專(zhuān)利名稱(chēng)：沖床的金屬模管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有金屬模交換裝置的沖床金屬模管理方法。
背景技術(shù)：
作為用1臺(tái)沖床來(lái)進(jìn)行多種形狀沖壓加工的裝置，以前廣泛地使用轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床。該轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床在上下成對(duì)的轉(zhuǎn)塔上，分別設(shè)有上金屬模(沖頭)和下金屬模(沖模)，計(jì)算該上下兩金屬模在壓力錘處的位置以便進(jìn)行工件的沖孔。作為一種能夠加工批量數(shù)比100-5000批量程度小的多品種少量生產(chǎn)型的加工裝置，已經(jīng)被市場(chǎng)所接受。
但是，近年來(lái)交貨期短的更小批量、多品種產(chǎn)品加工的要求日趨強(qiáng)烈，而先有的轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床最多也只能安裝70個(gè)金屬模，故不能充分滿足這種要求，成為一個(gè)有待解決的問(wèn)題。
另外，業(yè)已提出了在轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床上以附設(shè)或分開(kāi)的方式設(shè)置有存放多個(gè)金屬模的金屬模存放部(金屬模倉(cāng)庫(kù))，并具有從該金屬模存放部將金屬模供給加工頭部的自動(dòng)金屬模交換裝置的轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床，并將這種沖床實(shí)用化。
然而，在上述這種具有自動(dòng)金屬模交換裝置的轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床中，由于要求將加工中使用的金屬模從金屬模存放部迅速且正確地供給加工頭部，故必須對(duì)金屬模存放部?jī)?nèi)的金屬模存放地址及金屬模的使用次數(shù)等進(jìn)行順暢的管理。以前，作為這種金屬模管理方法，有例如日本特公平4-50088號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的提案，該提案的轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床金屬模管理方法是將各金屬模附有固定的金屬模編號(hào)，同時(shí)在主文件中記錄與該金屬模編號(hào)和其它金屬模編號(hào)對(duì)應(yīng)的金屬模形狀、尺寸，而且在主文件中更新記錄金屬模的使用次數(shù)。在這種情況下，上下兩金屬模的管理通常是根據(jù)附在上金屬?；蛳陆饘倌５哪骋环降慕饘倌＞幪?hào)進(jìn)行的。
在轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床中，上金屬模和下金屬模在加工過(guò)程中是成對(duì)使用的，改變這些上金屬模和下金屬模的組合，能夠相應(yīng)地進(jìn)行不同板厚和材質(zhì)的加工。然而，在上述先有的金屬模管理方法中，例如根據(jù)下金屬模的金屬模信息來(lái)進(jìn)行上下兩個(gè)金屬模的管理，所以，當(dāng)改變上金屬模和下金屬模的組合進(jìn)行加工時(shí)，不能進(jìn)行每個(gè)金屬模的壽命管理、金屬模間隙管理等，因此存在有難以管理加工的操作信息及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)等問(wèn)題。
此外，在上述先有金屬模管理方法中，由于根據(jù)金屬模存放部的地址信息調(diào)用金屬模，故金屬模配置有錯(cuò)時(shí)便不能用正確的金屬模進(jìn)行加工，從而產(chǎn)生成品不良的問(wèn)題。
本發(fā)明可解決上述問(wèn)題，其目的在于提供一種順暢地進(jìn)行加工操作信息管理，并能夠使金屬模交換完全自動(dòng)化、而且能夠避免成品不良的沖床金屬模管理方法。
發(fā)明公開(kāi)本發(fā)明根據(jù)上金屬模和下金屬模組合的金屬模組合生成組合金屬模信息從而進(jìn)行金屬模管理。
