本技術(shù)涉及模具制造加工的，具體涉及一種壓桿橫梁成型模具。

背景技術(shù)：

1、在金屬加工和成型工業(yè)中，沖壓成型模具成型是一種常見的工藝，用于制造各種金屬零件和構(gòu)件，例如汽車車身結(jié)構(gòu)、工業(yè)機械零件等。壓桿橫梁成型模具是這一工藝的關(guān)鍵工具，通常由上模、下模和機床等部件組成，通過施加壓力將金屬材料塑形成所需的形狀，如曲線、凸起等。

2、然而，傳統(tǒng)的沖壓成型模具存在一些問題，主要包括以下方面：

3、1.生產(chǎn)效率低下：傳統(tǒng)沖壓成型模具的底部一般由螺栓螺母直接固定在機床上，調(diào)整和更換模具耗時費力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，限制了生產(chǎn)能力的提升。

4、2.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定：傳統(tǒng)沖壓成型模具在上模下壓使金屬拉伸的過程中，由于上模沖擊力過大，這通常會導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生塑性變形、拉伸不均勻等拉延缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品形狀失真或者尺寸不穩(wěn)定。

5、3.模具壽命短：由于壓力施加和金屬材料的高強度，傳統(tǒng)沖壓成型模具易受磨損和損壞，使用壽命有限，需要頻繁更換和維護，增加了生產(chǎn)成本。

6、綜上所述，傳統(tǒng)的沖壓成型模具存在一系列局限性和問題，需要不斷改進和優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、延長模具使用壽命等方面的性能。因此，我們設(shè)計了一種壓桿橫梁成型模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓桿橫梁成型模具。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種壓桿橫梁成型模具，包括上模、下模和緩沖板，所述上模和下模沿高度方向放置，上模為凹模，下模為凸模，上模位于下模上方，上模和下模之間形成模具腔，所述緩沖板位于下模上方，所述緩沖板與下模之間設(shè)有緩沖部件，緩沖部件能帶動緩沖板朝向或遠離下模移動。

3、相對于現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和模具壽命短的問題，本方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果為：在工作時，上模施加下壓力，將原料或半成品逐漸填充到模具腔中，并根據(jù)模具的設(shè)計形狀使其得到所需的外形和尺寸；在上模下壓過程中，上模先接觸到緩沖板，此時，緩沖板會吸收部分沖擊能量，避免上模突然接觸到下模而產(chǎn)生的沖擊，從而降低了模具和工件的損壞風(fēng)險，緩沖板在此過程中還可以調(diào)節(jié)金屬材料的拉伸速度，避免拉伸速度過快或者過慢導(dǎo)致的拉伸不均勻或拉伸過度等問題，同時，緩沖板在此過程中還提供更平穩(wěn)的壓力傳遞，提高了材料成型的精度和質(zhì)量。

4、進一步，所述緩沖部件為四個彈簧柱，四個彈簧柱位于緩沖板的四個角，彈簧柱頂端連接緩沖板，所述下模上設(shè)有四個對應(yīng)彈簧柱的凹槽，所述彈簧柱伸入凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端連接凹槽底部，另一端連接彈簧柱。

5、本方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果為：當(dāng)緩沖板承受壓力時，緩沖板通過彈簧柱將壓力傳遞給彈簧，彈簧向下形變并通過自身的彈性來吸收和傳遞應(yīng)力；當(dāng)緩沖板受到的壓力消失后，彈簧通過自身的彈性恢復(fù)原始狀態(tài)，并在此過程中通過彈簧柱給緩沖板提供支撐力，使緩沖板回到原來的位置。

6、進一步，還包括底座，底座位于下模底部，用于支撐下模。

7、本方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果為：底座為下模提供支撐力，有助于減少下模在工作過程中的振動和變形，提高了加工的穩(wěn)定性和精度。

