專(zhuān)利名稱(chēng)：齒條滾拋精整加工方法及加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒條精整加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種齒條滾拋精整加工方法及加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
齒輪齒條傳動(dòng)是齒輪傳動(dòng)的特殊機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)與圓周運(yùn)動(dòng)之間的轉(zhuǎn)換。高精度的齒輪齒條傳動(dòng)可降低其傳動(dòng)噪音，提高使用壽命，而且能夠提高傳動(dòng)精度和傳動(dòng)平穩(wěn)性。目前，齒條的精加工主要有以下幾種方法一是在萬(wàn)能銑床上通過(guò)分度蝸桿一渦輪減速搭配掛輪帶動(dòng)縱向絲杠，來(lái) 控制工作臺(tái)的位移尺寸。由于其傳動(dòng)誤差較大，定位精度不聞，易廣生廢品，進(jìn)一步提聞精度受到限制。二是使用直齒銑床，YXK5140直齒銑床是常州機(jī)床廠參照進(jìn)口設(shè)備制造的一種用滾切成形法加工直齒條的數(shù)控機(jī)床，其主要參數(shù)為滾刀直徑〈120 180mm，加工最大數(shù)m=8,工作臺(tái)長(zhǎng)2100mm,徑向行程350mm,滾刀上下行程300mm。該機(jī)床僅適用于直齒條加工，并實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程和參數(shù)化操作，齒形加工誤差小，效率高，重復(fù)定位精度高。對(duì)于齒形偏差、固定弦齒厚通過(guò)刀具機(jī)床的移動(dòng)定位保證。但是，銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)成本高。三是用數(shù)控銑床合金銑刀進(jìn)行精加工。該方法可以有效改善表面粗糙度，但采用數(shù)控銑床成本高，數(shù)控編程需要專(zhuān)業(yè)人士。四是直接在磨齒機(jī)上磨齒，對(duì)于高精度的磨齒機(jī)需要進(jìn)口，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠清除齒條表面的毛刺，降低齒條表面粗糙度值，使齒條表面保持一定的壓應(yīng)力，改善齒條表面的物理機(jī)械性能，提高齒條的使用壽命，加工方法簡(jiǎn)單，成本低的齒條滾拋精整加工方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的齒條滾拋精整加工設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是一種齒條滾拋精整加工方法，其特征在于，包括下述步驟(I)將多根齒條沿滾筒筒壁長(zhǎng)度方向排列并與滾筒筒壁固定成為一體，多根齒條在筒內(nèi)排列圍成一截面為正多邊形的多面柱體，滾筒的兩端分別安裝有筒蓋，滾拋磨粒與滾拋液在齒條與筒蓋所圍的空間內(nèi)呈自由狀態(tài)；(2)滾筒圍繞公轉(zhuǎn)圓心公轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞滾筒的自轉(zhuǎn)圓心自轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)的滾拋磨粒和滾拋液與齒面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)齒條進(jìn)行滾拋精整加工。滾筒內(nèi)排列的齒條數(shù)滿足滾筒動(dòng)平衡要求，保證在滾拋過(guò)程中磨粒對(duì)齒條表面的正壓力和沖撞力在各處均相等。對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的硬齒面齒條先進(jìn)行粗拋，再進(jìn)行精拋，粗拋時(shí)采用石英磨粒，精拋時(shí)采用碳化硅或氧化鋁磨粒。滾拋磨粒與滾拋液的總體積應(yīng)占滾筒內(nèi)齒條與筒蓋所圍容積的60±5%。粗拋時(shí)采用石英磨粒的粒度范圍為80 100目，精拋時(shí)碳化硅或氧化鋁磨粒的粒度范圍為240 300目。一種齒條滾拋精整加工設(shè)備，其特征在于，包括電機(jī)、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸、至少兩個(gè)筒座、兩個(gè)圓盤(pán)支架、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)筒座的兩端分別安裝有自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，所述兩個(gè)圓盤(pán)支架并列設(shè)置，多個(gè)筒座沿同一圓周位于兩個(gè)圓盤(pán)支架之間，所述電機(jī)通過(guò)公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸連接，每個(gè)筒座兩端的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸分別通過(guò)軸架安裝于相對(duì)應(yīng)的圓盤(pán)支架上，每個(gè)筒座同一端的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸分別通過(guò)自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸連接，每個(gè)筒座上安裝有滾筒。所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為行星式齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行星式鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的任一種。
