本技術(shù)涉及切割切備領(lǐng)域，尤其涉及一種切管機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)管材切割時(shí)，傳統(tǒng)的切管機(jī)由刀座帶動(dòng)切刀從一側(cè)擺動(dòng)靠近管材，刀座活動(dòng)路徑的延長(zhǎng)線經(jīng)過切刀中心，隨著刀座逐漸靠近，利用切刀實(shí)現(xiàn)對(duì)管材進(jìn)行分切。切管機(jī)可切管的半徑大小與切管的數(shù)量大小一般取決于刀片的大小，當(dāng)所需要切管的半徑越大或者所需要切管的數(shù)量越多，刀片的半徑要求亦更大，此時(shí)整個(gè)刀座的體積亦需要增大，導(dǎo)致切管機(jī)的體積過大、制造成本過高的問題，因此，市面上出現(xiàn)一些切管機(jī)通過平移切刀的方式對(duì)管材進(jìn)行切割，刀座活動(dòng)路徑的延長(zhǎng)線與切刀中心不相交，此時(shí)切刀可切管的半徑與數(shù)量更多，可有效控制切管機(jī)的體積，但此類切管機(jī)在工作時(shí)存在切刀偏振的問題，影響加工質(zhì)量，因此，亟需一種加工更加穩(wěn)定的切管機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種切管機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：

3、一種切管機(jī)，包括：機(jī)架；壓管機(jī)構(gòu)，內(nèi)部形成有可上下開合的壓管空間；切管機(jī)構(gòu)，具有可在所述機(jī)架上前后活動(dòng)的刀座，所述刀座上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的刀片，所述刀片的旋轉(zhuǎn)軸線沿左右方向延伸，所述刀片位于所述壓管空間的一側(cè)，所述刀片的頂側(cè)向上凸出于所述刀座，所述刀片凸出于所述刀座的部分可正對(duì)或錯(cuò)開所述壓管空間，所述刀座內(nèi)位于所述刀片左右兩側(cè)的位置分別設(shè)置有穩(wěn)定塊，兩個(gè)所述穩(wěn)定塊分別靠近于所述刀片的左右兩側(cè)；送管機(jī)構(gòu)，位于所述壓管空間的另一側(cè)，所述送管機(jī)構(gòu)具有可在所述機(jī)架上左右活動(dòng)的送管座，所述送管座內(nèi)具有可上下開合的夾管空間。

4、該技術(shù)方案至少具有如下的有益效果：打開送管座內(nèi)的夾管空間與壓管機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓管空間，將需要切割的管材穿過夾管空間并送入壓管空間內(nèi)，從壓管空間露出所需要切割的長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)動(dòng)刀座內(nèi)的刀片，并將刀座移動(dòng)，使得刀片移動(dòng)至正對(duì)壓管空間，并對(duì)露出壓管空間的部分管材進(jìn)行切割，在對(duì)管材切割的過程中，主要利用刀片頂側(cè)向上凸出于刀座的部分對(duì)管材進(jìn)行切割，此時(shí)左右活動(dòng)刀片，刀座不會(huì)與壓管空間或管材發(fā)生干涉，可實(shí)現(xiàn)尺寸較小的刀片亦能對(duì)半徑較大的管材或多條管材切割，完成切管動(dòng)作后，刀座返回復(fù)位，刀片與壓管空間錯(cuò)開，以準(zhǔn)備下一次切管動(dòng)作，如此可有效減少切管機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)體積，從而減少整機(jī)體積以及降低整機(jī)制造成本，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)較大半徑的管材或者多條管材同時(shí)切割，極大地提高了切管機(jī)的功能性與實(shí)用性，工作時(shí)兩個(gè)穩(wěn)定塊分別位于刀片的兩側(cè)，有利于穩(wěn)定刀片，尤其是刀片凸出于刀座用于工作的部分，提高了對(duì)管材切割加工的質(zhì)量。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切管機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速齒輪組，所述減速齒輪組設(shè)置于所述刀座內(nèi)，所述減速齒輪組具有相互傳動(dòng)的輸入軸與輸出軸，所述刀片連接于所述輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接于所述刀座的旁側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接于所述輸入軸。驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于刀座的旁側(cè)，可減少整個(gè)切管機(jī)構(gòu)的高度，從而更好地控制刀片頂側(cè)對(duì)管材加工的高度，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，通過輸入軸傳動(dòng)至減速齒輪組，利用減速齒輪組提高輸出扭矩，通過輸出軸輸出動(dòng)力至刀片，從而帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓管機(jī)構(gòu)包括壓管架、第一升降驅(qū)動(dòng)件、上壓板與底板，所述壓管架與所述底板均連接于所述機(jī)架上，所述底板位于所述壓管架內(nèi)，所述第一升降驅(qū)動(dòng)件連接于所述壓管架頂側(cè)，所述第一升降驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)端向下伸入所述壓管架并連接所述上壓板，所述上壓板與所述底板之間形成所述壓管空間。第一升降驅(qū)動(dòng)件對(duì)上壓板提供沿上下方向往復(fù)活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，當(dāng)需要對(duì)管材固定時(shí)，第一升降驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)上壓板下移，上壓板與底板之間形成的壓管空間合攏，將管材壓緊于底板上，對(duì)管材切割完成后，第一升降驅(qū)動(dòng)件再帶動(dòng)上壓板上移，上壓板與底板之間形成的壓管空間打開，從而可將管材從壓管空間拉動(dòng)調(diào)位，以準(zhǔn)備下一次對(duì)管材的切割加工。