專利名稱：沖床異常沖壓狀況自動停止裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系有關(guān)一種沖床異常沖壓狀況自動停止裝置，尤指在料件已用盡、模具間擠料或模具障礙等異常狀況時，均能自動將沖壓動作停止的裝置。
沖床為對料件實(shí)施沖壓成型的工具，在國內(nèi)的使用情況極為普通。尤其是近代沖床已大部分采用自動化，對于小型零件成品可藉高速連續(xù)自動沖出。
傳統(tǒng)沖床自動化時，成卷的料件被自動送入模具之間，在沖床不斷上下動作的過程中，料件即不斷被前送。在正常運(yùn)作的情況下，模具被不斷驅(qū)動上下升降，而料件則持續(xù)被拉入機(jī)內(nèi)。通常廠內(nèi)操作人員將料件拉入、試沖是否正常之后，一切即交由機(jī)器本身作自動化運(yùn)作。
但在沖床自動沖制過程中，異常狀況常會發(fā)生，如料件已被拉盡后，若作業(yè)人員未在旁照料，則沖床仍會持續(xù)運(yùn)作。其它如料在送入模具之間，亦常因料片不平整或拉送異常情況時，使料件成拱起狀態(tài)，而無法繼續(xù)順利前送。但此時沖床仍在持續(xù)運(yùn)作。若未將沖床動作停止，有時常會損及模具，造成工作停換的重大損失。而更嚴(yán)重的是，若在此種損壞情況下，沖制仍自動持續(xù)下沖，更可能損及整部沖床，誠屬相當(dāng)不理想。
而一般沖床所使用的模具，其上、下模之間常會予設(shè)導(dǎo)銷，使上、下模能準(zhǔn)確對位沖制料位。但上下模分別裝設(shè)于沖床模具孔上下位置時，該等導(dǎo)銷與相關(guān)銷孔的位置則會有些微小誤差。甚至在如上述的料件未順利平送時亦常造成導(dǎo)銷與銷孔相對位置的偏差，此時若仍持續(xù)驅(qū)動沖床下壓、亦造成昂貴模具的損壞。
因此，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種沖床異常沖壓狀況自動停止裝置，使得導(dǎo)銷在銷孔未對正而下沖時，使沖床自動停止動作，以防止模具及機(jī)床受損。
本實(shí)用新型的進(jìn)一目的在于提供一種沖床異常沖壓狀況自動停止裝置，使得用盡料件或料件于導(dǎo)拉裝置異常拉起時，可將沖床自動停止動作。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種沖床異常沖壓狀況自動停止裝置，包括模具及送料機(jī)構(gòu)，在模具及送料機(jī)構(gòu)分別設(shè)有自動停止裝置；模具其中一導(dǎo)銷孔中設(shè)有一適當(dāng)長度的活動銷，使其下垂底端與各導(dǎo)銷的底端等長，于此活動銷上方孔中則設(shè)有一觸桿，使該觸桿頂端伸出模具外部，并導(dǎo)接一電磁開關(guān)；在觸桿與活動銷之間設(shè)有一彈簧，電磁開關(guān)上帶有一可驅(qū)動沖床自動連接件的前伸桿。
本實(shí)用新型還可以通過如下措施實(shí)現(xiàn)沖床送料機(jī)構(gòu)的送料座旁設(shè)有一夾座，該夾座裝設(shè)一導(dǎo)線，該導(dǎo)線的導(dǎo)接端部伸置于料件略上方。
本實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)導(dǎo)銷與銷孔未對正而下沖時，活動銷由于后接于彈簧而無力穿透料件，而內(nèi)縮上升并與活動銷上方孔內(nèi)的觸桿底端相抵靠而導(dǎo)通電源，并驅(qū)動電磁開關(guān)動作，帶動前伸桿向前撥離沖床連接件換至手動位置，而停止連續(xù)自動沖壓。從而達(dá)到本實(shí)用新型的主要目的。
另外本實(shí)用新型在送料座及導(dǎo)拉裝置上方均設(shè)有導(dǎo)線，該導(dǎo)線的導(dǎo)接端部位于料件略上方，因此當(dāng)料件用盡或者料件異常拉起時，均會觸及導(dǎo)線的導(dǎo)接端部，進(jìn)而導(dǎo)電而使沖床自動停止。
綜上所述，本實(shí)用新型以最簡捷的結(jié)構(gòu)有效地防止沖床及模具的損壞。
附圖圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例裝設(shè)于沖床的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例裝設(shè)于模具的示意圖。
圖3是如圖2電磁閥與自動連接片的相關(guān)位置。
圖4是如圖3的動作圖，顯示自動連接片已被撥起。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例裝設(shè)于送料座的放大圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例裝設(shè)于導(dǎo)拉裝置的放大圖。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
請參閱
