本技術(shù)屬于工件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種六方工件線切割加工夾具。

背景技術(shù)：

1、六方工件是指具有六邊形形狀的工件，這種形狀的工件在機械加工中很常見，常見的六方工件包括蝸輪、六角螺母等，六方工件的特點是六個邊相等，六個角均為120度，因此具有較好的定位和固定性能，在機械裝配中廣泛應(yīng)用，六方工件在機械加工中有廣泛的應(yīng)用，特別是在需要定位和固定的場合，例如，在裝配機器時，六方螺母可以作為連接件使用，通過將其旋入螺紋孔中，可以實現(xiàn)機器部件之間的固定和連接，此外，在制造精密機械零件時，六方工件也可以作為基準面，保證零件的尺寸和位置的精度。

2、在對六方工件進行切割的過程中，通常會對圓柱坯料進行切割，而在使用夾具對圓柱坯料進行夾持時，容易出現(xiàn)圓柱坯料與所需切出的六方工件內(nèi)切圓不同心的情況，導(dǎo)致切割出的六方工件形狀大小與所需切出的形狀大小不一致，對六方工件的加工造成影響。

3、為此，本實用新型提供一種六方工件線切割加工夾具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種六方工件線切割加工夾具，包括切割機體；所述切割機體的側(cè)面安裝有線切機；所述切割機體的底部固接有多個支撐腳；所述切割機體的頂部設(shè)有滑動軌；所述滑動軌的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿；所述滑動軌的內(nèi)部滑動連接有滑動座；所述第一螺紋桿與滑動座呈螺紋連接；所述滑動座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿；所述第二螺紋桿表面的螺紋沿第二螺紋桿的中心線呈對稱設(shè)置；所述滑動座的內(nèi)部滑動連接有兩個推動導(dǎo)向塊，且兩個推動導(dǎo)向塊沿第二螺紋桿的中心線呈對稱設(shè)置；所述推動導(dǎo)向塊的側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)向凹槽，且兩個導(dǎo)向凹槽呈相對設(shè)置；所述滑動座的頂部固接有滑動槽；所述滑動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第三螺紋桿；所述滑動槽的內(nèi)部滑動連接有推動板；所述推動板與第三螺紋桿呈螺紋連接；所述推動板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有擠壓轉(zhuǎn)動塊；可使得對六方工件進行切割時更加的方便。

3、優(yōu)選的，所述滑動軌滑動連接在切割機體的頂部位置處；所述切割機體的側(cè)壁上固接有電推桿，且電推桿的輸出端固接有推拉桿；所述推拉桿的端部固接在滑動軌的側(cè)壁上；可對加工出的六方工件的大小進行調(diào)節(jié)，使得對六方工件的加工更加方便。

4、優(yōu)選的，所述滑動座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有從動塊；所述從動塊設(shè)置在對應(yīng)擠壓轉(zhuǎn)動塊底部的位置處；所述推動導(dǎo)向塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有防磨輪；所述防磨輪設(shè)置在對應(yīng)導(dǎo)向凹槽的位置處；可使得圓柱坯料與推動導(dǎo)向塊之間的摩擦力更小，從而可使得帶動圓柱坯料時更加穩(wěn)定。

5、優(yōu)選的，所述第三螺紋桿的內(nèi)部固接有多個定位桿；所述定位桿與第三螺紋桿呈平行設(shè)置；所述推動板滑動連接在定位桿上；通過設(shè)置定位桿對推動板的滑動進行限制，可使得推動板在滑動時更加的穩(wěn)定。

6、優(yōu)選的，所述第一螺紋桿的側(cè)壁上固接有定位塊；所述定位塊轉(zhuǎn)動連接在滑動軌的內(nèi)部位置處；可使得第一螺紋桿在轉(zhuǎn)動時更少的出現(xiàn)傾斜的情況，從而可使得第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定。

7、優(yōu)選的，所述滑動軌與定位塊之間設(shè)有多個滾珠；所述滾珠的側(cè)壁與滑動軌、定位塊的側(cè)壁均接觸；使得滑動軌與定位塊之間的摩擦力更小，從而可使得滑動軌與定位塊之間的磨損更少。

8、本實用新型的有益效果如下：

9、1.本實用新型所述的一種六方工件線切割加工夾具，通過在滑動座的內(nèi)部設(shè)置第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，并帶動兩個推動導(dǎo)向塊相互靠近，對圓柱坯料進行擠壓固定，在推動導(dǎo)向塊擠壓固定的過程中，可通過導(dǎo)向凹槽對圓柱坯料進行推動，即可對圓柱坯料進行限位的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了對六方工件進行切割時更加方便準確的功能，有效的解決了在使用夾具對圓柱坯料進行夾持時，容易出現(xiàn)圓柱坯料與所需切出的六方工件內(nèi)切圓不同心的情況，導(dǎo)致切割出的六方工件形狀大小與所需切出的形狀大小不一致，對六方工件的加工造成影響的問題。