總之，本發(fā)明涉及的沖床金屬模管理方法的特點(diǎn)在于，在具有金屬模交換裝置的沖床中，存儲(chǔ)著加工中必需的上金屬模及下金屬模各自固有的金屬模信息、以及使這些上金屬模及下金屬模形成加工中使用的金屬模組合時(shí)的組合金屬模信息，并存儲(chǔ)著與該組合金屬模信息對(duì)應(yīng)的上述金屬模組合在沖床內(nèi)的存放地址；加工時(shí)根據(jù)上述組合金屬模信息調(diào)用所需的金屬模組合，從而進(jìn)行金屬模的交換。
本發(fā)明中，為保持加工中所必需的上金屬模及下金屬模各自固有的金屬模信息，在將這些上、下金屬模供給沖床時(shí)，存儲(chǔ)各自的金屬模信息，并存儲(chǔ)著上、下兩金屬模在加工中金屬模組合時(shí)的組合金屬模信息。而且存儲(chǔ)著與該組合金屬模信息對(duì)應(yīng)的上述金屬模組合在沖床內(nèi)的存放地址，加工時(shí)，根據(jù)上述組合金屬模信息調(diào)用所需的金屬模組合，從而進(jìn)行金屬模的交換。這樣，根據(jù)所定的金屬模組合進(jìn)行加工后的有關(guān)上、下備金屬模使用次數(shù)的信息、及重研磨金屬模后有關(guān)重研磨信息等，在每次這些金屬模進(jìn)行加工或每次重研磨這些金屬模時(shí)都予以更新。并存儲(chǔ)在數(shù)值控制部分或金屬模自身。另外變更上金屬模和下金屬模的組合時(shí)，生成新的組合金屬模信息并存儲(chǔ)該組合金屬模信息。
上述有關(guān)組合金屬模信息及其存放地址信息，可以存儲(chǔ)在該沖床的數(shù)值控制部分，也可以存儲(chǔ)在與沖床另外設(shè)置的外部數(shù)值控制部分內(nèi)。
此外，上述組合金屬模信息最好包含形狀、尺寸、金屬模間隙等各項(xiàng)信息。
作為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施狀態(tài)，在金屬模的固有金屬模信息中，可以由金屬模自身保存固定信息、由該沖床的數(shù)值控制部分保存存更新信息。在這種情況下，作為固定信息可包含金屬模的制造編號(hào)及制造年月日信息。另外，也可以在金屬模表面標(biāo)識(shí)上條形碼，由讀出裝置讀出該條形碼，從而將固定信息傳入數(shù)值控制部分。或者在金屬模表面標(biāo)識(shí)上識(shí)別數(shù)，由讀出裝置讀出與該識(shí)別數(shù)對(duì)應(yīng)的另外設(shè)置的條形碼標(biāo)簽，從而將固定信息傳入數(shù)值控制部分。
此外，作為其它的實(shí)施狀態(tài)，也可以將金屬模固有的金屬模信息全部保存在金屬模自身內(nèi)。在這種情況下，最好在金屬模中埋入磁性片，由該磁性片保存金屬模信息，或在金屬模中埋入IC(集成電路)片，由該IC片保存金屬模信息。
本發(fā)明中，讀入上金屬模及下金屬模的各自金屬模信息時(shí)，最好比較這些上金屬模及下金屬模的各自形狀、尺寸及間隙，以便判斷該上下兩金屬模的組合是否合適。在這種情況下，可以將上、下兩金屬模的組合在上金屬模及下金屬模的各自形狀和尺寸相等時(shí)及在上金屬模及下金屬模的各自形狀相同尺寸不相等而間隙處于能夠使用的范圍內(nèi)時(shí)判斷為是合適的。
因此，本發(fā)明是根據(jù)使上、下兩金屬模形成在加工時(shí)使用的金屬模組合時(shí)的組合金屬模信息進(jìn)行金屬模的管理，故能夠進(jìn)行合適的金屬模壽命管理，同時(shí)能夠使金屬模交換完全自動(dòng)化，并且能夠完全避免制成品不良。
本發(fā)明其它目的，由后述的詳細(xì)說(shuō)明可以明確。然而，雖然詳細(xì)的說(shuō)明及具體實(shí)施例是對(duì)最好的實(shí)施狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明，但在本發(fā)明的思想及范圍內(nèi)所作的種種變更及變形，對(duì)于專(zhuān)業(yè)人員從上述詳細(xì)的說(shuō)明即能清楚，故下面僅敘述具體的實(shí)施例。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1至圖5是用于說(shuō)明應(yīng)用本發(fā)明之沖床金屬模管理方法的具體實(shí)施例的圖。
圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的沖床平面圖，圖2是圖1中從II-II方向看的正面圖。
圖3是圖2的右側(cè)面圖。
圖4是顯示金屬模保持體中金屬模保持狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖5是用于金屬模自動(dòng)交換控制的數(shù)值控制部分框圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳狀態(tài)下面，參照


本發(fā)明的沖床金屬模管理方法的具體實(shí)施例。
圖1至圖3表示有關(guān)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的沖床的整體結(jié)構(gòu)。圖1是該沖床的平面圖，圖2是圖1中從II-II方向看的視圖，圖3是圖2的右側(cè)面圖。
如這些圖所示，本實(shí)施例的沖床中，固定床身2上豎向設(shè)置著門(mén)型構(gòu)造的主機(jī)架1，在該主機(jī)架1的下方，與該主機(jī)架1交叉設(shè)置著移動(dòng)工作臺(tái)3。并且，在上述主機(jī)架1的縱向中央稍偏一方的位置設(shè)置著軸線設(shè)定在上下方向上的加工中心5。在該加工中心5中，為使壓頭能向下動(dòng)作，在下端部設(shè)有加工頭部5a，在與該加工頭部5a相對(duì)的固定床身2上設(shè)置著安裝有下金屬模的固定臺(tái)5b。另外，在上述移動(dòng)工作臺(tái)3的一方側(cè)部設(shè)置著帶有工件夾緊裝置4a的工件滑架4，該移動(dòng)工作臺(tái)3和工件滑架4用眾所周知的方法搭載工件并進(jìn)行移動(dòng)。
在離開(kāi)與上述主機(jī)架1所需距離的位置處，與該主機(jī)架1的軸線平行地設(shè)置著方形的金屬模倉(cāng)庫(kù)10，在該金屬模倉(cāng)庫(kù)10與上述主機(jī)架1之間設(shè)置著金屬模傳送裝置6。該金屬模傳送裝置6配備有與金屬模倉(cāng)庫(kù)10及主機(jī)架1平行設(shè)置的行走導(dǎo)軌6A；沿著該行走導(dǎo)軌6A能夠行走的ATC(自動(dòng)工具變換器)滑架6B；能相對(duì)于該ATC滑架6B升降的升降軸機(jī)架6C；在該升降軸機(jī)架6C的下端水平設(shè)置的移動(dòng)軸機(jī)架6D；能沿著移動(dòng)軸機(jī)架6D移動(dòng)的托架6E；能相對(duì)于托架6E在所需角度水平旋轉(zhuǎn)的金屬模柄6F。其中，上述行走導(dǎo)軌6A的一端(圖1、圖2的右端部)相對(duì)于主機(jī)架1及金屬模倉(cāng)庫(kù)10突出，在該突出部的側(cè)方(圖1的下方)設(shè)置著(圖中未畫(huà)出)的材料搬出用輸送機(jī)。另外，在與該突出部的上述材料搬出用輸送機(jī)相對(duì)側(cè)(圖1的上方)設(shè)置著已消耗金屬模的交換部分。
上述金屬模倉(cāng)庫(kù)10呈橫長(zhǎng)形，其兩端分別通過(guò)軸承12、12以可自由旋轉(zhuǎn)的方式支承在與主機(jī)架1不同的倉(cāng)庫(kù)支承機(jī)架7、7的上部，并且，該金屬模倉(cāng)庫(kù)配備有由這些軸承12、12支承著的支承軸11；沿該支承軸11的周?chē)S線固定的多個(gè)金屬模保持機(jī)構(gòu)(圖中未畫(huà)出)；以及使上述支承軸11在所需的旋轉(zhuǎn)角內(nèi)分度旋轉(zhuǎn)的倉(cāng)庫(kù)分度驅(qū)動(dòng)裝置13。其中，金屬模保持機(jī)構(gòu)配備有按等分圓周方向設(shè)置的多個(gè)金屬模保持體14(參見(jiàn)圖4)；在一個(gè)金屬模保持機(jī)構(gòu)中，沿支承軸11周?chē)O(shè)置著3個(gè)金屬模保持體14，并且沿支承軸11周?chē)渲?個(gè)金屬模保持機(jī)構(gòu)，沿支承軸11方向配置5個(gè)金屬模保持機(jī)構(gòu)，共計(jì)配置有20個(gè)。因此，金屬模倉(cāng)庫(kù)10一共可存放300個(gè)金屬模15。
如圖4所示，金屬模15由沖頭(上金屬模)16；該沖頭附設(shè)的沖孔模板17以及沖模(下金屬模)18組成，這三者組合保持在上述金屬保持體14的金屬模保持部。
