專利名稱：用于在圓柱形容器體上形成一向外卷邊的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在一圓柱形容器體上形成一向外卷邊，例如凸緣的方法和裝置。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種在圓柱形容器體上形成一向外彎曲或卷曲邊，容器體由可變形材料，例如單層或多層紙板材料制成。
非金屬容器已有廣泛的商業(yè)應(yīng)用。這些容器包括由塑料，紙板、或夾層結(jié)構(gòu)制成的體，夾層結(jié)構(gòu)例如為一或多層具有內(nèi)和/或外聚合膜或箔層的紙板。典型地，與先有的金屬容器相比，這些容器體更容易制造，較便宜，和/或更有利于環(huán)境。
為圓柱形式的非金屬容器包括一在圓筒一或兩端的分離的閉合件。在某些情況，閉合件可以是金屬閉合件，通過(guò)使容器邊一部分向外卷曲進(jìn)入金屬閉合件的金屬凸緣，而將閉合件與容器體聯(lián)接。另一方面，通過(guò)形成于容器體整體凸邊和蓋件之間的熱密封，而將一可揭下的蓋件直接附著在容器件上。
對(duì)于塑料容器體，在模壓工序時(shí)，能容易地形成一整體頂緣或凸緣。然而，對(duì)于紙板的容器體，凸邊形成步驟典型地在一與體自身成形分離的步驟中完成。
對(duì)于壁較薄的容器體，例如旋轉(zhuǎn)纏繞的截錐形杯體或由薄壁熱塑性材料制的杯體，已建議使用例如美國(guó)專利4，680，016中所公開(kāi)具有花鍵表面支承件的裝置，在杯上端形成一凸邊。截錐形容器體被壓在截錐形花鍵支承件上，然后將其開(kāi)口端軸向壓入一半圓形環(huán)槽，其最初形成一向外彎折的凸緣，然后，隨著支承容器體的心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，裝在凸緣成形工位的一個(gè)卷邊指狀件卷曲向外的折疊部形成一卷曲凸緣。
對(duì)于壁較厚的紙板容器體，例如，壁厚大于大約0.015英寸，例如從0.020至0.055英寸，卷曲凸邊更難于形成。通常，采用一種使金屬罐形成凸緣的金屬罐卷邊機(jī)來(lái)形成這種卷曲邊。因?yàn)楹癖诘募埌迦萜黧w的壁的高強(qiáng)度，已采用了這種卷邊裝置。對(duì)于具有或沒(méi)有內(nèi)和/或外層薄膜和/或箔材料的多層紙板制的螺旋纏繞體來(lái)說(shuō)，高的壁強(qiáng)薄是明顯的。除了高的壁強(qiáng)度，這些螺旋纏繞體有準(zhǔn)確的圓柱形狀，于是，開(kāi)口端的壁不向外擴(kuò)張，而難于形成一卷曲邊。使用分離的卷邊裝置在壁較厚的容器體上形成一卷曲邊的分離操作，對(duì)于將部分以形的容器體送入卷邊機(jī)和從中送出，要有雙倍的消費(fèi)和要求附加的材料處理工序。另外，使用普通的卷邊裝置是一種較慢的方法，并且這種卷邊裝置很昂貴。
本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單和低成本的方法和裝置，用于在圓柱形容器體上形成一彎邊或卷邊。本發(fā)明的方法不裝置能使用厚紙板，塑料和壁厚達(dá)到和超過(guò)0.055英寸的復(fù)合層材料。本發(fā)明的卷邊成形方法和裝置能容易地應(yīng)用于普通的容器體制造方法和裝置，以致不再需要使用一單獨(dú)裝置進(jìn)行單獨(dú)的凸邊成形工序。
本發(fā)明的用于在圓柱形容器體上形成一卷邊的裝置包括一心軸，其具有一第一圓柱形部分，用于支承可變形圓柱容器體內(nèi)部、一具有一環(huán)形內(nèi)腔的凸邊成形模與心軸圓柱部分同軸定位并軸向隔開(kāi)。環(huán)形腔有大致半圓形的截面，包括一開(kāi)口和封閉的底，其向心軸外延伸，并與開(kāi)口在大致橫向于心軸的軸線朝心軸圓柱形部分的方向定向。心軸還包括一位于心軸圓柱形部分和凸邊成形模之間的徑向錐形部分。心軸的徑向錐形部分在從心軸圓柱部分向凸邊成形模的方向經(jīng)向徑外呈錐形。一軸向加壓裝置沿心軸在軸向推動(dòng)圓柱形容器體一足夠距離，沿心軸的向外呈錐形的部分對(duì)容器體的一端加壓，使之進(jìn)入環(huán)形模腔。便利地，心軸軸向向外的錐形部分的錐度可以高達(dá)20°，但最好從大約1°至大約10°。
