本技術(shù)涉及板材加工，尤其是涉及一種弧板端面銑削裝置。

背景技術(shù)：

1、板材卷制管道時(shí)，卷制加工后的弧板通過(guò)焊接工序使管道成型，焊接前需將弧板進(jìn)行對(duì)接的端面切割加工出特定形狀的坡口。銑削是高精度的加工方法，工作時(shí)將工件固定，使用高速旋轉(zhuǎn)的多刃刀具在工件上走刀，切出需要的形狀和特征。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)坡口加工是采用火焰切割方式，切割表面粗糙，需要進(jìn)行磨削清渣后才能施焊。并且，火焰切割加工坡口方式只能是v型坡口，對(duì)于厚板不符合焊接坡口的標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種弧板端面銑削裝置，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)銑削和行走，銑削面光潔干凈，確保焊接坡口符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，且銑刀盤(pán)可手動(dòng)軸向進(jìn)給和上下進(jìn)給、坡口角度可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了v型、j型、雙v型、雙j型等多種形狀坡口的銑削加工。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種弧板端面銑削裝置，包括導(dǎo)軌組件和與導(dǎo)軌組件傳動(dòng)連接的銑削主體，所述銑削主體包括機(jī)架和銑刀組件，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向進(jìn)給組件，所述機(jī)架外側(cè)設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，所述銑刀組件設(shè)置于所述軸向進(jìn)給組件的中心位置，所述角度調(diào)節(jié)組件與所述軸向進(jìn)給組件的外側(cè)相連。

3、優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌組件包括設(shè)置于弧板端面的框架和端部固定機(jī)構(gòu)，所述框架上表面設(shè)置有直線(xiàn)導(dǎo)軌，所述直線(xiàn)導(dǎo)軌的內(nèi)壁設(shè)置有齒條，所述端部固定機(jī)構(gòu)包括固定塊和定位板，所述框架與所述定位板活動(dòng)連接，所述定位板通過(guò)所述固定塊與所述弧板的兩端固定連接。

4、優(yōu)選的，所述機(jī)架的底部設(shè)置有底板，所述底板的下表面周側(cè)設(shè)置有與所述直線(xiàn)導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的滑塊，所述底板的側(cè)壁設(shè)置有與所述齒條相對(duì)應(yīng)的第一齒輪，所述第一齒輪固定連接有第一驅(qū)動(dòng)裝置。

5、優(yōu)選的，所述角度調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)沿機(jī)架中心位置對(duì)稱(chēng)設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板表面固定設(shè)置有定弧齒輪，所述定弧齒輪的上方設(shè)置有相嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪的中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端貫穿所述側(cè)板與所述軸向進(jìn)給組件相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端設(shè)置有手動(dòng)握桿。

6、優(yōu)選的，所述軸向進(jìn)給組件包括兩個(gè)第一導(dǎo)軌塊和設(shè)置于第一導(dǎo)軌塊之間的第二導(dǎo)軌塊，所述第一導(dǎo)軌塊的一側(cè)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，所述第一導(dǎo)軌塊與所述第二導(dǎo)軌塊之間為榫卯連接的燕尾槽結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌塊的另一側(cè)通過(guò)調(diào)整件與所述第二導(dǎo)軌塊滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)整件包括u型塊和貫穿u型塊的螺桿，所述u型塊的開(kāi)口端與所述第一導(dǎo)軌塊固定連接，所述螺桿的一端與所述第二導(dǎo)軌塊固定連接，所述螺桿的貫穿段與所述u型塊螺紋連接，所述螺桿的另一端設(shè)置有第一手動(dòng)調(diào)節(jié)柄。

8、優(yōu)選的，所述銑刀組件包括安裝座，所述安裝座的底部固定設(shè)置有銑刀主軸體，所述銑刀主軸體的內(nèi)部依次套設(shè)有銑刀中體和銑刀內(nèi)軸，所述銑刀內(nèi)軸的頂端通過(guò)第一軸承與所述銑刀主軸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銑刀中體的兩端內(nèi)側(cè)通過(guò)第二軸承與所述銑刀內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銑刀內(nèi)軸的底端貫穿所述銑刀主軸體連接有銑刀盤(pán)。

9、優(yōu)選的，所述銑刀主軸體的外側(cè)壁固定設(shè)置有調(diào)整絲桿，所述調(diào)整絲桿的頂端貫穿所述安裝座連接有第二手動(dòng)調(diào)節(jié)柄，所述調(diào)整絲桿的側(cè)壁通過(guò)調(diào)整軸貫穿所述銑刀主軸體并與所述銑刀中體相連。

10、優(yōu)選的，所述安裝座內(nèi)設(shè)置有第一帶輪和第二帶輪，所述第一帶輪與所述第一軸承的上表面中心位置固定連接，所述第一帶輪通過(guò)多楔帶與所述第二帶輪傳動(dòng)連接，所述第二帶輪的底部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置。

11、優(yōu)選的，還包括控制器，所述控制器與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、所述第二驅(qū)動(dòng)裝置均電性連接。

12、因此，本實(shí)用新型采用上述一種弧板端面銑削裝置，具有如下有益效果：

13、(1)本實(shí)用新型設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)軌組件，配合控制器，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)銑削和行走，銑削面光潔干凈，確保焊接坡口符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、(2)本實(shí)用新型設(shè)置有銑刀組件、軸向進(jìn)給組件和角度調(diào)節(jié)組件，銑刀組件可手動(dòng)調(diào)整上下進(jìn)給，軸向進(jìn)給組件可手動(dòng)調(diào)整坡口寬度進(jìn)給，角度調(diào)節(jié)組件可手動(dòng)調(diào)整坡口角度，配合不同規(guī)格的銑刀盤(pán)型號(hào)，實(shí)現(xiàn)了v型、j型、雙v型、雙j型等多種形狀坡口的銑削加工。