上述金屬模柄6F相對(duì)于如前所述的托架6E能夠在所需角度水平旋轉(zhuǎn)，并且，能夠在金屬模交付平面與對(duì)于加工中心5的加工頭部5a及固定臺(tái)5b的金屬模供給交換平面之間升降。且在該金屬模柄6F中設(shè)置有從成為旋轉(zhuǎn)中心的基部突出并且從平面看成V字形的2個(gè)臂19、19。各臂19、19的頂端部設(shè)置有將金屬模15以組合狀態(tài)夾持的夾持機(jī)構(gòu)(圖中未畫(huà)出)。
具有這樣結(jié)構(gòu)的沖床連接著用于驅(qū)動(dòng)控制該沖床的NC(數(shù)控)裝置。該NC裝置由圖中未畫(huà)出的上位電子計(jì)算機(jī)或FDD裝置輸入的NC程序驅(qū)動(dòng)。
圖5顯示了用于控制金屬模自動(dòng)交換(ATC)的數(shù)值控制部分的框圖。
如圖所示，該數(shù)值控制部分設(shè)有3個(gè)處理器20、21、22。處理器20通過(guò)系統(tǒng)總線23連接著ROM(只讀存儲(chǔ)器)24，RAM(隨機(jī)存取存儲(chǔ)器)25，非易失性存儲(chǔ)器26，串行輸入輸出(SIO)27，2個(gè)數(shù)字輸入輸出(DIO)28、29，此外，還連接著軸控制回路30，此回路用于分別使金屬模倉(cāng)庫(kù)10旋轉(zhuǎn)，使滑架6B行走，使托架6E升降及前后運(yùn)動(dòng)，使金屬模柄6F旋轉(zhuǎn)。而且，該軸控制回路30連接著伺服放大器31，各伺服放大器31分別連接著與沖床32對(duì)應(yīng)的軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，另外沖床32還連接著數(shù)字輸入輸出(DIO)29。
另外，上述處理器21通過(guò)系統(tǒng)總線33連接著ROM34、RAM35、非易失性存儲(chǔ)器36，并且還連接著數(shù)字輸入輸出(DIO)37及2個(gè)串行輸入輸出(SIO)38、39，串行輸入輸出(SIO)39則連接著讀取金屬模信息等的條形碼讀出器40。
上述處理器22通過(guò)系統(tǒng)總線41分別連接著ROM42、RAM43、非易失性存儲(chǔ)器44、而且還連接著串行輸入輸出(SIO)45，該串行輸入輸出(SIO)45則連接著用于各種信息輸入的觸摸面板46。
此外，系統(tǒng)總線23與系統(tǒng)總線41，系統(tǒng)總線33與系統(tǒng)總線41互相連接；數(shù)字輸入輸出(DIO)28與數(shù)字輸入輸出(DIO)37、串行輸入輸出(SIO)27與串行輸入輸出(SIO)38互相連接。
在實(shí)施例中，將例如金屬模形狀、沖頭高度等金屬模固有的信息(沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)及沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù))賦予沖頭16及沖模18，并生成將沖孔模板17加入這些沖頭16及沖模18形成金屬模組合時(shí)的組合金屬模信息(公共數(shù)據(jù))，根據(jù)該組合金屬模信息進(jìn)行金屬模管理。
具體地說(shuō)，由激光標(biāo)識(shí)等將分別與各金屬模對(duì)應(yīng)的識(shí)別數(shù)賦予各沖頭16及各沖模18，并將與這些各識(shí)別數(shù)對(duì)應(yīng)的條形碼標(biāo)簽貼到設(shè)置在機(jī)械操作部的條形碼管理面板上。然后，由條形碼讀出器40讀取在金屬模操作時(shí)與安裝金屬模的識(shí)別數(shù)相對(duì)應(yīng)的條形碼標(biāo)簽，由此將金屬模的固有信息及該金屬模在金屬模倉(cāng)庫(kù)10中的存放數(shù)據(jù)(存放地址信息)存入非易失性存儲(chǔ)器36。其中，有關(guān)沖頭16的條形碼數(shù)據(jù)主要有形狀(長(zhǎng)方等)，尺寸(5×50mm等)，沖頭高度，制造年月日，制造編號(hào)；有關(guān)沖模18的條形碼數(shù)據(jù)則主要有形狀、尺寸，間隙(0.2mm等)，沖模高度，制造年月日，制造編號(hào)。另外，輸入數(shù)值控制部分的數(shù)據(jù)主要有，作為沖頭16和沖模18的公共數(shù)據(jù)的形狀、尺寸、間隙等各種數(shù)據(jù)；作為沖頭16專(zhuān)用數(shù)據(jù)的有沖頭高度、高度減少量、沖壓數(shù)、極限沖壓數(shù)、制造年月日、制造編號(hào)；作為沖模18專(zhuān)用數(shù)據(jù)的有沖模高度、高度減少量、沖壓數(shù)、極限沖壓數(shù)，制造年月日、制造編號(hào)。
