專利名稱：修正車床床身齒條安裝面精度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在裝配過程中安裝在車床床鞍上，對(duì)車床床身齒條安裝面進(jìn)行修
正的修正車床床身齒條安裝面精度的裝置，尤其適用于安裝精度要求高，且長度規(guī)格較長的大、重型數(shù)控車床。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)對(duì)較長車床(大、重型車床)的縱向進(jìn)給一般采用齒條齒輪傳動(dòng)，其剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性好。但由于齒條安裝面較長，它與Z向進(jìn)給導(dǎo)軌導(dǎo)向面的加工非一次裝夾完成，且床身結(jié)構(gòu)復(fù)雜易變形，容易造成此兩面的位置公差超差。我公司產(chǎn)品CK朋1125/8000重型數(shù)控車床最嚴(yán)重的一次牙條安裝面與導(dǎo)軌導(dǎo)向面間的平行度達(dá)O. 25mm，而產(chǎn)品圖紙要求的平行度為O. lmm。在使用此裝置前采取的工藝手段是通過鉗工刮研來修正，但生產(chǎn)效率極低，難以滿足公司的生產(chǎn)進(jìn)度安排和用戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服原有加工設(shè)備的能力不足和因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而引起的變形造成的床身齒條安裝面與基準(zhǔn)導(dǎo)軌面位置精度超差問題，保證被加工車床床身牙條安裝面與導(dǎo)軌導(dǎo)向面的位置公差要求，方便安裝調(diào)試、節(jié)約裝配時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，解決加工設(shè)備能力不足、床身變形問題而提供的一種修正車床床身齒條安裝面精度的裝置，采用此裝置修復(fù)后的床身牙條安裝面與導(dǎo)軌導(dǎo)向面間的平行度在8000mm長度內(nèi)達(dá)0. Olmm，實(shí)際精度遠(yuǎn)高于產(chǎn)品圖紙精度要求。按此檢測數(shù)據(jù)可確定對(duì)于再長的車床床身的齒條安裝面的修復(fù)均可利用此裝置實(shí)現(xiàn)。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括布置安裝在車床床鞍上的刀夾，其特征在于在刀夾內(nèi)安裝有刀具，該刀夾隨車床電動(dòng)尾座移動(dòng)作同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車床床身的齒條安裝面的修正。 刀夾通過車床床鞍的壓板安裝孔利用螺釘與車床床鞍相連接。
刀夾通過螺釘與車床床鞍的壓板安裝孔相連接。 位于在刀夾內(nèi)的刀具靠設(shè)置在刀夾側(cè)面的兩個(gè)壓緊螺栓固定在刀夾內(nèi)。 在刀夾的后方設(shè)置有前后調(diào)整板，在前后調(diào)整板上通過螺紋連接有調(diào)整螺栓，調(diào)
整螺栓通過前后調(diào)整板調(diào)整刀具切入被修正面的深度，在調(diào)整螺栓與前后調(diào)整板之間安裝有緊固鎖緊螺母，調(diào)整螺栓的位置通過緊固鎖緊螺母固定。 在刀夾的下方設(shè)置有上下調(diào)整板，在上下調(diào)整板上通過螺紋活動(dòng)連接有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓通過上下調(diào)整板調(diào)整刀具相對(duì)于車床床身被修正部位的位置，在調(diào)整螺栓與上下調(diào)整板之間安裝有緊固鎖緊螺母，調(diào)整螺栓的位置通過緊固鎖緊螺母固定。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 1 、修正過的床身齒條安裝面與基準(zhǔn)面間的位置公差可輕松保證。
2、具有較高的加工效率。
3、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、不會(huì)損傷工件的其它表面。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括布置安裝在車床床鞍2上的刀夾4，其特征在于在刀夾4內(nèi)安裝有刀具3，刀具3為寬刃刨刀，該刀夾4隨車床電動(dòng)尾座移動(dòng)作同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車床床身1的齒條安裝面的修正。 刀夾4通過車床床鞍2的壓板安裝孔利用螺釘10與車床床鞍相連接。位于在刀
夾4內(nèi)的刀具3(寬刃刨刀3)靠設(shè)置在刀夾側(cè)面的兩個(gè)壓緊螺栓6固定在刀夾4內(nèi)。 在刀夾4的后方設(shè)置有前后調(diào)整板7，在前后調(diào)整板7上通過螺紋連接有調(diào)整螺栓
9，調(diào)整螺栓9通過前后調(diào)整板7調(diào)整刀具切入被修正面的深度，在調(diào)整螺栓9與前后調(diào)整
板7之間安裝有緊固鎖緊螺母8，調(diào)整螺栓9的位置通過緊固鎖緊螺母8固定。 在刀夾4的下方設(shè)置有上下調(diào)整板5，在上下調(diào)整板5上通過螺紋活動(dòng)連接有調(diào)整
