本技術(shù)涉及銑床,具體涉及一種帶有銑床護罩的銑床。
背景技術(shù):
1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床,銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
2、專利號為201220531545.1公開了一種銑床,該裝置具有工作效率高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用便捷、產(chǎn)品品質(zhì)高等優(yōu)點。
3、但是現(xiàn)有的銑床使用時,通常直接將工件放置在銑床的加工臺上進行加工處理,然而銑床的銑刀在與工件接觸時,會對工件產(chǎn)生壓力,工件加工過程中產(chǎn)生的碎屑會發(fā)生飛濺,且飛濺的碎屑具有一定溫度,碎屑與工作人員接觸時會對工作人員造成傷害,同時飛濺的碎屑散落在不同地方,對碎屑的收集效率造成一定的影響,因而設(shè)置一種帶有銑床護罩的銑床。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種帶有銑床護罩的銑床,本實用新型通過設(shè)置的電機b、驅(qū)動桿、齒輪a、齒輪b、螺紋桿b、連接板和護罩,解決了現(xiàn)有的帶有銑床在使用時,工件加工時容易發(fā)生飛濺,安全性能較低的問題。
2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種帶有銑床護罩的銑床,包括銑床架和底架,所述底架一側(cè)螺栓連接有將電機b固定處理的支撐座,所述電機b一側(cè)螺絲固定有帶動齒輪b轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿,所述齒輪b外側(cè)嚙合連接有帶動螺紋桿b轉(zhuǎn)動的齒輪a,所述螺紋桿b外側(cè)螺紋連接有帶動連接板移動的驅(qū)動套b,所述連接板外側(cè)焊接有進行防護的護罩,所述底架表面開設(shè)有收集碎屑的凹槽,所述支撐座一側(cè)螺栓連接有對放置工件的加工臺,所述加工臺外側(cè)設(shè)置有對工件限位的限位組件,所述銑床架外側(cè)螺栓連接有帶動螺紋桿a轉(zhuǎn)動的電機a,所述螺紋桿a外側(cè)螺紋連接有驅(qū)動套a,所述驅(qū)動套a一側(cè)螺栓連接有帶動支板移動的氣缸,所述支板內(nèi)側(cè)螺栓連接有帶動銑刀轉(zhuǎn)動的電機c。
3、通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)工件放置到加工上后,銑床架外的電機a帶動螺紋桿a轉(zhuǎn)動,隨后螺紋桿a外的驅(qū)動套a帶動氣缸上的支板移動,然后支板內(nèi)的電機c帶動銑刀移動,使得銑刀的位置得到調(diào)整,然后電機c帶動銑刀進行轉(zhuǎn)動,同時驅(qū)動套a上的氣缸帶動支板進行移動,使得支板上的電機c帶動銑刀與工件表面接觸,從而便于對工件的不同位置進行加工處理;
4、當(dāng)對工件加工處理時,支撐座內(nèi)的電機b將收到的電能轉(zhuǎn)化為機械能,電機b帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動,隨后驅(qū)動桿外的齒輪b帶動齒輪a轉(zhuǎn)動,然后齒輪a帶動螺紋桿b轉(zhuǎn)動,螺紋桿b外的驅(qū)動套b帶動連接板移動,隨后連接板帶動護罩進行移動,驅(qū)動桿外的齒輪b設(shè)置有兩組,且螺紋桿b、驅(qū)動套b、齒輪a以及連接板均設(shè)置有兩組,然后護罩移動到加工臺的外部,隨后工件加工產(chǎn)生的碎屑與護罩內(nèi)側(cè)接觸,護罩底部處于空的狀態(tài),然后與護罩接觸的碎屑落在底架表面開設(shè)的凹槽內(nèi),從而避免工件加工產(chǎn)生的碎屑飛濺,同時便于將工件加工飛濺的碎屑進行收集處理。
5、具體的,所述限位組件包括把手、雙向絲桿、固定板a、固定板b、傳動塊a和傳動塊b,所述加工臺外側(cè)插接有帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動的把手,所述雙向絲桿外部螺紋連接有傳動塊a和傳動塊b,且傳動塊a位于傳動塊b左側(cè),所述傳動塊a外側(cè)焊接有對工件限位的固定板a,所述傳動塊b外側(cè)焊接有對工件固定的固定板b。
6、通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)需要加工的工件放置到加工臺上時,轉(zhuǎn)動加工臺外的把手,隨后把手帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動,然后雙向絲桿外的傳動塊a和傳動塊b進行移動,隨后傳動塊a帶動固定板a移動,傳動塊b帶動固定板b移動,隨后固定板a和固定板b與需要加工的工件表面接觸,從而便于將需要加工的工件進行限位處理。
7、具體的,所述傳動塊a和傳動塊b內(nèi)側(cè)尺寸大小均與雙向絲桿外側(cè)相吻合。
8、通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)雙向絲桿帶動傳動塊a和傳動塊b移動時,傳動塊a和傳動塊b內(nèi)與雙向絲桿外吻合,從而便于傳動塊a和傳動塊b在雙向絲桿外移動。