在實(shí)施例的沖床中，將新購(gòu)入的金屬模(沖頭及沖模)存放到金屬模倉(cāng)庫(kù)10內(nèi)時(shí)的數(shù)據(jù)構(gòu)造如下所述。
操作者用條形碼讀出器40讀入沖頭16及沖模18各自的條形碼，數(shù)值控制部分檢查沖頭16的形狀與沖模18的形狀是否相同，不相同的情況則為錯(cuò)誤。而在沖頭16的形狀和沖模18的形狀相同的情況，則進(jìn)一步檢查沖頭16的尺寸與沖模18的尺寸是否相同，當(dāng)形狀、尺寸都相同時(shí)，若判定沖頭16和沖模18的組合是正確的，則進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入。與此相反，當(dāng)形狀相同尺寸不等時(shí)，檢查由沖頭16的尺寸所求出的外刃閉曲線a是否將由沖模18的尺寸所求出的內(nèi)刃閉曲線包含在該沖模18的間隙外側(cè)均勻擴(kuò)展的閉曲線b內(nèi)，而且這2個(gè)閉曲線a、b的距離是否在任何位置都相等。不相等時(shí)則為錯(cuò)誤，相等時(shí)則由操作者判斷將該2條閉曲線a、b的距離作為新的間隙是否合適。
在這樣構(gòu)成的數(shù)據(jù)中，就沖頭16和沖模18的公共數(shù)據(jù)而言，形狀、尺寸直接使用沖頭16的條形碼數(shù)據(jù)，間隙直接使用沖模18的條形碼數(shù)據(jù)，或?qū)⑸鲜鲂轮涤?jì)算后使用。此外，在沖頭16的專(zhuān)用數(shù)據(jù)中，沖頭高度、制造年月日、制造編號(hào)直接使用沖頭16的條形碼數(shù)據(jù)，而高度減少量、沖壓數(shù)置為0，極限沖壓數(shù)則由操作者從觸摸面板46輸入。另外，在沖模18的專(zhuān)用數(shù)據(jù)中，沖模高度、制造年月日、制造編號(hào)直接使用沖模18的條形碼數(shù)據(jù)，而高度減少量、沖壓數(shù)則置為0，極限沖壓數(shù)也由操作者從觸摸面板46輸入。
另一方面，在驅(qū)動(dòng)沖床32的加工程序數(shù)據(jù)中附加有使用金屬模信息(組合金屬模信息)，根據(jù)該組合金屬模信息給出操作指令。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，加工程序起動(dòng)時(shí)，根據(jù)組合金屬模信息調(diào)出金屬模倉(cāng)庫(kù)10中存放的所要求的金屬模，同時(shí)選擇與該組合金屬模信息對(duì)應(yīng)的金屬模存放地址，為了由金屬模柄6F取出所需的金屬模，由處理器20控制軸控制回路30。這樣，借助于金屬模倉(cāng)庫(kù)10的旋轉(zhuǎn)，滑架6B的行走，托架6E的升降及前后運(yùn)動(dòng)，金屬模柄6F的旋轉(zhuǎn)等各種操作，可將金屬模倉(cāng)庫(kù)10內(nèi)的金屬模15夾持在金屬模柄6F內(nèi)并傳送到加工中心5。在該加工中心5的加工頭部5a及固定臺(tái)5b分別安裝有沖頭16、沖孔模板17及沖模18。在這種情況下，當(dāng)公共數(shù)據(jù)一致的金屬模沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)的沖壓數(shù)超過(guò)極限沖壓數(shù)時(shí)，或沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù)的沖壓數(shù)超過(guò)極限沖壓數(shù)時(shí)，就不選擇該金屬模。
另一方面，用于使安裝在加工中心5的金屬模15進(jìn)行加工的圖中末畫(huà)出的控制部中的控制數(shù)據(jù)，通過(guò)圖中未畫(huà)出的串行輸入輸出提供給非易失性存儲(chǔ)器36，由此對(duì)該非易失性存儲(chǔ)器36中存儲(chǔ)的金屬模使用次數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行更新。因此，加工中每進(jìn)行一次沖壓，則數(shù)值控制部存儲(chǔ)著的對(duì)應(yīng)于當(dāng)前安裝在加工中心5中沖頭16和沖模18的沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)的沖壓數(shù)及沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù)的沖壓數(shù)均增加1。