在操作中，容器體位于心軸上，開(kāi)口端朝向凸邊成形模，其內(nèi)徑與心軸圓柱部分外經(jīng)相同。然后，加壓件與開(kāi)啟的或封閉的容器體另一端接合，沿固定的心軸在朝凸邊成形模的方向軸向地壓容器體。隨著容器體開(kāi)口端被壓在心軸徑向向外呈錐形的部分上，容器體端部向外擴(kuò)展，然后，容器體伸展的端部被壓入環(huán)形凸邊成形腔。作用于容器體上的連續(xù)軸向壓力使容器體端面沿空腔的半圓形壁向外卷曲，而在容器體上形成卷邊。
雖然理論上不需要粘合，但是相信心軸向外呈錐形的部分在容器體前緣內(nèi)角進(jìn)行了擴(kuò)展和倒角的操作。在這方面，螺旋纏繞的容器體在固定心軸上作為一連續(xù)的管子而成形，并用一穿過(guò)連續(xù)管壁徑向切割的移動(dòng)鋸或刀片將容器體從連續(xù)管子上切下。于是，在管子端面形成一內(nèi)部的圓柱形毛邊?？梢哉J(rèn)為，該圓柱形毛邊防礙了卷邊成形工序。在本發(fā)明中，擴(kuò)展操作消除或減小了毛邊，和/或隨著將圓柱管端面壓入凸邊成形環(huán)模而將毛邊變成更容易向外卷曲的形式。
在本發(fā)明的一最佳實(shí)施例中，包括一組徑向定位成形心軸的轉(zhuǎn)臺(tái)式成形裝置裝有本發(fā)明的裝置。典型地，轉(zhuǎn)臺(tái)式成形裝置也用于在與卷邊端相對(duì)的容器體端部形成和連接一底板。通過(guò)在轉(zhuǎn)臺(tái)式成形裝置中采用本發(fā)明的裝置，在多工位成形工藝中，可在任何不同的工位進(jìn)行凸邊成形操作，最好。凸邊成形作業(yè)與將容器體裝在心軸的最初工序一起完成。


圖1是一容器分解圖，包括一螺紋纏繞的容器體，有一卷邊，一粘結(jié)在卷邊上的可揭下的蓋，和形成于容器體另一端的底板。
圖2是沿圖1中2-2線的剖視圖，顯示了完全組裝形式的容器體頂部和底部。
圖3是包括本發(fā)明一最佳實(shí)施例的轉(zhuǎn)臺(tái)式成形裝置的示意圖。
圖4是轉(zhuǎn)臺(tái)式成形裝置所采用的本發(fā)明最佳裝置平面圖；圖5是沿圖4中5-5線的剖面圖，顯示了一裝在本發(fā)明最佳裝置上的容器體，容器體具有根據(jù)本發(fā)明而形成的卷邊。
圖6、7和8是圖5所示裝置部分放大圖，圖7和8比圖6的比例更大，顯示了當(dāng)沿構(gòu)成本發(fā)明一部分的心軸軸向壓容器體時(shí)，其前緣的伸展和曲卷。
圖1顯示了使用按本發(fā)明制造的容器體的最佳容器的分解圖。容器包括一螺旋纏繞的圓柱形體壁10，一分離的底板12，一可揭下的蓋14，和一可變形的塑料蓋16，用于在取下可揭開(kāi)蓋14之后使包裝重新密封。容器體10典型地是一厚壁復(fù)合材料或紙板夾層，厚度大于大約0.020英寸。在圖1所示形式中，容器體壁10典型地由一或多層紙板構(gòu)成，并在圖2所示的位置18包括一內(nèi)膜或膜/箔襯層。內(nèi)襯層通常包括一在內(nèi)表面上的聚合覆蓋層，用于熱粘合在可揭開(kāi)蓋14內(nèi)。
一卷邊20清楚地示于圖2中。卷邊在位置22處提供了一表面，用于與可揭下蓋14粘結(jié)，還有一外緣，用于使柔性閉合件16的突邊24卡住。如圖2中清楚可見(jiàn)，底板12裝在容器體下端部，處于容器體外壁和內(nèi)折卷邊26之間。
容器體壁10最好由普通的螺旋纏繞工藝形成，如技術(shù)人員所公知的那樣。通常，這種工藝包括在固定心軸上纏繞一或多層連續(xù)帶料。在纏繞各層之前，其被涂覆以粘合材料，以確保在體壁中形成一牢固粘合。通常，對(duì)于容器式結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層是薄膜或膜/箔夾層。一或多層紙板粘在該層之上。外層典型地是一薄而光滑的紙板層和/或一膜薄層。體壁的全厚通常是在大約0.015和大約0.070英寸之間，最好是在大約0.020和大約0.055英寸之間。連續(xù)的紙板和薄膜或箔帶纏繞在心軸上，而形成一連續(xù)的圓柱形管，其在心軸的排出端按所需長(zhǎng)度切成節(jié)段。
圖3為一頂視圖，顯示了轉(zhuǎn)臺(tái)式成形工位，其接受予切的圓柱形容器體，然后在體上進(jìn)行各種作業(yè)，而將體轉(zhuǎn)變成容器。根據(jù)本發(fā)明，圖3所示的轉(zhuǎn)臺(tái)裝置被改進(jìn)而包括一凸邊成形裝置。