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓管架上連接有第一平移驅(qū)動(dòng)件，所述第一平移驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接有拉料架，所述第一平移驅(qū)動(dòng)件可帶動(dòng)所述拉料架左右活動(dòng)，所述拉料架位于所述壓管架遠(yuǎn)離所述送管座的一側(cè)，所述拉料架上設(shè)置有沿左右方向貫穿的洞口，所述拉料架上連接有第二升降驅(qū)動(dòng)件，所述第二升降驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接有拉料板，所述第二升降驅(qū)動(dòng)件可帶動(dòng)所述拉料板在所述洞口內(nèi)上下活動(dòng)。在準(zhǔn)備切管前，管材穿過壓管空間后伸入洞口內(nèi)，第二升降驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)拉料板在洞口內(nèi)下移，將管材壓緊于拉料架位于洞口底側(cè)的位置，此時(shí)在管材待切割位置的左右兩側(cè)分別被壓緊定位，極大地提高了管材在切割時(shí)的穩(wěn)定性，減少管材在加工過程中產(chǎn)生的偏移或振動(dòng)，進(jìn)一步提高對(duì)管材加工的質(zhì)量，當(dāng)管材被切割完成后，第一平移驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)拉料架向遠(yuǎn)離壓管架的方向活動(dòng)，將分切完成的管材拉出遠(yuǎn)離刀片，此時(shí)刀片再返回復(fù)位，可減少刀片與管材端部的摩擦，從而減少管材端部的毛刺，提高管材切割質(zhì)量，最后第二升降驅(qū)動(dòng)件再帶動(dòng)拉料板上移復(fù)位，從而松開分切出的管材，另外，當(dāng)需要切割的管材長(zhǎng)度較小時(shí)，還可利用拉料板將管材壓緊后將管材拉至合適的位置，如此可提高對(duì)管材的利用率，減少對(duì)管材的棄置。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉料架遠(yuǎn)離所述壓管架的一側(cè)連接有接料板，所述接料板位于所述洞口的下方。由于接料板位于洞口的下方，拉料架在洞口底側(cè)的位置與接料板之間具有高度差，形成一個(gè)臺(tái)階結(jié)構(gòu)，當(dāng)拉料板將管材壓緊于拉料架洞口底側(cè)的位置時(shí)，管材仍然位于接料板上方，當(dāng)拉料板上移離開管材后，切出的管材跌入接料板上，如此可使得切出的管材自動(dòng)跌入接料板，避免進(jìn)入拉料架正對(duì)壓管架的一側(cè)影響下次對(duì)管材切割。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉料架上連接有第二平移驅(qū)動(dòng)件，所述第二平移驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接有第一側(cè)壓板，所述第二平移驅(qū)動(dòng)件可帶動(dòng)所述第一側(cè)壓板在所述洞口內(nèi)前后活動(dòng)。將管材伸入至洞口時(shí)，第二平移驅(qū)動(dòng)件可帶動(dòng)第一側(cè)壓板抵壓于管材一側(cè)，此時(shí)可對(duì)單個(gè)管材或多個(gè)管材沿前后方向壓緊限位，進(jìn)一步減少管材在切割過程中的偏移，提高對(duì)管材加工的穩(wěn)定性。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送管機(jī)構(gòu)包括夾管部，所述夾管部包括第三平移驅(qū)動(dòng)件、第三升降驅(qū)動(dòng)件與夾板，所述第三平移驅(qū)動(dòng)件連接于所述機(jī)架上，所述第三平移驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接所述送管座，所述第三平移驅(qū)動(dòng)件可帶動(dòng)所述送管座左右活動(dòng)，所述第三升降驅(qū)動(dòng)件連接于所述送管座上，所述第三升降驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接所述夾板，所述夾板與所述送管座之間形成所述夾管空間，所述第三升降驅(qū)動(dòng)件可帶動(dòng)所述夾板上下活動(dòng)。第三升降驅(qū)動(dòng)件可對(duì)夾板提供沿上下方向的驅(qū)動(dòng)力，在對(duì)管材定位前，第三升降驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)夾板上移，夾板與送管座之間的夾管空間打開，然后將管材伸入夾管空間內(nèi)，第三升降驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)夾板下移，夾板與送管座之間的夾管空間合攏，將管材夾緊定位，在工作過程中當(dāng)需要對(duì)管材移位時(shí)，由第三平移驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)送管座左右活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)靠近壓管空間或遠(yuǎn)離壓管空間。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送管機(jī)構(gòu)還包括第四平移驅(qū)動(dòng)件與第二側(cè)壓板，所述第四平移驅(qū)動(dòng)件連接于所述送管座上，所述第四平移驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接所述第二側(cè)壓板，所述第四平移驅(qū)動(dòng)件可帶動(dòng)所述第二側(cè)壓板前后活動(dòng)。將管材伸入夾管空間時(shí)，第四平移驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第二側(cè)壓板靠近管材，此時(shí)可對(duì)單個(gè)管材或多個(gè)管材沿前后方向壓緊限位，進(jìn)一步減少管材尾部在送料或切割過程中的偏移，提高對(duì)管材加工的穩(wěn)定性。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾管部沿左右方向設(shè)置有兩個(gè)，所述第二側(cè)壓板位于兩個(gè)所述夾管部之間。在管材的尾部有兩個(gè)夾管部對(duì)管材沿上下方向壓緊限位，并在兩個(gè)夾管部之間具有對(duì)管材沿前后方向的壓緊限位，進(jìn)一步提高了對(duì)管材壓緊限位時(shí)的穩(wěn)定性。