本技術(shù)涉及翅片式蒸發(fā)器，具體為精軋管節(jié)能軋制機。

背景技術(shù)：

1、精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無縫鋼管的一種生產(chǎn)工藝。精軋管是無縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表面光潔度要求高的特點，尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質(zhì)量要求更高。國內(nèi)用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數(shù)廠家采用二輥冷軋機開坯，三輥冷軋機精軋的生產(chǎn)工藝，軋管機是一種用于加工金屬管材的機械設(shè)備，它通過將金屬管材通過一系列輥輪的壓制和擠壓來改變其形狀和尺寸。軋管機的工作原理是利用壓力和力來改變管材的外徑、內(nèi)徑以及壁厚,從而滿足不同行業(yè)對管材的需求，軋管機的結(jié)構(gòu)通常由機架、動力系統(tǒng)、輾輪系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)等組成。機架是軋管機的支撐結(jié)構(gòu)，它承載著整個軋管過程中所產(chǎn)生的壓力和力。動力系統(tǒng)通常由電機、傳動裝置和控制系統(tǒng)組成，用于提供驅(qū)動力和控制軋管機的運轉(zhuǎn)。輯輪系統(tǒng)是軋管機的核心部分，它由一條或多條棍輪組成，通過混輪之間的摩擦和擠壓來改變管材的形狀和尺寸。潤滑系統(tǒng)用于保證整個軋管過程中輪輪與管材之間的良好潤滑，以減少摩擦和磨損。

2、如申請?zhí)枺篶n201822038249.8，本實用新型公開了一種冷軋管機，包括操作臺，所述操作臺上依次設(shè)有上料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、進料機構(gòu)、軋制機構(gòu)以及出料機構(gòu),所述出料機構(gòu)下設(shè)有刮油裝置，所述刮油裝置下設(shè)有收集裝置，所述收集裝置包括呈傾斜設(shè)置的收集板、以及位于收集板斜坡尾端的收集槽，所述刮油裝置包括位于操作臺上的卷輥，所述卷輥上纏繞有吸油布，所述吸油布的另一端設(shè)有固定輥，所述固定輥安裝于收集裝置上，且與收集板之間形成供成品管滑移的窗口，所述吸油布呈放松傾斜狀態(tài)設(shè)置，形成緩沖內(nèi)凹槽，所述刮油裝置還包括由氣缸操控的頂出桿，所述頂出桿的端部設(shè)有弧形板，所述弧形板與緩沖內(nèi)凹槽的外壁相抵觸。改進后，使得成品管的卸料工作更加省時省力。

3、類似于上述申請目前還存在以下不足：

4、現(xiàn)有裝置在傳送管道的時候傳送帶的表面會堆積雜質(zhì)，長時間的堆積會增加傳送帶的重量，在運動的時候會對傳送帶造成磨損。

5、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出精軋管節(jié)能軋制機，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供精軋管節(jié)能軋制機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：精軋管節(jié)能軋制機，包括工作臺和刮油環(huán)，所述工作臺的右側(cè)設(shè)置有操作臺，且操作臺的右側(cè)設(shè)置有連接框，所述連接框的后端設(shè)置有固定框，且固定框的上端設(shè)置有豎立槽條，所述豎立槽條的內(nèi)部穿設(shè)有移動條，所述刮油環(huán)安裝于移動條的底端，所述固定框的內(nèi)壁安置有收油盒。

3、進一步的，所述工作臺的上端安裝有液壓氣缸，且液壓氣缸的上端設(shè)置有連接環(huán)。

4、進一步的，所述操作臺的外壁安裝有軋壓輥，且軋壓輥設(shè)置有兩個。

5、進一步的，所述連接框的四角底端設(shè)置有支撐腳，且連接框的內(nèi)部安裝有傳送帶。

6、進一步的，所述連接框的底部設(shè)置有連接盒，且連接盒的兩端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝條，所述安裝條的上端設(shè)置有刮片。

7、進一步的，所述軋壓輥的下方設(shè)置有連接桿，且連接桿的外側(cè)安裝有加工管道。

8、進一步的，所述安裝槽與安裝條之間為卡合連接，且安裝條與刮片為一體化結(jié)構(gòu)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該精軋管節(jié)能軋制機，采用刮油結(jié)構(gòu)，可收集管道上殘留的油體，收集油體能夠?qū)τ腕w進行回收利用，同時能夠減少傳送帶表面的堆積物，從而減輕傳送帶的重量，減少對傳送帶的磨損。

