chǎn)的工藝條件應為d-d1dr<0.04mm-0.5]]>其中r為工作輥半徑，d和d1分別為軋板軋前和軋后的厚度，尺寸單位為毫米。
本發(fā)明提出的制定冷軋工藝的計算原則，改進了原專利技術即專利號為ZL9105576.2(發(fā)明人為毛衛(wèi)民)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于提供了鋁板制成鋁箔時冷軋壓下量上限的確定方法，避免變形的不均勻性，同時，采用本發(fā)明，經(jīng)過較少的道次軋制就可保證均勻變形，從而提高了工效，保證了高壓電子鋁箔的高效率冷軋生產(chǎn)，為最終生產(chǎn)出含極強立方結構的鋁箔準備了必要的冷軋取向分布狀態(tài)。
具體實施例方式設工作輥半徑為180毫米，將5毫米厚的鋁熱軋板用原專利技術即專利號為ZL9105576.2(發(fā)明人為毛衛(wèi)民)，需要8個道次軋制成0.5毫米厚的高壓電解電容器鋁箔。
用同樣的工作輥半徑即180毫米，采用本發(fā)明確定道次壓下率，只需5個道次就可軋制成0.5毫米厚的高壓電解電容器鋁箔，并可保證均勻變形，因而明顯提高了工效。
在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)不同工作輥半徑，由本發(fā)明即公式d-d1dr<0.04mm-0.5]]>確定冷軋道次，從而保證均勻變形。
權利要求
一種高壓電解電容器鋁箔的高效冷軋生產(chǎn)工藝，其特征在于每個道次軋制時必須滿足以下工藝條件d-d1dr<0.04mm-0.5]]>其中r為工作輥半徑，d和d1分別為軋板軋前和軋后的厚度，尺寸單位為毫米。
全文摘要
一種高壓電解電容器鋁箔的高效冷軋生產(chǎn)工藝，其每個道次軋制時必須滿足以下工藝條件
文檔編號B21B1/40GK1134322SQ9610166
公開日1996年10月30日 申請日期1996年3月18日 優(yōu)先權日1996年3月18日
發(fā)明者毛衛(wèi)民, 余永寧, 楊宏 申請人:新疆眾和股份有限公司