本技術(shù)屬于齒輪加工定位，更具體地說，特別涉及一種齒輪加工用定位裝置。

背景技術(shù)：

1、齒輪是機(jī)械設(shè)備中常用的一種零件，其作用是精確傳遞動(dòng)力，調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度和方向，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，為了確保動(dòng)力傳輸?shù)钠椒€(wěn)性、降低振動(dòng)與噪聲、延長(zhǎng)工作壽命，對(duì)齒輪生產(chǎn)的精度要求越來越高。

2、現(xiàn)有的齒輪加工用定位裝置，采用操作臺(tái)上放置轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其上固定安裝一個(gè)特定的立柱，將待加工齒輪毛胚的內(nèi)孔直接套設(shè)在立柱上，通過旋轉(zhuǎn)配套的螺帽旋轉(zhuǎn)并向下移動(dòng)，使螺帽底面與齒輪毛胚端面抵接，螺帽與轉(zhuǎn)動(dòng)盤共同施力以?shī)A緊齒輪毛胚的兩端，形成加工前定位，在實(shí)際加工齒槽過程中，為滿足不同角度的齒槽加工需求，轉(zhuǎn)動(dòng)盤需要不斷旋轉(zhuǎn)，由于不同齒輪毛胚的內(nèi)徑尺寸存在差異，導(dǎo)致它們與立柱之間存在間隙，無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全貼合，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，若螺帽與齒輪毛胚之間發(fā)生打滑，進(jìn)而產(chǎn)生橫向晃動(dòng)，直接影響齒輪毛胚在加工齒槽的精確度，降低了齒輪毛胚的整體加工質(zhì)量。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種齒輪加工用定位裝置，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種齒輪加工用定位裝置，以解決由于不同齒輪毛胚的內(nèi)徑尺寸存在差異，導(dǎo)致它們與立柱之間存在間隙，無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全貼合，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，若螺帽與齒輪毛胚之間發(fā)生打滑，進(jìn)而產(chǎn)生橫向晃動(dòng)，直接影響齒輪毛胚在加工齒槽的精確度，降低了齒輪毛胚的整體加工質(zhì)量的問題。

2、本實(shí)用新型一種齒輪加工用定位裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種齒輪加工用定位裝置，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上固定設(shè)有立柱，所述立柱的上半部設(shè)有螺紋，立柱的螺紋部上螺紋套設(shè)有螺帽；

4、所述立柱的光滑部?jī)?nèi)兩側(cè)均開設(shè)有移動(dòng)腔室，移動(dòng)腔室內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)塊，所述立柱的兩側(cè)均開設(shè)有與對(duì)應(yīng)的移動(dòng)腔室內(nèi)部連通的通孔，所述移動(dòng)塊的外側(cè)設(shè)有連接桿，連接桿的一端穿過通孔與撐板連接，所述立柱的兩側(cè)均開設(shè)有位于連接桿兩側(cè)的凹槽，連接桿上平行開設(shè)有多個(gè)鎖止孔，凹槽與對(duì)應(yīng)的連接桿上的其中一個(gè)鎖止孔通過螺栓連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

5、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上還設(shè)有導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括開設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部?jī)蓚?cè)的滑槽，滑槽通過滑塊與對(duì)應(yīng)的撐板底部連接。

6、進(jìn)一步的，所述撐板的外側(cè)壁呈弧形。

7、進(jìn)一步的，所述撐板的外側(cè)壁粘接設(shè)有橡膠層。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、通過移動(dòng)腔室與移動(dòng)塊的設(shè)置，在立柱的光滑部?jī)?nèi)兩側(cè)均開設(shè)移動(dòng)腔室，并在移動(dòng)腔室內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的外側(cè)通過連接桿與撐板連接，通過在立柱上開設(shè)凹槽，并在連接桿上平行線性開設(shè)多個(gè)鎖止孔，利用螺栓穿過立柱上的凹槽對(duì)連接桿上的其中一個(gè)鎖止孔進(jìn)行快速鎖定，操作者根據(jù)已調(diào)整好的撐板位置，從特定的幾個(gè)不同齒輪毛胚的內(nèi)孔尺寸中，選擇合適的齒輪毛胚，使撐板的外側(cè)壁與齒輪毛胚的內(nèi)孔緊密貼合，避免了在轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺帽與齒輪毛胚打滑產(chǎn)生橫向晃動(dòng)，提高了齒輪毛胚加工的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種齒輪加工用定位裝置，其特征在于：包括操作臺(tái)(1)，操作臺(tái)(1)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)上固定設(shè)有立柱(5)，所述立柱(5)的上半部設(shè)有螺紋，立柱(5)的螺紋部(6)上螺紋套設(shè)有螺帽(4)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工用定位裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)上還設(shè)有導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括開設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)頂部?jī)蓚?cè)的滑槽(16)，滑槽(16)通過滑塊(17)與對(duì)應(yīng)的撐板(13)底部連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工用定位裝置，其特征在于：所述撐板(13)的外側(cè)壁呈弧形。

4.如權(quán)利要求3所述的一種齒輪加工用定位裝置，其特征在于：所述撐板(13)的外側(cè)壁粘接設(shè)有橡膠層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種齒輪加工用定位裝置，屬于齒輪加工定位技術(shù)領(lǐng)域，以解決由于不同齒輪毛胚的內(nèi)徑尺寸存在差異，導(dǎo)致它們與立柱之間存在間隙，無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全貼合，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，若螺帽與齒輪毛胚之間發(fā)生打滑，進(jìn)而產(chǎn)生橫向晃動(dòng)，直接影響齒輪毛胚在加工齒槽的精確度的問題，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有立柱，立柱上半部設(shè)有螺紋，立柱的螺紋部上螺紋套設(shè)有螺帽，立柱的光滑部?jī)?nèi)兩側(cè)均開設(shè)有移動(dòng)腔室，移動(dòng)腔室內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)塊，立柱的兩側(cè)均開設(shè)有通孔，移動(dòng)塊的外側(cè)設(shè)有連接桿，連接桿一端穿過通孔與撐板連接，立柱的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，連接桿上開設(shè)有多個(gè)鎖止孔，轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉智建,劉俊良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市鎂塏鑫機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9