所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用行星式鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí),包括主動(dòng)鏈輪、多個(gè)從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條，所述主動(dòng)鏈輪安裝于所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸上，所述主動(dòng)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條分別與多個(gè)從動(dòng)鏈輪連接，每個(gè)筒座的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸分別與一個(gè)從動(dòng)鏈輪連接。所述圓盤(pán)支架由多個(gè)連接板連接而成。所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的任一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是I、本發(fā)明的齒條精整加工采用滾拋的加工方法，不僅能夠清除齒條表面的毛刺，降低齒條表面粗糙度值，而且能使齒條表面保持一定的壓應(yīng)力，改善齒條表面的物理機(jī)械性能，提聞了齒條的使用壽命。2、本發(fā)明的齒條精整加工方法簡(jiǎn)單、易行，加工效率高、成本低。3、本發(fā)明的齒條滾拋精整加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，成本低。


圖I所示為本發(fā)明齒條滾拋精整加工方法滾拋示意圖；圖2所示為本發(fā)明齒條滾拋精整加工方法的原理圖；圖3所示滾筒內(nèi)部的示意圖；圖4所不為A-A首I]視圖；圖5所示為本發(fā)明齒條滾拋精整加工設(shè)備的示意圖；圖6所示為本發(fā)明齒條滾拋精整加工設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)圖。圖中1.電機(jī),2.公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),3、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),4、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸,5、筒座,6、滾筒，7、圓盤(pán)支架，8、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，9、滾筒筒壁，10、筒蓋，11、齒條，12、連接板，13、從動(dòng)鏈輪，14、鏈條，15、滾拋液，16、磨粒，17、主動(dòng)鏈輪。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明齒條滾拋精整加工方法的示意圖如圖I-圖4所示，包括下述步驟(I)將多根齒條11沿滾筒筒壁9長(zhǎng)度方向排列并與滾筒筒壁9固定成為一體，多根齒條在筒內(nèi)排列圍成一截面為正多邊形的多面柱體，滾筒的兩端分別安裝有筒蓋10，滾拋磨粒16與滾拋液15在齒條與筒蓋所圍的空間內(nèi)呈自由狀態(tài)。齒條的固定方式將筒蓋內(nèi)側(cè)制作出與所述齒條圍成的多邊形柱體相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，通過(guò)滾筒筒壁與端蓋內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)將齒條固定在滾筒內(nèi)壁上。齒條在筒內(nèi)的排列一般需形成一個(gè)大于3的多邊形，以確保能?chē)梢粋€(gè)多面柱體用于填充滾拋磨粒和滾拋液。滾筒內(nèi)排列齒條數(shù)應(yīng)滿足滾筒動(dòng)平衡要求，以保證在滾拋過(guò)程中磨粒對(duì)齒條表面的正壓力和沖撞力在各處均相等，由此降低齒條表面的粗糙度值，達(dá)到較理想的滾拋效果。齒條數(shù)越多滾拋效率越高和滾拋質(zhì)量會(huì)越好，加工效率也越高。(2)滾筒圍繞公轉(zhuǎn)圓心公轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞滾筒的自轉(zhuǎn)圓心自轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)的滾拋磨粒和滾拋液與齒面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)齒條進(jìn)行滾拋精整加工。加工原理當(dāng)滾筒繞公轉(zhuǎn)圓心O以W1公轉(zhuǎn)時(shí)，磨粒產(chǎn)生了離心力，作用在齒條表面上便形成 了正壓力N，由此使磨粒與齒條表面呈壓力狀態(tài)。F 二(I)式中F—磨粒的離心力m—磨粒的質(zhì)量W1—滾筒的公轉(zhuǎn)速度&一磨粒至中心O的距離由公式(I)可知(忽略磨粒重力的作用)，磨粒的離心力F隨著W1和η的增大而增大。同時(shí)滾筒的自轉(zhuǎn)W2造成了齒條繞滾筒中心的旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致了齒條與磨粒產(chǎn)生了分離趨勢(shì)。由于磨粒正壓力N的作用，磨粒與齒條表面之間產(chǎn)生了摩擦力f，因此磨粒被齒條帶動(dòng)，沿著W2方向移動(dòng)，如圖2所示。磨粒中心移動(dòng)的距離越大,離心力F的切向分力Ft越大，而正壓力N減小，摩擦力f減小。當(dāng)Ft > f時(shí)，磨粒與齒面之間產(chǎn)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨粒對(duì)齒條表面的微觀凸起處產(chǎn)生了沖撞，使齒條表面的微觀不平得以平整，表面粗糙度值迅速下降，而磨粒的正壓力導(dǎo)致磨粒與齒條之間呈壓力狀態(tài)，從而在齒條表面形成一定的壓應(yīng)力，提高了齒條表面的抗疲勞強(qiáng)度。在滾拋過(guò)程中，滾拋液與齒條表面亦發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，齒條表面形成薄膜，促進(jìn)了齒條表面凸起處材料的去除。其中，滾拋磨粒、滾拋液的選擇可以參照現(xiàn)有技術(shù)。滾拋磨粒可以為碳化硅、氧化鋁和石英中的任一種，硬金屬材料(硬度大于350HBS或38HRC)滾拋時(shí)，磨粒為陶瓷或玻璃，軟金屬材料(硬度小于或等于350HBS或38HRC)滾拋時(shí)，磨粒為樹(shù)脂。在碳化硅、氧化鋁、石英中，石英成本相對(duì)低廉，是無(wú)規(guī)則形狀，夾角多而銳如刃，粒度級(jí)別寬，相對(duì)摩擦幾率大。試驗(yàn)證明，滾拋加工初期，其拋光能力很強(qiáng)，可迅速降低零件表面粗糙度值，但隨著拋光時(shí)間的延長(zhǎng)，其銳角漸圓，滾拋能力下降。碳化硅、氧化鋁質(zhì)地堅(jiān)硬，形狀規(guī)則，耐磨性好，自始至終可保持均等的拋光能力，但成本高于石英，且在初期滾拋效率比石英低，因此，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的硬齒面(硬度大于350HBS或38HRC)齒條先進(jìn)行粗拋，再進(jìn)行精拋，粗拋時(shí)采用80-100目的石英作為磨粒，精拋時(shí)采用粒度范圍為240-300目的碳化硅或氧化鋁作為磨粒，每次滾拋時(shí)間可為10-30min。在滾拋加工時(shí)，滾拋液起冷卻、清洗、防銹、軟化等作用。滾拋液大部分為水基溶液，可以為乳化液、化學(xué)合成液、無(wú)機(jī)鹽滾拋液中的任一種。