9、具體的,所述電機c的動力輸出端與銑刀的動力輸入端相連。
10、通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)銑刀對工件加工時,電機c將收到的電能轉(zhuǎn)化為機械能,電機c帶動銑刀進行轉(zhuǎn)動,從而便于對工件進行加工處理。
11、具體的,所述電機a、電機c、電機b和氣缸的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。
12、通過采用上述技術(shù)方案,通過連接外部電源,使用電設(shè)備正常工作。
13、本實用新型的有益效果:
14、(1)本實用新型所述的一種帶有銑床護罩的銑床,當(dāng)對工件加工處理時,支撐座內(nèi)的電機b將收到的電能轉(zhuǎn)化為機械能,電機b帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動,隨后驅(qū)動桿外的齒輪b帶動齒輪a轉(zhuǎn)動,然后齒輪a帶動螺紋桿b轉(zhuǎn)動,螺紋桿b外的驅(qū)動套b帶動連接板移動,隨后連接板帶動護罩進行移動,驅(qū)動桿外的齒輪b設(shè)置有兩組,且螺紋桿b、驅(qū)動套b、齒輪a以及連接板均設(shè)置有兩組,然后護罩移動到加工臺的外部,隨后工件加工產(chǎn)生的碎屑與護罩內(nèi)側(cè)接觸,護罩底部處于空的狀態(tài),然后與護罩接觸的碎屑落在底架表面開設(shè)的凹槽內(nèi),從而避免工件加工產(chǎn)生的碎屑飛濺,同時便于將工件加工飛濺的碎屑進行收集處理。
15、(2)本實用新型所述的一種帶有銑床護罩的銑床,當(dāng)工件放置到加工上后,銑床架外的電機a帶動螺紋桿a轉(zhuǎn)動,隨后螺紋桿a外的驅(qū)動套a帶動氣缸上的支板移動,然后支板內(nèi)的電機c帶動銑刀移動,使得銑刀的位置得到調(diào)整,然后電機c帶動銑刀進行轉(zhuǎn)動,同時驅(qū)動套a上的氣缸帶動支板進行移動,使得支板上的電機c帶動銑刀與工件表面接觸,從而便于對工件的不同位置進行加工處理。
16、(3)本實用新型所述的一種帶有銑床護罩的銑床,當(dāng)需要加工的工件放置到加工臺上時,轉(zhuǎn)動加工臺外的把手,隨后把手帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動,然后雙向絲桿外的傳動塊a和傳動塊b進行移動,隨后傳動塊a帶動固定板a移動,傳動塊b帶動固定板b移動,隨后固定板a和固定板b與需要加工的工件表面接觸,從而便于將需要加工的工件進行限位處理。
1.一種帶有銑床護罩的銑床,其特征在于,包括銑床架(12)和底架(17),所述底架(17)一側(cè)螺栓連接有將電機b(22)固定處理的支撐座(16),所述電機b(22)一側(cè)螺絲固定有帶動齒輪b(27)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿(20),所述齒輪b(27)外側(cè)嚙合連接有帶動螺紋桿b(18)轉(zhuǎn)動的齒輪a(19),所述螺紋桿b(18)外側(cè)螺紋連接有帶動連接板(10)移動的驅(qū)動套b(21),所述連接板(10)外側(cè)焊接有進行防護的護罩(9),所述底架(17)表面開設(shè)有收集碎屑的凹槽(14),所述支撐座(16)一側(cè)螺栓連接有對放置工件的加工臺(8),所述加工臺(8)外側(cè)設(shè)置有對工件限位的限位組件(15),所述銑床架(12)外側(cè)螺栓連接有帶動螺紋桿a(2)轉(zhuǎn)動的電機a(11),所述螺紋桿a(2)外側(cè)螺紋連接有驅(qū)動套a(1),所述驅(qū)動套a(1)一側(cè)螺栓連接有帶動支板(4)移動的氣缸(3),所述支板(4)內(nèi)側(cè)螺栓連接有帶動銑刀(6)轉(zhuǎn)動的電機c(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有銑床護罩的銑床,其特征在于,所述限位組件(15)包括把手(25)、雙向絲桿(24)、固定板a(7)、固定板b(13)、傳動塊a(23)和傳動塊b(26),所述加工臺(8)外側(cè)插接有帶動雙向絲桿(24)轉(zhuǎn)動的把手(25),所述雙向絲桿(24)外部螺紋連接有傳動塊a(23)和傳動塊b(26),且傳動塊a(23)位于傳動塊b(26)左側(cè),所述傳動塊a(23)外側(cè)焊接有對工件限位的固定板a(7),所述傳動塊b(26)外側(cè)焊接有對工件固定的固定板b(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有銑床護罩的銑床,其特征在于,所述傳動塊a(23)和傳動塊b(26)內(nèi)側(cè)尺寸大小均與雙向絲桿(24)外側(cè)相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有銑床護罩的銑床,其特征在于,所述電機c(5)的動力輸出端與銑刀(6)的動力輸入端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有銑床護罩的銑床,其特征在于,所述電機a(11)、電機c(5)、電機b(22)和氣缸(3)的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。