專利名稱：小方坯連鑄機熱剪刃的補焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼廠小方坯連鑄機熱剪刃的補焊方法。
小方坯連鑄機是煉鋼生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，熱剪刃是小方坯連鑄機上的一個零件。國內(nèi)制造的小方坯連鑄機熱剪刃，其材質(zhì)多為5CrW2Si，過去在生產(chǎn)中，熱剪刃被磨損后就被仍掉，一直沒有修復(fù)的辦法，造成備件和資金的浪費。
為了減少備件消耗，節(jié)約資金，對已磨損報廢的小方坯連鑄機熱剪刃進(jìn)行修復(fù)再用，本發(fā)明選用已有的鈷基合金焊條其成份按重量%為C Cr W Co Ni Fe1.0-1.7 26-32 7.0-9.5 基 ≤3.0 <3.0研究試驗了一套工藝技術(shù)方法，對已磨損報廢的小方坯連鑄機熱剪刃進(jìn)行補焊獲得成功，其補焊修復(fù)的工藝技術(shù)方法要點是1、焊前將焊條在180-220℃溫度下烘烤2小時;
2、焊前將熱剪刃用砂輪打磨后整體加熱，以50℃/時的溫度加熱至350℃，恒溫1小時，在剪刃上撒一層硼砂后補焊;
3、焊接方式用直流焊機，使用反極，手工電弧焊，焊接位置為平焊;
4、焊接規(guī)范為，當(dāng)焊條直徑為4.0mm時，焊接電壓為25-30V，焊接電流為100-120A;當(dāng)焊條直徑為5.0mm時，焊接電壓為25-30V，焊接電流為115-130A;
5、補焊結(jié)束后，以100℃/時的速度加熱至300℃，然后緩冷至室溫，經(jīng)砂輪粗磨后用磨床加工成所要求的尺寸和精度。
發(fā)明人曾分別選用φ4mm和φ5mm兩種直徑的鈷基合金焊條，按本發(fā)明提出的工藝技術(shù)方法，并選用如下數(shù)據(jù)焊條直徑(mm) 4 5焊條烘烤溫度℃ 180 200 220 180 200 220焊接電壓V 25 28 30 25 28 30焊接電流A 100 110 120 115 120 130對已磨損報廢的小方坯連鑄機熱剪刃進(jìn)行補焊修復(fù)，取得了良好的技術(shù)效果。
原有小方坯連鑄機熱剪刃的硬度值為HRC45-50，對磨損報廢的熱剪刃補焊修復(fù)后的硬度值達(dá)到HRC52-54。經(jīng)過在邯鄲鋼鐵總廠-煉鋼分廠小方坯連鑄機上多次應(yīng)用補焊過的熱剪刃，取得良好的效果，在同樣剪鋼量的條件下，其使用期限為原新熱剪刃的2-2.5倍，且一個熱剪刃可以經(jīng)過三次補焊，反復(fù)使用，因而降低了備件消耗，節(jié)約了資金，經(jīng)濟效益十分顯著。
權(quán)利要求
材質(zhì)為5CrMSi的小方坯連鑄機熱剪刃，磨損后用鈷基合金焊條(焊條成份為<重量%>)CCr WCo Ni Fe1.0-1.7 26-32 7.0-9.5 基 ≤3.0 ＜3.0的補焊方法，其特征在于1、焊前將焊條在180-220℃溫度下烘烤2小時；
2.焊前將熱剪刃砂輪打磨后整體加熱，以50℃/時的溫度加熱至350℃，恒溫1小時，在剪刃上撒一層硼砂后補焊;
3.焊接方式用直流焊機，使用反極，手工電弧焊，焊接位置為平焊;
4.焊接規(guī)范為，當(dāng)焊條直徑為4.0mm時，焊接電壓為25-30V，焊接電流為100-120A;當(dāng)焊條直徑為5.0mm時，焊接電壓為25-30V，焊接電流為115-130A;
5.補焊結(jié)束后，以100℃/時的速度加熱至300℃，然后緩冷至室溫，經(jīng)砂輪粗磨后用磨床加工成所要求的尺寸和精度。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼廠小方坯連鑄機熱剪刃的補焊方法，對國內(nèi)制造，材質(zhì)為5CrW2Si的小方坯連機熱剪刃磨損報廢后，使用鈷基合金焊條及適應(yīng)這種焊條和熱剪刃材質(zhì)的工藝技術(shù)方法，對熱剪刃進(jìn)行補焊修復(fù)后，其使用期限為原新熱剪刃的2—2.5倍，且一個熱剪刃可以經(jīng)過多次補焊，反復(fù)使用，因而降低了備件消耗，節(jié)約了備件資金。
文檔編號B23K9/00GK1071871SQ9111047
公開日1993年5月12日 申請日期1991年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月29日
發(fā)明者唐景富 申請人:邯鄲鋼鐵總廠