圖1，以自動連續(xù)沖床為例，一般模具10均設(shè)于沖床予設(shè)?？字?，而料件20則成卷放置于機(jī)床前方，并通過送料座30及導(dǎo)拉裝置40而被拉入機(jī)內(nèi)，由模具10被驅(qū)動下沖時，將成品沖出。
如圖2所示，一般模具10均設(shè)有多數(shù)導(dǎo)銷11。本實(shí)用新型的特點(diǎn)之一在于于其中一導(dǎo)銷12中設(shè)有一適當(dāng)長度的下垂直活動銷13，使其下垂底端與各導(dǎo)銷11底端等長。此活動銷上方孔中則設(shè)有一觸桿14，該觸桿14的頂端伸出模具10之外部，并以一導(dǎo)片15連接于一旁置的電磁開關(guān)16，此電磁開關(guān)16可驅(qū)動一前伸桿17。而在觸桿14及活動銷13之間則設(shè)有一一彈簧18。
請參見圖3，一般沖床的連動桿100的桿身適當(dāng)位置設(shè)有一活動連接件101，可因垂直組接或撥離而選擇自動沖壓或手動沖壓。上述電磁開關(guān)16的前伸桿17則設(shè)于朝向該連接件101的位置。
當(dāng)如圖2所示各導(dǎo)銷11對正底部下方的開關(guān)銷孔時，該模具10即能順利作上升或下降沖制料件。但在引導(dǎo)銷11未對正時，模具10的導(dǎo)銷11底端會穿透料件，此時活動銷3因后接彈簧18而無力穿透料件，故將內(nèi)縮上升而與觸桿14底端相抵而導(dǎo)通電源。
此時，請同時配合參閱圖4，電磁開關(guān)16將驅(qū)使前伸桿17向前，連接件101因而被推至如圖所示的位置，此時控制沖壓動作即被轉(zhuǎn)換至手動(即踏板102踩下時才動作)，沖床因而停止連續(xù)自動沖壓。于障礙排除后，將連接件101撥回自動的位置即可繼續(xù)操作。
請?jiān)斠?br> 圖1、圖5，本實(shí)用新型于送料座30旁可予設(shè)一夾座31、并與該夾座31穿設(shè)一導(dǎo)線32，并使該導(dǎo)線32的導(dǎo)接端部33延伸到料件20的略上方。因此，當(dāng)料件20用盡，而料件20仍繼續(xù)被向前拉時，原本下垂的長料件20會因而被上拉至如圖5所示假想線200的位置，金屬料件200因而觸及導(dǎo)線的導(dǎo)接端部33，此時，將因?qū)щ姸C(jī)，沖床即不再繼續(xù)動作。
如圖6所示，本實(shí)用新型亦可與沖床模具前拉導(dǎo)裝置40的兩組拉導(dǎo)塊之間設(shè)有另一種導(dǎo)線41，該導(dǎo)線41亦含有另一導(dǎo)接端部42位于料件20的上方。當(dāng)被拉入的料件因不同作業(yè)因素形成阻礙而無法繼續(xù)拉平向前時，整個料件將形如圖所示的拱起假想線狀態(tài)201。由于其上方予設(shè)一導(dǎo)接端部42，故料位201因而與之接觸導(dǎo)電停機(jī)。
本實(shí)用新型由于在模具及送料機(jī)構(gòu)的相關(guān)可能卡料、斷料及導(dǎo)銷來對正等異常沖壓作業(yè)狀況時，均能及時將沖床停止，可有效防止模具及沖床相關(guān)機(jī)構(gòu)的損壞。
權(quán)利要求1.一種沖床異常沖壓狀況自動停止裝置，包括模具及送料機(jī)構(gòu)，其特征在于在模具及送料機(jī)構(gòu)分別設(shè)有自動停止裝置；模具其中一導(dǎo)銷孔中設(shè)有一適當(dāng)長度的活動銷，使其下垂底端與各導(dǎo)銷的底端等長，于此活動銷上方孔中則設(shè)有一觸桿，使該觸桿頂端伸出模具外部，并導(dǎo)接一電磁開關(guān)；在觸桿與活動銷之間設(shè)有一彈簧，電磁開關(guān)上帶有一可驅(qū)動沖床自動連接件的前伸桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床異常狀況自動停止裝置，其特征在于所述沖床送料機(jī)構(gòu)的送料座旁設(shè)有一夾座，該夾座裝設(shè)一導(dǎo)線，該導(dǎo)線的導(dǎo)接端部伸置于料件略上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床異常狀況自動停止裝置，其特征在于送料機(jī)構(gòu)拉導(dǎo)裝置上方亦設(shè)有一導(dǎo)線，其導(dǎo)接端部位于兩組拉導(dǎo)塊間料件略上方。
專利摘要一種沖床異常狀況自動停止裝置，系于模具其中一導(dǎo)銷孔內(nèi)設(shè)有一活動銷，使導(dǎo)銷在未對正時，該活動銷能內(nèi)縮導(dǎo)通電源將自動沖壓連接件撥開而停止沖壓；而在送料機(jī)構(gòu)中送料座及兩組拉導(dǎo)塊之間設(shè)有導(dǎo)線，該導(dǎo)線的導(dǎo)接端部位于料件略上方，使導(dǎo)線送料時，能因該導(dǎo)接端部與料件觸靠而導(dǎo)電停機(jī)，以防止模具及機(jī)床的損壞。
文檔編號B21D55/00GK2179215SQ9321035
公開日1994年10月12日 申請日期1993年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月22日
發(fā)明者賴炳文 申請人:賴炳文