10、1.本實用新型通過安裝槽與安裝條之間的卡合連接，可將刮片安裝在傳送帶的底端，在傳送帶工作的時候刮片與其接觸，利用二者之間的摩擦力，能夠?qū)魉蛶У谋砻孢M行刮除工作，從而對傳送帶進行清理，保證傳送帶表面的整潔，同時可減輕傳送帶的附帶重量，能夠減少對傳送帶的磨損，延長傳送帶的使用壽命。

11、2.本實用新型通過豎立槽條內(nèi)部的微型氣缸能過夠帶動移動條運動，使得加工好的管道能夠穿過刮油環(huán)，利用傳送帶的推動力，能夠使得管道與刮油環(huán)產(chǎn)生摩擦，從而刮除管道表面的油體，隨著刮除越多油體會堆積滴落到收油盒的內(nèi)部，經(jīng)過后續(xù)的油體處理回收裝置能夠循環(huán)利用油體，即可節(jié)省油體從而達到節(jié)能的效果。

技術(shù)特征：

1.精軋管節(jié)能軋制機，包括工作臺(1)和刮油環(huán)(18)，其特征在于，所述工作臺(1)的右側(cè)設(shè)置有操作臺(4)，且操作臺(4)的右側(cè)設(shè)置有連接框(7)，所述連接框(7)的后端設(shè)置有固定框(13)，且固定框(13)的上端設(shè)置有豎立槽條(14)，所述豎立槽條(14)的內(nèi)部穿設(shè)有移動條(15)，所述刮油環(huán)(18)安裝于移動條(15)的底端，所述固定框(13)的內(nèi)壁安置有收油盒(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋管節(jié)能軋制機，其特征在于，所述工作臺(1)的上端安裝有液壓氣缸(2)，且液壓氣缸(2)的上端設(shè)置有連接環(huán)(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋管節(jié)能軋制機，其特征在于，所述操作臺(4)的外壁安裝有軋壓輥(5)，且軋壓輥(5)設(shè)置有兩個。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋管節(jié)能軋制機，其特征在于，所述連接框(7)的四角底端設(shè)置有支撐腳(6)，且連接框(7)的內(nèi)部安裝有傳送帶(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋管節(jié)能軋制機，其特征在于，所述連接框(7)的底部設(shè)置有連接盒(9)，且連接盒(9)的兩端開設(shè)有安裝槽(10)，所述安裝槽(10)的內(nèi)部設(shè)置有安裝條(11)，所述安裝條(11)的上端設(shè)置有刮片(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精軋管節(jié)能軋制機，其特征在于，所述軋壓輥(5)的下方設(shè)置有連接桿(16)，且連接桿(16)的外側(cè)安裝有加工管道(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精軋管節(jié)能軋制機，其特征在于，所述安裝槽(10)與安裝條(11)之間為卡合連接，且安裝條(11)與刮片(12)為一體化結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了精軋管節(jié)能軋制機，包括工作臺和刮油環(huán)，所述工作臺的右側(cè)設(shè)置有操作臺，且操作臺的右側(cè)設(shè)置有連接框，所述連接框的后端設(shè)置有固定框，且固定框的上端設(shè)置有豎立槽條，所述豎立槽條的內(nèi)部穿設(shè)有移動條，所述刮油環(huán)安裝于移動條的底端，所述固定框的內(nèi)壁安置有收油盒。該精軋管節(jié)能軋制機，通過豎立槽條內(nèi)部的微型氣缸能過夠帶動移動條運動，使得加工好的管道能夠穿過刮油環(huán)，利用傳送帶的推動力，能夠使得管道與刮油環(huán)產(chǎn)生摩擦，從而刮除管道表面的油體，隨著刮除越多油體會堆積滴落到收油盒的內(nèi)部，經(jīng)過后續(xù)的油體處理回收裝置能夠循環(huán)利用油體，即可節(jié)省油體從而達到節(jié)能的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陸堅
受保護的技術(shù)使用者：江蘇承中和智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2025/1/9