本技術(shù)涉及新能源制造，具體為一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有軟包鋰離子電芯焊接技術(shù)大多為激光焊接或超聲波焊接，以上兩種焊接方式目前還不能有效解決銅鋁之間的焊接難點(diǎn)，焊接穩(wěn)定效果差，電芯循環(huán)過程極耳處溫度較高，易造成電芯內(nèi)部電解液分解失效，影響電池的循環(huán)壽命。

2、在中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開說明書cn212652865u中公開的焊頭，雖然該裝置在焊接的過程中將超聲波能量向四周發(fā)散出去，而不是像梯形齒紋去破壞焊接結(jié)果，達(dá)到更好的超聲波熔接效果，同時(shí)圓弧四周的光滑存在，對(duì)超聲波傳導(dǎo)由大面到小面，齒的根部到齒的頂部，更好的傳導(dǎo)均一性，打破了以往梯形齒紋的傳導(dǎo)不均一性，提高了焊頭的使用壽命，但是現(xiàn)有裝置并沒有解決由于焊件形狀不規(guī)則無法對(duì)其進(jìn)行焊接處理和無法對(duì)焊件的側(cè)面進(jìn)行焊接的問題，對(duì)焊接件進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生大量有毒氣體而這些有毒氣體被操作人員吸入體內(nèi)易導(dǎo)致操作人員身體不適，負(fù)極焊頭使用后溫度極高直接更換易導(dǎo)致操作人員被燙傷的問題，因此我們提出一種新型裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，解決了無法對(duì)不規(guī)則形狀的焊件進(jìn)行焊接和焊接時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體以及負(fù)極焊頭焊接結(jié)束后溫度過高不能直接對(duì)其進(jìn)行更換的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，包括基座，所述基座的內(nèi)部固定連接有固定電機(jī)，所述固定電機(jī)的一端插接有固定轉(zhuǎn)軸，所述固定轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的上表面固定連接有升降液壓桿，所述升降液壓桿的上表面插接有驅(qū)動(dòng)座，所述驅(qū)動(dòng)座的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端插接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)有焊機(jī)負(fù)極焊頭，所述支架的背面固定連接有吸附座，所述基座的背面固定連接有吸附箱，所述吸附箱的內(nèi)部固定連接有風(fēng)機(jī)，所述吸附箱的內(nèi)部固定連接有活性炭箱，所述吸附箱的上表面插接有管道。

5、可選地，所述基座的內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌，所述基座通過轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌與移動(dòng)座上表面設(shè)有的滑塊滑動(dòng)連接。

6、可選地，所述吸附座的內(nèi)部開設(shè)有貫穿孔，所述吸附座通過貫穿孔與管道相互適配。

7、可選地，所述焊機(jī)負(fù)極焊頭的上表面設(shè)有負(fù)極焊頭，所述負(fù)極焊頭的材質(zhì)為鎢銅合金。

8、可選地，所述風(fēng)機(jī)位于吸附箱內(nèi)部的上方，所述活性炭箱位于吸附箱內(nèi)部的下方，所述活性炭箱的內(nèi)底部設(shè)有濾網(wǎng)。

9、可選地，所述基座的內(nèi)部固定連接有支撐液壓桿，所述支撐液壓桿的上表面插接有支撐座，所述支撐座的內(nèi)部固定連接有支撐電機(jī)，所述支撐電機(jī)的一端插接有支撐轉(zhuǎn)軸，所述支撐座的左側(cè)開設(shè)有孔洞，所述支撐座通過孔洞與支撐轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、可選地，所述支撐轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有右夾板，所述右夾板的左側(cè)插接有驅(qū)動(dòng)液壓桿，所述驅(qū)動(dòng)液壓桿的一側(cè)固定連接有左夾板，所述右夾板的左側(cè)設(shè)有限位桿，所述左夾板的內(nèi)部開設(shè)有限位孔，通過限位桿與限位孔滑動(dòng)連接可對(duì)左夾板限位。

11、可選地，所述基座的內(nèi)部開設(shè)有平行滑槽，所述平行滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有擋板，所述基座的內(nèi)部固定連接有收集箱，所述收集箱位于擋板的下方。

12、綜上，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過升降液壓桿使驅(qū)動(dòng)座帶動(dòng)焊機(jī)負(fù)極焊頭上下移動(dòng)，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使支架和焊機(jī)負(fù)極焊頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)移動(dòng)座在轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌內(nèi)部持續(xù)移動(dòng)，使焊機(jī)負(fù)極焊頭可多角度轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)，便于對(duì)不規(guī)則形狀焊件進(jìn)行焊接處理，解決了焊件形狀不一傳統(tǒng)焊機(jī)無法對(duì)不規(guī)則形狀焊件進(jìn)行焊接處理和無法對(duì)焊件的側(cè)面繼續(xù)焊接的問題，達(dá)到了可根據(jù)焊件形狀對(duì)焊機(jī)負(fù)極焊頭的角度進(jìn)行調(diào)整便與對(duì)不同形狀的焊件均可進(jìn)行焊接處理的效果，大大增強(qiáng)了焊機(jī)的實(shí)用性。