在圖3所示的形式中，裝置包括一組相同的心軸30，其通過(guò)一轉(zhuǎn)臺(tái)元件32而轉(zhuǎn)動(dòng)，使容器體沿該裝置移動(dòng)至各工位。如圖3所示，工位1和2接收來(lái)自容器體傳送裝置34的容器體10。通過(guò)一傳送和裝載裝置34，而將圓柱形容器體10部分地壓在空的心軸30上。一來(lái)自工位2的裝載的心軸然后變位至位置3。在普通操作中，容器體被完全壓入或填塞在位于位置3的心軸上，然后，轉(zhuǎn)臺(tái)變住至位置4。位置4，5，6，7和8通常用于將一底板插入容器體，并使其與容器體密封。典型地，在位置4，一加熱裝置36與管子內(nèi)周邊一部分接觸，而使其加熱。予熱的容器體指向位置5，在該處，將一由傳送系統(tǒng)38提供的底板插入容器體開(kāi)口端。在位置6，通過(guò)加熱裝置40使容器底板予熱。在位置7，容器體壁底部通過(guò)一折疊裝置42向內(nèi)折疊，并與底板粘合。在位置8，通過(guò)最終裝置44，在容器體向內(nèi)折疊的底部進(jìn)行最后作業(yè)。在位置9，來(lái)自心軸30內(nèi)的壓力空氣將容器從心軸上推出。
圖4顯示了本發(fā)明的凸邊成形裝置，其正用于圖3所示轉(zhuǎn)臺(tái)成成裝置的工位3。凸邊成形裝置包括一心軸體30，一凸邊成形環(huán)模50，和一軸向加壓件52，用于沿心軸體30軸向向內(nèi)地壓容器體10。軸向加壓件52裝在可移動(dòng)的支承件54上，并通過(guò)一馬達(dá)裝置(未示)內(nèi)，外移動(dòng)，馬達(dá)通過(guò)一桿56而連接于支承件54。
圖4中的裝置清楚地示于圖5。參見(jiàn)圖5，心軸30由一心軸體支承件60構(gòu)成，其支承一組外套管62，64和66。套管62有準(zhǔn)確的圓柱體外形。套管64是一截錐形套管，其徑向呈錐形，見(jiàn)圖6、7和8，這在下面將要詳細(xì)描述。套管66包括一環(huán)形凸邊成形模，用于在容器體10上形成彎折的邊緣20。套管62、64和66的外表面提供了一大致連續(xù)和基本平滑的外組合表面，使容器體能沿心軸平穩(wěn)地軸向滑動(dòng)。
在心軸體30的徑向內(nèi)端有一可移動(dòng)的夾緊件68，其與環(huán)形底件70一起作用，而將套管62、64和66夾緊在心軸體外面。心軸體內(nèi)部有一軸向定位的孔72，可從一空氣入口73通入壓縮空氣，用于如前所述在位置9將容器體從心軸上推出。
圖5也示出了一最佳的加壓裝置，用于沿心軸30對(duì)容器體10加壓。加壓裝置包括一短的外圓柱形套管部分74，其尺寸能接觸容器體10鄰近端部的外圓周面部分。一個(gè)內(nèi)圓柱形套管76有一外周面，其尺寸能支承容器體10相鄰于端部的內(nèi)圓周面部分。外套管74和內(nèi)套管76之間的空間78與容器體10的壁厚基本相同。另外，在空間78底端，有一底壁80，其尺寸和位置能與容器體10底端面82接觸。
在軸向加壓操作期間，套管74、76和加壓裝置底壁80配合，一起接合并支承容器體的端面和外、內(nèi)周邊表面。這在加壓作業(yè)期間防止或減少了容器體端的變形。圖5中假想地顯示了軸向加壓件52和容器體10的接合。如假想線所示，容器體10的底周被支承，其鄰近端面82的外周邊部分由外套管74支承，鄰近端面82的內(nèi)周邊部分由內(nèi)支承件76支承。另外，空間78的底壁80與容器體10端面82為面對(duì)面的接觸。
如虛線所示，軸向加壓件52軸向向內(nèi)移動(dòng)至位置88，在該處，容器體端面82與加壓件52接合。然后，軸向加壓件向心軸軸向移動(dòng)至第二位置90。這就使容器體10沿心軸體軸向運(yùn)動(dòng)，而在容器體上緣形成一卷邊20。圖5所示的軸向加壓裝置是本發(fā)明最佳實(shí)施例，在本發(fā)明中也可采用其他的加壓裝置。于是，可便利地采用平的，環(huán)形的或不同形狀的加壓裝置，它們可被設(shè)計(jì)和布置成僅與容器體內(nèi)部、外部和/或端面接合。
圖6、7和8清楚地顯示了卷邊的成形。參照?qǐng)D6，節(jié)段或套管64向外呈一錐角92，其能高達(dá)20°，但根據(jù)節(jié)段64的長(zhǎng)度和容器體10的直徑，其更好是在0.5°至10°之間，并最好是在大約0.5°至大約5°之間。最好，節(jié)段64的長(zhǎng)度和錐度應(yīng)使隨著容器體10沿節(jié)段64壓入，容器體10向外擴(kuò)展，即直徑增加一個(gè)大約0.010至大約0.030英寸之間的量。