技術(shù)特征：

1.一種弧板端面銑削裝置，其特征在于：包括導(dǎo)軌組件和與導(dǎo)軌組件傳動(dòng)連接的銑削主體，所述銑削主體包括機(jī)架和銑刀組件，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向進(jìn)給組件，所述機(jī)架外側(cè)設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，所述銑刀組件設(shè)置于所述軸向進(jìn)給組件的中心位置，所述角度調(diào)節(jié)組件與所述軸向進(jìn)給組件的外側(cè)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧板端面銑削裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌組件包括設(shè)置于弧板端面的框架和端部固定機(jī)構(gòu)，所述框架上表面設(shè)置有直線(xiàn)導(dǎo)軌，所述直線(xiàn)導(dǎo)軌的內(nèi)壁設(shè)置有齒條，所述端部固定機(jī)構(gòu)包括固定塊和定位板，所述框架與所述定位板活動(dòng)連接，所述定位板通過(guò)所述固定塊與所述弧板的兩端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧板端面銑削裝置，其特征在于：所述機(jī)架的底部設(shè)置有底板，所述底板的下表面周側(cè)設(shè)置有若干與所述直線(xiàn)導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的滑塊，所述底板的側(cè)壁設(shè)置有與所述齒條相對(duì)應(yīng)的第一齒輪，所述第一齒輪固定連接有第一驅(qū)動(dòng)裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種弧板端面銑削裝置，其特征在于：所述角度調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)沿機(jī)架中心位置對(duì)稱(chēng)設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板表面固定設(shè)置有定弧齒輪，所述定弧齒輪的上方設(shè)置有相嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪的中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端貫穿所述側(cè)板與所述軸向進(jìn)給組件相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端設(shè)置有手動(dòng)握桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種弧板端面銑削裝置，其特征在于：所述軸向進(jìn)給組件包括兩個(gè)第一導(dǎo)軌塊和設(shè)置于第一導(dǎo)軌塊之間的第二導(dǎo)軌塊，所述第一導(dǎo)軌塊的一側(cè)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，所述第一導(dǎo)軌塊與所述第二導(dǎo)軌塊之間為榫卯連接的燕尾槽結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌塊的另一側(cè)通過(guò)調(diào)整件與所述第二導(dǎo)軌塊滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種弧板端面銑削裝置，其特征在于：所述調(diào)整件包括u型塊和貫穿u型塊的螺桿，所述u型塊的開(kāi)口端與所述第一導(dǎo)軌塊固定連接，所述螺桿的一端與所述第二導(dǎo)軌塊固定連接，所述螺桿的貫穿段與所述u型塊螺紋連接，所述螺桿的另一端設(shè)置有第一手動(dòng)調(diào)節(jié)柄。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種弧板端面銑削裝置，其特征在于：所述銑刀組件包括安裝座，所述安裝座的底部固定設(shè)置有銑刀主軸體，所述銑刀主軸體的內(nèi)部依次套設(shè)有銑刀中體和銑刀內(nèi)軸，所述銑刀內(nèi)軸的頂端通過(guò)第一軸承與所述銑刀主軸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銑刀中體的兩端內(nèi)側(cè)通過(guò)第二軸承與所述銑刀內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銑刀內(nèi)軸的底端貫穿所述銑刀主軸體連接有銑刀盤(pán)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種弧板端面銑削裝置，其特征在于：所述銑刀主軸體的外側(cè)壁固定設(shè)置有調(diào)整絲桿，所述調(diào)整絲桿的頂端貫穿所述安裝座連接有第二手動(dòng)調(diào)節(jié)柄，所述調(diào)整絲桿的側(cè)壁通過(guò)調(diào)整軸貫穿所述銑刀主軸體并與所述銑刀中體相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種弧板端面銑削裝置，其特征在于：所述安裝座內(nèi)設(shè)置有第一帶輪和第二帶輪，所述第一帶輪與所述第一軸承的上表面中心位置固定連接，所述第一帶輪通過(guò)多楔帶與所述第二帶輪傳動(dòng)連接，所述第二帶輪的底部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種弧板端面銑削裝置，其特征在于：還包括控制器，所述控制器與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、所述第二驅(qū)動(dòng)裝置均電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種弧板端面銑削裝置，包括導(dǎo)軌組件和與導(dǎo)軌組件傳動(dòng)連接的銑削主體，所述銑削主體包括機(jī)架和銑刀組件，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向進(jìn)給組件，所述機(jī)架外側(cè)設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，所述銑刀組件設(shè)置于所述軸向進(jìn)給組件的中心位置，所述角度調(diào)節(jié)組件與所述軸向進(jìn)給組件的外側(cè)相連。本技術(shù)采用上述一種弧板端面銑削裝置，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)銑削和行走，銑削面光潔干凈，確保焊接坡口符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，且銑刀盤(pán)可手動(dòng)軸向進(jìn)給和上下進(jìn)給、坡口角度可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了V型、J型、雙V型、雙J型等多種形狀坡口的銑削加工。

技術(shù)研發(fā)人員：王曉,陳鵬,左賀,張巖,胡耀,張駿,羅黑皮,徐德泉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津久安機(jī)械制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9