下面，說(shuō)明沖頭16及沖模18之一的沖壓數(shù)超過(guò)極限沖壓數(shù)的金屬模從金屬模倉(cāng)庫(kù)10出庫(kù)，研磨后再入庫(kù)的情況。
從金屬模倉(cāng)庫(kù)10取出所需的金屬模時(shí)，操作者用觸摸面板46指定要出庫(kù)的金屬模，將所需的金屬模取出并消除其公共數(shù)據(jù)，在沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)及沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù)中加上出庫(kù)的標(biāo)記。然后，由條形碼讀出器40讀入金屬模研磨后沖頭16及沖模18各自的條形碼，由數(shù)值控制部分進(jìn)行與上述新的金屬模入庫(kù)時(shí)相同的檢查，生成新的公共數(shù)據(jù)。另外，就沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)及沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù)而言，在加有出庫(kù)標(biāo)記的沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)或沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù)中，若沖頭或沖模條形碼中的制造年月日、制造編號(hào)沒(méi)有相同的，則以與上述新的金屬模入庫(kù)時(shí)相同的方式生成新的數(shù)據(jù)；若有相等的，則將其數(shù)據(jù)直接使用，由操作者通過(guò)觸摸面板46對(duì)高度減少量，沖壓數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的修正。
另外，為了能改變沖頭16和沖模18的組合，在金屬模每次出庫(kù)變更組合后再入庫(kù)的情況下，就進(jìn)行與上述研磨后再入庫(kù)相同的處理。
本實(shí)施例中，由于是根據(jù)組合金屬模信息進(jìn)行金屬模管理的，所以能夠分別管理沖頭的使用次數(shù)(壽命)和沖模的使用次數(shù)(壽命)，即使在沖頭和沖模組合改變了的情況下，也能夠進(jìn)行不丟失以前沖壓數(shù)的嚴(yán)密的壽命管理。另外，由于入庫(kù)時(shí)能夠進(jìn)行沖頭和沖模組合檢查，故能夠可靠地防止單純的組合錯(cuò)誤。這樣，加工程序和加工機(jī)械之間的操作能夠完全自動(dòng)化，從而能夠完全避免發(fā)生加工程序和加工后的成品不一致的錯(cuò)誤。
在實(shí)施例中，說(shuō)明了在金屬模中附設(shè)識(shí)別數(shù)以及配備與該識(shí)別數(shù)相對(duì)應(yīng)的條形碼標(biāo)簽，若使用能進(jìn)行高密度記錄信息的二維條形碼，則可用金屬模上5mm見(jiàn)方大小標(biāo)記條形碼。這時(shí)，金屬模的一部分設(shè)有缺口，將條形碼標(biāo)記在該缺口部，從而能夠防止摩擦掉條形碼。另外，作為二維條形碼的例子，可以列舉維利碼(三菱商事)，數(shù)據(jù)碼(伊藤忠電子)，力ルラ碼(力ルラ系統(tǒng))，PDF417(奧林巴斯符號(hào))等。
此外，本實(shí)施例中，在金屬模固有的金屬模信息中，固定信息(讀入專(zhuān)用信息)由金屬模自身保存，而更新信息由沖床的數(shù)值控制部分保存，但也可以有這樣的實(shí)施例，即將金屬模固有的金屬模信息全部由金屬模自身保存。作為一個(gè)例子，在金屬模中埋入磁性片或IC片，由這些磁性片等保存金屬模信息。