通常，節(jié)段64的錐度和長(zhǎng)度應(yīng)至少足以保證在節(jié)段64鄰近環(huán)腔100的最大直徑端在容器體前緣和心軸外部之間成壓配合。既使在容器體外也需要壓配合和伸展，以保證隨容器體開(kāi)始與環(huán)腔100接觸，沿容器體圓周360°有基本相等的徑向壓力。另外，如前所述，錐形節(jié)段64對(duì)于容器體前緣也形成一倒角工具。
于是，截錐形節(jié)段64的錐度和長(zhǎng)度將根據(jù)容器體直徑和壁厚等因素而變化。例如，圓柱形節(jié)段62的直徑典型地選擇成稍小于容器體內(nèi)徑，以使容器體在圓柱形節(jié)段62上能很好地滑動(dòng)配合。典型地，對(duì)于更大直徑的容器體，在節(jié)段62和容器體之間要選擇更大的間隙。對(duì)于更大直徑的容器體，也要求錐形節(jié)段64的錐度和/或長(zhǎng)度稍微增加，以保證在其更大的端部有一壓配合。于是，由于容器體和節(jié)段62之間的配合，或適應(yīng)各種其他因素，例如環(huán)腔100輪廓的變化，節(jié)段64的形狀也可改變。
參照?qǐng)D6，容器體在箭頭94所示方向沿節(jié)段64移動(dòng)，并且容器體壁前端96向外擴(kuò)展。另外，隨著容器體壁沿軸向向外呈錐形的節(jié)段64壓進(jìn)，在前面切斷作業(yè)中于前內(nèi)側(cè)壁角98上形成的任何毛刺可以基本去掉。
如圖6所示，環(huán)形凸邊成形腔10包括一閉合的底部102，和一開(kāi)口部分。腔內(nèi)表面是光滑的，以促進(jìn)容器端部沿其輪廓滑動(dòng)。腔100開(kāi)口基本橫向于圓柱形心軸體，并通常朝向圓柱形節(jié)段62的方向。容器體有大約0.020至大約0.055英寸之間的壁厚，腔100有大約0.060和大約0.095英寸之間的半徑101。對(duì)于更大的壁厚，半徑也可增加。另外，腔100的外形也可變化，下面將要描述。
圖7和8顯示了容器體前端96進(jìn)入環(huán)腔100。如圖7所示，隨著容器體前緣96沿腔內(nèi)面移動(dòng)，其逐漸徑向向外翻卷。如圖8所示，容器體10的連續(xù)軸向運(yùn)動(dòng)將容器體前緣96沿腔100內(nèi)面壓入，并迫使前緣向外翻卷直至前緣與容器體壁外表面接觸，由此形成卷邊20。于是，可以理解，可通過(guò)沿一圓柱形心軸并沿一向外呈錐形的節(jié)段在軸向壓容器體，使前緣最后進(jìn)入半圓形腔，而在一單一工序中使卷邊成形。不需要單獨(dú)的裝邊或彎邊操作來(lái)形成卷邊。另外，因?yàn)榫磉厓H與腔100的光滑內(nèi)面接觸，減少了在凸邊上形成任何表面缺陷的可能性。
對(duì)于技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明顯然可以有各種變化和變型。例如，在圖4和5所示的心軸上，其外形和腔成形件由三個(gè)單獨(dú)的套管節(jié)段62，64和66形成，它們相配合形成一基本連續(xù)的光滑外表面。這能使外徑更大或更小的套管可裝在單一的心軸芯體60上。另外，不同長(zhǎng)度的套管也可用于更長(zhǎng)或更短的容器體。然而，很清楚，也可采用具有所需外形的單一心軸，而不必使用附加的套管件。同樣，也可采用裝在心軸芯體上的單一套管。在這種情況，套管節(jié)段62、64和66可制成為一單一元件。另一方面，可采用少數(shù)節(jié)段制出圖5所示的心軸外形。
圖5所示心軸包括不同的端面部分，對(duì)于上游裝置插入底板是特別有用的。顯然，在使用不同的心軸系統(tǒng)插入底板的情況下，可采用不同的心軸端部結(jié)構(gòu)。同樣，圖5所示的中央供氣孔72可有任選的特性。
顯然，本發(fā)明的裝置能用于除圖3所示徑向容器成形裝置之外的結(jié)構(gòu)中。于是，若干心軸線性布置的多工位容器成形裝置也能應(yīng)用本發(fā)明的裝置。另外，當(dāng)容器底板與容器體為一體或在一單獨(dú)作業(yè)中裝上時(shí)，本發(fā)明裝置也能作為一種單獨(dú)裝置而使用。