10、2.本實用新型所述的一種六方工件線切割加工夾具，在對六方工件進行切割加工時，可通過電推桿帶動推拉桿滑動，進而帶動滑動軌滑動，對滑動軌的位置進行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了可對滑動座與線切機之間的間距進行調(diào)節(jié)的功能，從而可對加工出的六方工件的大小進行調(diào)節(jié)，使得對六方工件的加工更加方便。

技術(shù)特征：

1.一種六方工件線切割加工夾具，其特征在于：包括切割機體(1)；所述切割機體(1)的側(cè)面安裝有線切機(101)；所述切割機體(1)的底部固接有多個支撐腳(2)；所述切割機體(1)的頂部設(shè)有滑動軌(3)；所述滑動軌(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿(4)；所述滑動軌(3)的內(nèi)部滑動連接有滑動座(5)；所述第一螺紋桿(4)與滑動座(5)呈螺紋連接；所述滑動座(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿(7)；所述第二螺紋桿(7)表面的螺紋沿第二螺紋桿(7)的中心線呈對稱設(shè)置；所述滑動座(5)的內(nèi)部滑動連接有兩個推動導(dǎo)向塊(6)，且兩個推動導(dǎo)向塊(6)沿第二螺紋桿(7)的中心線呈對稱設(shè)置；所述推動導(dǎo)向塊(6)的側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)向凹槽(601)，且兩個導(dǎo)向凹槽(601)呈相對設(shè)置；所述滑動座(5)的頂部固接有滑動槽(8)；所述滑動槽(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第三螺紋桿(9)；所述滑動槽(8)的內(nèi)部滑動連接有推動板(10)；所述推動板(10)與第三螺紋桿(9)呈螺紋連接；所述推動板(10)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有擠壓轉(zhuǎn)動塊(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六方工件線切割加工夾具，其特征在于：所述滑動軌(3)滑動連接在切割機體(1)的頂部位置處；所述切割機體(1)的側(cè)壁上固接有電推桿，且電推桿的輸出端固接有推拉桿(12)；所述推拉桿(12)的端部固接在滑動軌(3)的側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六方工件線切割加工夾具，其特征在于：所述滑動座(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有從動塊(13)；所述從動塊(13)設(shè)置在對應(yīng)擠壓轉(zhuǎn)動塊(11)底部的位置處；所述推動導(dǎo)向塊(6)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有防磨輪(14)；所述防磨輪(14)設(shè)置在對應(yīng)導(dǎo)向凹槽(601)的位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種六方工件線切割加工夾具，其特征在于：所述第三螺紋桿(9)的內(nèi)部固接有多個定位桿(15)；所述定位桿(15)與第三螺紋桿(9)呈平行設(shè)置；所述推動板(10)滑動連接在定位桿(15)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種六方工件線切割加工夾具，其特征在于：所述第一螺紋桿(4)的側(cè)壁上固接有定位塊(16)；所述定位塊(16)轉(zhuǎn)動連接在滑動軌(3)的內(nèi)部位置處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種六方工件線切割加工夾具，其特征在于：所述滑動軌(3)與定位塊(16)之間設(shè)有多個滾珠(17)；所述滾珠(17)的側(cè)壁與滑動軌(3)、定位塊(16)的側(cè)壁均接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于工件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種六方工件線切割加工夾具，包括切割機體；所述切割機體的側(cè)面安裝有線切機；所述切割機體的底部固接有多個支撐腳；通過在滑動座的內(nèi)部設(shè)置第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，并帶動兩個推動導(dǎo)向塊相互靠近，對圓柱坯料進行擠壓固定，在推動導(dǎo)向塊擠壓固定的過程中，可通過導(dǎo)向凹槽對圓柱坯料進行推動，即可對圓柱坯料進行限位的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了對六方工件進行切割時更加方便準確的功能，有效的解決了在使用夾具對圓柱坯料進行夾持時，容易出現(xiàn)圓柱坯料與所需切出的六方工件內(nèi)切圓不同心的情況，導(dǎo)致切割出的六方工件形狀大小與所需切出的形狀大小不一致，對六方工件的加工造成影響的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫洪耀,孫坤,趙榮娟
受保護的技術(shù)使用者：大連坤明切削工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/9