8、進一步，還包括柵格臺和緊固部件，所述柵格臺固定于底座外側(cè)，所述柵格臺沿徑向開設(shè)有多個呈條狀的凹槽，所述緊固部件包括壓板、螺紋柱和固定柱，所述螺紋柱一端固定在柵格臺的凹槽內(nèi)，另一端設(shè)有螺紋槽，所述固定柱一端設(shè)有方形鐵片，所述方形鐵片位于柵格臺上表面，所述固定柱另一端與壓板相連，壓板延伸至下模上表面，用于固定下模，所述壓板上設(shè)有供螺紋柱穿過的開口，所述螺紋柱穿過開口與螺栓螺紋連接并固定在壓板上。

9、相對于現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)效率低下的問題，本方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果為：緊固部件用于固定壓板的位置，壓板用于固定下模的位置，緊固部件的安裝方式會使壓板對下模有一個向下的壓力，當(dāng)下模受到上模壓力將要發(fā)生運動，壓板對下模的壓力會增大壓板和下模之間的摩擦力，阻止下模運動從而起到固定下模位置的作用，當(dāng)更換下模時，緊固部件的組合被拆卸，固定下模的壓板被移開后即可更換下模，柵格臺和緊固部件的設(shè)計使得模具更加靈活，可以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格，減少了生產(chǎn)停機時間，提高生產(chǎn)效率。

10、進一步，還包括兩個限位柱，所述限位柱以對角方式設(shè)置于下模和上模之間。

11、本方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果為：限位柱在上模下壓時確保上下模的精確對位，以便進行沖壓加工，限位柱還承擔(dān)著一定的支撐作用，使得模具在工作時保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生偏移或振動，限位柱的準確定位和穩(wěn)定支撐可以確保上模下壓過程中的精確性和穩(wěn)定性，從而提高了沖壓加工過程中的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種壓桿橫梁成型模具，包括上模、下模和緩沖板，其特征在于，所述上模和下模沿高度方向放置，上模為凹模，下模為凸模，上模位于下模上方，上模和下模之間形成模具腔，所述緩沖板位于下模上方，所述緩沖板與下模之間設(shè)有緩沖部件，緩沖部件能帶動緩沖板朝向或遠離下模移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓桿橫梁成型模具，其特征在于，所述緩沖部件為四個彈簧柱，四個彈簧柱位于緩沖板的四個角，彈簧柱頂端連接緩沖板，所述下模上設(shè)有四個對應(yīng)彈簧柱的凹槽，所述彈簧柱伸入凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端連接凹槽底部，另一端連接彈簧柱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓桿橫梁成型模具，其特征在于，還包括底座，底座位于下模底部，用于支撐下模。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓桿橫梁成型模具，其特征在于，還包括柵格臺和緊固部件，所述柵格臺固定于底座外側(cè)，所述柵格臺沿徑向開設(shè)有多個呈條狀的凹槽，所述緊固部件包括壓板、螺紋柱和固定柱，所述螺紋柱一端固定在柵格臺的凹槽內(nèi)，另一端設(shè)有螺紋槽，所述固定柱一端設(shè)有方形鐵片，所述方形鐵片位于柵格臺上表面，所述固定柱另一端與壓板相連，壓板延伸至下模上表面，用于固定下模，所述壓板上設(shè)有供螺紋柱穿過的開口，所述螺紋柱穿過開口與螺栓螺紋連接并固定在壓板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓桿橫梁成型模具，其特征在于，還包括兩個限位柱，所述限位柱以對角方式設(shè)置于下模和上模之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具制造加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓桿橫梁成型模具。一種壓桿橫梁成型模具，包括上模、下模和緩沖板，所述上模和下模沿高度方向放置，上模為凹模，下模為凸模，上模位于下模上方，上模和下模之間形成模具腔，所述緩沖板位于下模上方，所述緩沖板與下模之間設(shè)有緩沖部件，緩沖部件能帶動緩沖板朝向或遠離下模移動，緩沖板的設(shè)計可以降低模具和工件的損壞風(fēng)險還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳志學(xué),蔣亮亮,蔣歡歡
受保護的技術(shù)使用者：重慶大大機械制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9