例如，在金屬模中埋入磁性片的情況下，作為沖頭16中保存的數(shù)據(jù)(主要的)有形狀(長(zhǎng)方等)、尺寸(5×50mm等)、沖頭高度、高度減少量(初值為0)、沖壓數(shù)(初值為0)、極限沖壓數(shù)(初值為0)；作為沖模18中保存的數(shù)據(jù)(主要的)有形狀、尺寸、間隙(0.2mm等)、沖模高度、高度減少量(初值為0)、沖壓數(shù)(初值為0)、極限沖壓數(shù)(初值為0)。另外，數(shù)值控制部分輸入的數(shù)據(jù)(主要的)中，作為沖頭16和沖模18的公共數(shù)據(jù)有形狀、尺寸、間隙等各數(shù)據(jù)，作為沖頭16的專(zhuān)用數(shù)據(jù)有沖頭高度、高度減少量、沖壓數(shù)、極限沖壓數(shù)，作為沖模18的專(zhuān)用數(shù)據(jù)有沖模高度、高度減少量、沖壓數(shù)和極限沖壓數(shù)。
在按上述方式埋入磁性片的情況下，操作者進(jìn)行入庫(kù)處理時(shí)，會(huì)自動(dòng)地讀入磁性片數(shù)據(jù)，數(shù)值控制部分進(jìn)行與上述利用條形碼標(biāo)簽的情況相同的數(shù)據(jù)檢查。而且，在所構(gòu)成的數(shù)據(jù)中，對(duì)沖頭16和沖模18的公共數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)，形狀、尺寸直接使用了沖頭16的磁性片數(shù)據(jù)，間隙則直接使用沖模18的磁性片數(shù)據(jù)，或使用上述新的計(jì)算值。另外，就沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)及沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù)而言，所有數(shù)據(jù)均直接使用了沖頭的磁性片數(shù)據(jù)及沖模的磁性片數(shù)據(jù)。但高度減少量、沖壓數(shù)、極限沖壓數(shù)則要根據(jù)需要由操作者從觸摸面板46修正輸入。
當(dāng)操作者進(jìn)行出庫(kù)處理時(shí)，分別將沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)中的高度減少量、沖壓數(shù)、極限沖壓數(shù)寫(xiě)入沖頭的磁性片，將沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù)中的高度減少量、沖壓數(shù)、極限沖壓數(shù)寫(xiě)入沖模的磁性片，并將公共數(shù)據(jù)、沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)、沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù)全部消去。
使用這種磁性片，由于沒(méi)有必要記憶研磨中的沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)和沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù)等，故數(shù)值控制部分的存儲(chǔ)器容量可以減小，并且，由于研磨中的沖頭專(zhuān)用數(shù)據(jù)、沖模專(zhuān)用數(shù)據(jù)和條形碼數(shù)據(jù)也不需要相關(guān)數(shù)據(jù)(制造年月日，制造編號(hào))，故數(shù)值控制部分的存儲(chǔ)器容量可以減小。還有，由于條形碼是光學(xué)式的，故其抗污染性差，而與此相反，磁性片安裝在金屬模上則不會(huì)有問(wèn)題，故容易實(shí)現(xiàn)金屬模數(shù)據(jù)的讀寫(xiě)自動(dòng)化。
本實(shí)施例中說(shuō)明的是將組合金屬模信息等記憶在沖床的數(shù)值控制部分，也可以將這些信息記憶在與沖床分開(kāi)設(shè)置的外部控制裝置中。
另外，在本實(shí)施例中，沖頭及沖模分別附有金屬模ID(沖頭ID、沖模ID)，沖孔模板是作為沖頭的附屬物來(lái)加以處理的，但特別是金屬模在成形模的情況下最好給沖孔模板也附設(shè)沖孔模板ID。