如前所述，本發(fā)明特別適用于有較大壁厚的螺旋纏繞紙板容器體。然而，本發(fā)明的裝置和方法顯然也能便利地用于其他可變形容器體，包括塑料或類似材料制成的體。同樣，該裝置也特別適用于由旋轉(zhuǎn)纏繞或類似工藝制成的紙板體。
前面參照最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了描述。然而，可以有許多變化和變型，都在本發(fā)明范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種用于在可變形圓柱容器體上形成一向外卷邊的裝置，容器體有一開(kāi)口端和一第二端，該裝置包括一心軸，具有一第一圓柱形部分，用于支承可變形圓柱形容器體內(nèi)部的至少一個(gè)部分；一凸邊成形模，具有一與心軸圓柱形部分同軸定位并與其軸向間隔的環(huán)形腔，環(huán)形腔有一大致半圓形截面，并有一開(kāi)口和一封閉的底部，其從心軸徑向向外延伸，并與開(kāi)口大致橫向于心軸軸線在朝向心軸圓柱形部分的方向定向；所述心軸有一第二徑向錐形部分，位于所述圓柱形部分和所述凸邊成形模之間，徑向錐形部分從心軸圓柱形部分朝凸邊成形模的方向徑向向外呈錐形。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述心軸的徑向錐形部分有高達(dá)大約20度的錐度。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述心軸的徑向錐形部分有大約1-5度之間的錐度。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，還包括一軸向加壓裝置，用于將圓柱形容器體在從所述心軸第一圓柱形部分朝第二徑向錐形部分的方向壓入。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述軸向加壓裝置包括一個(gè)裝置，用于與所述容器體第二端在其端面并繞相鄰于該端面的內(nèi)外周面部分相接合。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述心軸包括一心軸體支承件，和至少一個(gè)裝在所述支承件上的圓周外套管，其形成了所述心軸的第一和第二部分，以及所述的凸邊成形模。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，包括一組套管，其裝在所述心軸體支承件上，并形成了所述心軸的第一和第二部分，以及所述的凸邊成形模。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述心軸的第二徑向錐形部分具有一長(zhǎng)度和錐度，足以使所述圓柱形容器體的開(kāi)口端直徑擴(kuò)展大約0.010至0.030英寸之間的量。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述心軸裝在一可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
10.一種用于從一組容器體形成容器的裝置，容器體各有一開(kāi)口端和一第二端，所述裝置包括一組裝在一可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)上的徑向定位的成形心軸，各心軸包括一個(gè)第一圓柱形部分，用于支承一個(gè)圓柱形容器體的內(nèi)部；一個(gè)凸邊成形模，具有與心軸圓柱形部分同軸定位開(kāi)與其軸向隔開(kāi)的環(huán)腔，環(huán)腔具有大致半圓形截面，并包括一開(kāi)口和一封閉底部，其從心軸徑向向外延伸，并與開(kāi)口大致橫向于心軸軸線在朝向心軸圓柱形部分的方向定向；一徑向錐形部分，位于所述圓柱形部分和凸邊成形模之間，徑向錐形部分在從心軸圓柱形部分朝凸邊成形模的方向徑向向外呈錐形。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述轉(zhuǎn)臺(tái)可轉(zhuǎn)位，使所述心軸轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)一組工位，而在所述容器體上進(jìn)行一組予定的作業(yè)。