螺栓9，調(diào)整螺栓9通過上下調(diào)整板5調(diào)整刀具3相對(duì)于車床床身1被修正部位的位置，在
調(diào)整螺栓與上下調(diào)整板5之間安裝有緊固鎖緊螺母8，調(diào)整螺栓9的位置通過緊固鎖緊螺母
8固定。 將圖中被修正車床床身1的導(dǎo)軌精度調(diào)整好，將與床身配刮好的床鞍2放到床身上并調(diào)整好鑲條間隙，刀夾4的刀方內(nèi)裝入刀具3，通過連接螺栓10將刀夾連接到床鞍2上。通過安裝在刀夾4底部的上下調(diào)整板5(高度調(diào)整板5)調(diào)整調(diào)整螺栓的長度使刀具3在刀方內(nèi)的高度與被修正面的高度相一致且使刀具切削刃垂直于車床床身1的下滑面。通過安裝在刀夾4后側(cè)面的前后調(diào)整板7調(diào)整調(diào)整螺栓9的長度用以保證刀具3對(duì)床身1的修正面的切入深度。刀具位置調(diào)整好后將兩個(gè)緊固鎖緊螺母8擰緊，擰緊壓緊螺栓6使刀具3在刀夾4內(nèi)的位置固定不動(dòng)。利用電動(dòng)尾座的移動(dòng)來推動(dòng)床鞍移動(dòng)從而使安裝在床鞍上的刀夾、刀具沿車床Z向移動(dòng)，對(duì)床身牙條面進(jìn)行修正加工。將刀夾通過螺釘10連接到車床床鞍上。刀具放入刀夾的刀方內(nèi)，利用調(diào)整板上的調(diào)整螺栓來調(diào)整刀具到合適的位置，然后將刀具壓緊。通過車床上的電動(dòng)尾座帶動(dòng)床鞍移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)車床牙條面的修復(fù)。既能保證產(chǎn)品圖紙的精度要求、又能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。特別適合容易變形的長規(guī)格車床床身牙條面的修正。
權(quán)利要求
一種修正車床床身齒條安裝面精度的裝置，包括布置安裝在車床床鞍(2)上的刀夾(4)，其特征在于在刀夾(4)內(nèi)安裝有刀具(3)，該刀夾(4)隨車床電動(dòng)尾座移動(dòng)作同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車床床身(1)的齒條安裝面的修正。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的修正車床床身齒條安裝面精度的裝置，其特征在于刀夾(4)通過車床床鞍(2)的壓板安裝孔利用螺釘(10)與車床床鞍(2)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修正車床床身齒條安裝面精度的裝置，其特征在于位于在刀夾(4)內(nèi)的刀具(3)靠設(shè)置在刀夾側(cè)面的兩個(gè)壓緊螺栓(6)固定在刀夾(4)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修正車床床身齒條安裝面精度的裝置，其特征在于在刀夾(4)的后方設(shè)置有前后調(diào)整板(7)，在前后調(diào)整板(7)上通過螺紋活動(dòng)連接有調(diào)整螺栓(9)，調(diào)整螺栓(9)通過前后調(diào)整板(7)調(diào)整刀具切入被修正面的深度，在調(diào)整螺栓(9)與前后調(diào)整板(7)之間安裝有緊固鎖緊螺母(8)，調(diào)整螺栓(9)的位置通過緊固鎖緊螺母(8)固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修正車床床身齒條安裝面精度的裝置，其特征在于在刀夾(4)的下方設(shè)置有上下調(diào)整板(5)，在上下調(diào)整板(5)上通過螺紋活動(dòng)連接有調(diào)整螺栓(9)，調(diào)整螺栓(9)通過上下調(diào)整板(5)調(diào)整刀具(3)相對(duì)于車床床身(1)被修正部位的位置，在調(diào)整螺栓與上下調(diào)整板(5)之間安裝有緊固鎖緊螺母(8)，調(diào)整螺栓(9)的位置通過緊固鎖緊螺母(8)固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在裝配過程中安裝在車床床鞍上，對(duì)車床床身齒條安裝面進(jìn)行修正的修正車床床身齒條安裝面精度的裝置，適用于安裝精度要求高，且長度規(guī)格較長的大、重型數(shù)控車床，包括布置安裝在車床床鞍上的刀夾，在刀夾內(nèi)安裝有寬刃刨刀，利用調(diào)整板上的調(diào)整螺栓來調(diào)整刀具到合適的位置，然后將刀具壓緊，該刀夾隨車床電動(dòng)尾座移動(dòng)作同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車床床身的齒條安裝面的修正，修正過的床身齒條安裝面與基準(zhǔn)面間的位置公差可輕松保證，既能保證產(chǎn)品圖紙的精度要求，又能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D11/00GK101745684SQ20091022763
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者何愛軍, 劉天俊, 劉天來, 劉蘇峰, 呂安相, 張安清, 李香文, 王洪明, 郝利軍, 郭志強(qiáng) 申請(qǐng)人:安陽鑫盛機(jī)床股份有限公司