乳化液可用于滾拋不銹鋼、鈦合金及純鐵等難拋光材料?；瘜W(xué)合成液和無(wú)機(jī)鹽滾拋液適用于高效滾拋。滾拋磨粒與滾拋液的總體積應(yīng)占滾筒內(nèi)齒條與筒蓋所圍容積的60 ± 5%。加工時(shí)，先在筒內(nèi)固定好齒條，然后加入磨粒至所余容積的40%，最后加入滾拋液至所余容積的60%左右。通過(guò)本發(fā)明的方法對(duì)齒條進(jìn)行滾拋加工，能夠清除齒條表面的毛刺，降低齒條表面粗糙度值，使齒條表面保持一定的壓應(yīng)力，改善齒條表面的物理機(jī)械性能，提高齒條的使用壽命，而且，加工方法簡(jiǎn)單，成本低。本發(fā)明齒條滾拋精整加工設(shè)備的示意圖如圖3-圖4所示，包括電機(jī)I、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8、至少兩個(gè)筒座5、兩個(gè)圓盤(pán)支架7、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3。筒座5的個(gè)數(shù)可根據(jù)加工需要，一般設(shè)計(jì)為2-6個(gè)，并保證整個(gè)機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)達(dá)到動(dòng)平衡。所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的任一種。每個(gè)筒座5的兩端分別安裝有自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸4，所述兩個(gè)圓盤(pán)支架7并列設(shè)置，并與所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸連接，多個(gè)筒座沿同一圓周位于兩個(gè)圓盤(pán)支架之間，并保證整個(gè)機(jī)構(gòu) 工作狀態(tài)達(dá)到動(dòng)靜平衡。所述電機(jī)I通過(guò)公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8連接,每個(gè)筒座5兩端的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸4分別通過(guò)軸架安裝于相對(duì)應(yīng)的圓盤(pán)支架7上,每個(gè)筒座同一端的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸分別通過(guò)自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3與公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8連接，每個(gè)筒座5上安裝有滾筒6。電機(jī)I通過(guò)公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8,通過(guò)公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8帶動(dòng)兩個(gè)圓盤(pán)支架,從而帶動(dòng)圓盤(pán)支架上安裝的筒座及滾筒圍繞公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的軸心實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)。同時(shí)，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸上安裝的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)筒座及其上的滾筒實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求滾筒的數(shù)量大于二即可，但無(wú)論有幾個(gè)滾筒，滾筒相對(duì)于公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸都要保持靜平衡和動(dòng)平衡，不論采用何種傳動(dòng)方式都要保證滾筒自轉(zhuǎn)勻速。所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為行星式齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行星式鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的任一種。本實(shí)施例中的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，包括主動(dòng)鏈輪17、多個(gè)從動(dòng)鏈輪13、傳動(dòng)鏈條14,所述主動(dòng)鏈輪17安裝于所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8上,所述主動(dòng)鏈輪17通過(guò)傳動(dòng)鏈條14分別與多個(gè)從動(dòng)鏈輪13連接，每個(gè)筒座的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸4分別與一個(gè)從動(dòng)鏈輪連接。公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上安裝的主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)多個(gè)從動(dòng)鏈輪，從而帶動(dòng)自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸及其上的筒座和滾筒實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，所述圓盤(pán)支架由多個(gè)連接板12連接而成,多個(gè)連接板連接于公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的軸心處，并與所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸連接。本發(fā)明的齒條滾拋精整加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，制作成本低。