如上所述，可以看出，本發(fā)明能進(jìn)行多種變更。這種變更與本發(fā)明的思想及范圍不矛盾，并且，對(duì)于專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)，上述所有明確變形、變更都包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 沖床的金屬模管理方法，其特征在于，在配備有金屬模交換裝置的沖床中，存儲(chǔ)著加工所必需的上金屬模及下金屬模各自固有的金屬模信息，以及這些上金屬模及下金屬模在加工中金屬模組合時(shí)的組合金屬模信息，并且，存儲(chǔ)著與該組合金屬模信息相對(duì)應(yīng)的上述金屬模組合在沖床內(nèi)的存放地址，加工時(shí)，根據(jù)上述組合金屬模信息調(diào)用所需的金屬模組合，從而進(jìn)行金屬模的交換。
2. 如權(quán)利要求1所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，上述組合金屬模信息及上述存放地址等有關(guān)信息存儲(chǔ)在所述沖床的數(shù)值控制部分。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，上述組合金屬模信息中包含有形狀、尺寸、金屬模間隙等各種信息。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，在金屬模的固有金屬模信息中，固定信息保存在金屬模自身，更新信息保存在該沖床的數(shù)值控制部分。
5. 如權(quán)利要求4所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，上述固定信息包含金屬模的制造編號(hào)及制造年月日信息。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，在金屬模表面標(biāo)識(shí)上條形碼，由讀出裝置讀出該條形碼，從而將上述固定信息傳入所說(shuō)的數(shù)值控制部分。
7. 如權(quán)利要求4或5所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，在金屬模表面標(biāo)識(shí)上識(shí)別數(shù)，由讀出裝置讀出與該識(shí)別數(shù)相應(yīng)而另外設(shè)置的條形碼標(biāo)簽，從而將上述固定信息傳入上述數(shù)值控制部分。
8. 如權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，金屬模的固有金屬模信息全部由金屬模自身保存。
9. 如權(quán)利要求8所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，在金屬模中埋入磁性片，由該磁性片保存上述金屬模信息。
10. 如權(quán)利要求8所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，在金屬模中埋入IC片，由該IC片保存上述金屬模信息。
11. 如權(quán)利要求1或2所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，調(diào)入上述上金屬模及下金屬模的各自金屬模信息時(shí)，比較這些上金屬模及下金屬模各自的形狀、尺寸及間隙后，判斷該上、下兩金屬模的組合是否合適。
12. 如權(quán)利要求11所述的沖床的金屬模管理方法，其特征在于，上述上金屬模及下金屬模各自的形狀和尺寸相等時(shí)，及上述上金屬模及下金屬模各自的形狀相等尺寸不相等但間隙在可以使用的范圍內(nèi)時(shí)，判斷上述上、下兩金屬模的組合是合適的。
全文摘要
由條形碼讀出器讀取金屬模操作時(shí)附設(shè)在安裝金屬模中的與識(shí)別數(shù)相對(duì)應(yīng)的條形碼標(biāo)簽，將沖頭及沖模各自的固有金屬模信息，以及這些沖頭及沖模在加工中用作金屬模組合時(shí)的組合金屬模信息存入非易失性存儲(chǔ)器。并且存儲(chǔ)與該組合金屬模信息相對(duì)應(yīng)的金屬模組合在沖床內(nèi)的存放地址，加工時(shí)，根據(jù)組合金屬模信息調(diào)用所需的金屬模組合，從而進(jìn)行金屬模的交換。
文檔編號(hào)B21D37/04GK1115969SQ94190803
公開(kāi)日1996年1月31日 申請(qǐng)日期1994年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月19日
發(fā)明者鎌田郁夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社小松制作所