14、2、本實(shí)用新型中，通過風(fēng)機(jī)和管道，可將焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體吸入吸附箱內(nèi)部，再通過活性炭箱對(duì)有毒氣體進(jìn)行過濾吸附，再將過濾后的有毒氣體排出，解決了對(duì)焊接件進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生大量有毒氣體而這些有毒氣體被操作人員吸入體內(nèi)易導(dǎo)致操作人員身體不適的問題，達(dá)到了可在對(duì)焊件進(jìn)行焊接時(shí)將產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行吸附過濾的效果，大大減少了焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體對(duì)操作人員身體造成傷害，通過支撐液壓桿使支撐座向上移動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)液壓桿使左夾板向右移動(dòng)，使左夾板和右夾板將負(fù)極焊頭夾緊固定，再通過升降液壓桿使焊機(jī)負(fù)極焊頭向上移動(dòng)，使焊機(jī)負(fù)極焊頭與負(fù)極焊頭分離，同時(shí)通過支撐電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)軸，使負(fù)極焊頭旋轉(zhuǎn)一百八十度，再通過驅(qū)動(dòng)液壓桿使左夾板向左移動(dòng)，使負(fù)極焊頭掉入收集箱內(nèi)部，再通過向前滑動(dòng)擋板將開口處閉合，解決了負(fù)極焊頭使用后溫度極高直接更換易導(dǎo)致操作人員被燙傷的問題，達(dá)到了可通過裝置對(duì)負(fù)極焊頭進(jìn)行自動(dòng)更換等待負(fù)極焊頭冷卻后再將其取出的效果，大大減少了對(duì)負(fù)極焊頭更換時(shí)操作人員被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的內(nèi)部固定連接有固定電機(jī)（2），所述固定電機(jī)（2）的一端插接有固定轉(zhuǎn)軸（3），所述固定轉(zhuǎn)軸（3）的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)座（4），所述移動(dòng)座（4）的上表面固定連接有升降液壓桿（5），所述升降液壓桿（5）的上表面插接有驅(qū)動(dòng)座（6），所述驅(qū)動(dòng)座（6）的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7）的一端插接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（8），所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（8）的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支架（9），所述支架（9）的內(nèi)部設(shè)有焊機(jī)負(fù)極焊頭（10），所述支架（9）的背面固定連接有吸附座（11），所述基座（1）的背面固定連接有吸附箱（12），所述吸附箱（12）的內(nèi)部固定連接有風(fēng)機(jī)（13），所述吸附箱（12）的內(nèi)部固定連接有活性炭箱（14），所述吸附箱（12）的上表面插接有管道（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，其特征在于：所述基座（1）的內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌，所述基座（1）通過轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌與移動(dòng)座（4）上表面設(shè)有的滑塊滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，其特征在于：所述吸附座（11）的內(nèi)部開設(shè)有貫穿孔，所述吸附座（11）通過貫穿孔與管道（15）相互適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，其特征在于：所述焊機(jī)負(fù)極焊頭（10）的上表面設(shè)有負(fù)極焊頭，所述負(fù)極焊頭的材質(zhì)為鎢銅合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)（13）位于吸附箱（12）內(nèi)部的上方，所述活性炭箱（14）位于吸附箱（12）內(nèi)部的下方，所述活性炭箱（14）的內(nèi)底部設(shè)有濾網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，其特征在于：所述基座（1）的內(nèi)部固定連接有支撐液壓桿（16），所述支撐液壓桿（16）的上表面插接有支撐座（17），所述支撐座（17）的內(nèi)部固定連接有支撐電機(jī)（18），所述支撐電機(jī)（18）的一端插接有支撐轉(zhuǎn)軸（19），所述支撐座（17）的左側(cè)開設(shè)有孔洞，所述支撐座（17）通過孔洞與支撐轉(zhuǎn)軸（19）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，其特征在于：所述支撐轉(zhuǎn)軸（19）的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有右夾板（20），所述右夾板（20）的左側(cè)插接有驅(qū)動(dòng)液壓桿（21），所述驅(qū)動(dòng)液壓桿（21）的一側(cè)固定連接有左夾板（22），所述右夾板（20）的左側(cè)設(shè)有限位桿，所述左夾板（22）的內(nèi)部開設(shè)有限位孔，通過限位桿與限位孔滑動(dòng)連接可對(duì)左夾板（22）限位。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，其特征在于：所述基座（1）的內(nèi)部開設(shè)有平行滑槽，所述平行滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有擋板（23），所述基座（1）的內(nèi)部固定連接有收集箱（24），所述收集箱（24）位于擋板（23）的下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及新能源制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型大面焊機(jī)負(fù)極焊頭，包括基座，所述基座的內(nèi)部固定連接有固定電機(jī)，所述固定電機(jī)的一端插接有固定轉(zhuǎn)軸和移動(dòng)座、升降液壓桿、驅(qū)動(dòng)座。本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，通過升降液壓桿使驅(qū)動(dòng)座帶動(dòng)焊機(jī)負(fù)極焊頭上下移動(dòng)，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使支架和焊機(jī)負(fù)極焊頭旋轉(zhuǎn)，焊件形狀不一傳統(tǒng)焊機(jī)無法對(duì)不規(guī)則形狀焊件進(jìn)行焊接處理和無法對(duì)焊件的側(cè)面繼續(xù)焊接，通過活性炭箱對(duì)有毒氣體進(jìn)行過濾吸附，可在對(duì)焊件進(jìn)行焊接時(shí)將產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行吸附過濾，通過支撐電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐轉(zhuǎn)軸，使負(fù)極焊頭旋轉(zhuǎn)，再通過驅(qū)動(dòng)液壓桿使左夾板向左移動(dòng)，負(fù)極焊頭使用后溫度極高直接更換易導(dǎo)致操作人員被燙傷。

技術(shù)研發(fā)人員：龔秀軍,丁國(guó)華,王軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州天科電源系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9