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其中，所述予定工位的一包括一軸向加壓裝置，用于沿在所述予定工位上的心軸對(duì)圓柱形容器體軸向加壓。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述軸向加壓裝置包括一裝置，用于繞容器體端面和相鄰于該端面的內(nèi)外周面部分而與所述容器體第二端部接合。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中，所述心軸的第二徑向錐形部分具有高達(dá)大約20°的錐度。
15.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中，所述心軸的第二徑向錐形部分具有大約1-5度之間的錐度。
16.一種用于在一圓柱形容器體上形成一向外卷邊的方法，容器體有至少一個(gè)開(kāi)口端和一第二端，該方法包括將所述圓柱形容器體的開(kāi)口端同軸地放在心軸第一圓柱形部分上，該部分外徑與圓柱形容器體內(nèi)徑大致相等；沿所述心軸的第一圓柱形部分和第二徑向向外錐形部分對(duì)所述容器體開(kāi)口端軸向加壓，而使所述容器體開(kāi)口端向外擴(kuò)展；將所述容器體擴(kuò)展的開(kāi)口端壓入大致半圓形截面的環(huán)腔，環(huán)腔有一開(kāi)口和閉封的底部，其從心軸徑向向外延伸，并與開(kāi)口大致橫向于心軸軸線在朝向心軸圓柱形部分的方向定向，使所述容器體擴(kuò)展的開(kāi)口端向外卷曲，在所述容器體上形成向外的卷邊。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述圓柱形容器體包括至少一個(gè)紙板層，并且具有大于大約0.015英寸的壁厚。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述圓柱形容器體還包括一內(nèi)膜或膜/箔層。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述圓柱形容器體是一螺旋纏繞容器體。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述容器體具有大于大約0.02英寸的壁厚。
21.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，在所述將容器體沿心軸壓入的工序期間，包括將所述容器體第二端繞其端面和鄰近端面的內(nèi)外周面的至少一部分支承的步驟。
22.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述心軸的第二徑向錐形部分的錐度足以使所述容器體開(kāi)口直徑擴(kuò)展大約0.010至大約0.030英寸的量。
23.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述容器體在所述開(kāi)口端內(nèi)周邊有一圓柱形毛邊。
24.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述容器體是一旋轉(zhuǎn)纏繞容器體。
25.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述容器體由塑料材料構(gòu)成。
全文摘要
在圓柱形容器體上形成向外卷邊的方法和裝置，包括一心軸，其圓柱形部分并與其同軸和軸向隔開(kāi)的凸邊成型環(huán)腔，環(huán)腔有大致半圓形截面，有一開(kāi)口和一封閉底部，其向心軸外延伸，心軸有一位于圓柱部分和凸邊成型模之間的徑向錐部，其在朝凸邊成型模的方向徑向向外呈錐形。一軸向加壓裝置沿心軸向凸邊成型模對(duì)圓柱容器體軸向加壓，使開(kāi)口端壓入環(huán)腔和向外卷曲之前擴(kuò)展。
文檔編號(hào)B21D51/26GK1098033SQ9410618
公開(kāi)日1995年2月1日 申請(qǐng)日期1994年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月25日
發(fā)明者約翰·E·培根, 威廉·C·蘇斯基 申請(qǐng)人:索諾科產(chǎn)品有限公司