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種齒條滾拋精整加工方法，其特征在于，包括下述步驟 (1)將多根齒條沿滾筒筒壁長(zhǎng)度方向排列并與滾筒筒壁固定成為一體，多根齒條在筒內(nèi)排列圍成ー截面為正多邊形的多面柱體，滾筒的兩端分別安裝有筒蓋，滾拋磨粒與滾拋液在齒條與筒蓋所圍的空間內(nèi)呈自由狀態(tài)； (2)滾筒圍繞公轉(zhuǎn)圓心公轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞滾筒的自轉(zhuǎn)圓心自轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)的滾拋磨粒和滾拋液與齒面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)齒條進(jìn)行滾拋精整加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒條滾拋精整加工方法，其特征在于，滾筒內(nèi)排列的齒條數(shù)滿足滾筒動(dòng)平衡要求，保證在滾拋過(guò)程中磨粒對(duì)齒條表面的正壓カ和沖撞カ在各處均相坐寸ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的齒條滾拋精整加工方法，其特征在于，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的硬齒面齒條先進(jìn)行粗拋，再進(jìn)行精拋，粗拋時(shí)采用石英磨粒，精拋時(shí)采用碳化硅或氧化招磨粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒條滾拋精整加工方法，其特征在于，滾拋磨粒與滾拋液的總體積應(yīng)占滾筒內(nèi)齒條與筒蓋所圍容積的60土5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒條滾拋精整加工方法，其特征在干，粗拋時(shí)采用石英磨粒的粒度范圍為80 100目，精拋時(shí)碳化硅或氧化鋁磨粒的粒度范圍為240 300目。
6.一種齒條滾拋精整加工設(shè)備，其特征在于，包括電機(jī)、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸、至少兩個(gè)筒座、兩個(gè)圓盤(pán)支架、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)筒座的兩端分別安裝有自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，所述兩個(gè)圓盤(pán)支架并列設(shè)置，多個(gè)筒座沿同一圓周位于兩個(gè)圓盤(pán)支架之間，所述電機(jī)通過(guò)公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸連接，每個(gè)筒座兩端的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸分別通過(guò)軸架安裝于相對(duì)應(yīng)的圓盤(pán)支架上，每個(gè)筒座同一端的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸分別通過(guò)自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸連接，每個(gè)筒座上安裝有滾筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒條滾拋精整加工設(shè)備，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為行星式齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行星式鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的任ー種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒條滾拋精整加工設(shè)備，其特征在干，所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用行星式鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，包括主動(dòng)鏈輪、多個(gè)從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條，所述主動(dòng)鏈輪安裝于所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸上，所述主動(dòng)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條分別與多個(gè)從動(dòng)鏈輪連接，每個(gè)筒座的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸分別與ー個(gè)從動(dòng)鏈輪連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒條滾拋精整加工設(shè)備，其特征在于，所述圓盤(pán)支架由多個(gè)連接板連接而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒條滾拋精整加工設(shè)備，其特征在于，所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的任ー種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種齒條滾拋精整加工方法及加工設(shè)備,旨在提供一種能夠清除齒條表面的毛刺，降低齒條表面粗糙度值，使齒條表面保持一定的壓應(yīng)力，改善齒條表面的物理機(jī)械性能，提高齒條的使用壽命，加工方法簡(jiǎn)單，成本低的加工方法及設(shè)備。將多根齒條沿滾筒筒壁長(zhǎng)度方向排列并與滾筒筒壁固定成為一體，多根齒條在筒內(nèi)排列圍成一截面為正多邊形的多面柱體，滾筒的兩端分別安裝有筒蓋，滾拋磨粒與滾拋液在齒條與筒蓋所圍的空間內(nèi)呈自由狀態(tài)；滾筒圍繞公轉(zhuǎn)圓心公轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞滾筒的自轉(zhuǎn)圓心自轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)的滾拋磨粒和滾拋液與齒面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)齒條進(jìn)行滾拋精整加工。本發(fā)明的齒條精整加工方法簡(jiǎn)單、易行，加工效率高、成本低。
文檔編號(hào)B23F19/00GK102837077SQ201210248310
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者張蕾, 王運(yùn)峰, 范衛(wèi)新, 葉鵬, 聶廣坤 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍軍事交通學(xué)院