本發(fā)明屬于工件鍛造領(lǐng)域，具體的說是一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝。

背景技術(shù)：

1、凡爾體是一種在閥門結(jié)構(gòu)中起到關(guān)鍵作用的部件，凡爾體通常是一個具有特定幾何形狀的部件，常見的形狀有球形、錐形等，這種形狀有利于在閥門內(nèi)部實現(xiàn)良好的密封效果。當(dāng)凡爾體與閥門座緊密貼合時，能夠有效阻止介質(zhì)的流動，由于凡爾體需要承受一定的壓力并且要保證良好的耐磨性和耐腐蝕性，所以對凡爾體的制備一般采用一體鍛造沖壓工藝。

2、在對毛坯進行鍛造沖壓前，需要對毛坯進行加熱，待其燒紅后放入成型磨具中進行鍛造沖壓，然而當(dāng)毛坯被燒紅時，毛坯與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，在毛坯表面形成一層氧化皮，在沖壓過程中，由于模具對毛坯的壓力作用，氧化皮極易從毛坯表面剝落，并落入模具中，現(xiàn)有的技術(shù)不便于取出模具內(nèi)的氧化皮，在對下一件毛坯沖壓時，殘留的氧化皮會導(dǎo)致沖壓后的凡爾體表面坑坑洼洼，且在沖壓結(jié)束后不便于及時的對凡爾體冷卻，凡爾體處于高溫狀態(tài)，容易發(fā)生變形，如果不及時冷卻，凡爾體在后續(xù)的搬運或放置過程中可能會因自身重力或輕微外力而繼續(xù)變形，導(dǎo)致尺寸偏差，其次，熱沖壓后的凡爾體溫度較高，處于膨脹狀態(tài)且表面較為柔軟，容易粘附在模具上，難以將凡爾體從模具中取出。

3、為此，本發(fā)明提供一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決不便于取出模具內(nèi)的氧化皮，在對下一件毛坯沖壓時，殘留的氧化皮會導(dǎo)致沖壓后的凡爾體表面坑坑洼洼，且在沖壓結(jié)束后不便于及時的對凡爾體冷卻，凡爾體處于高溫狀態(tài)，容易發(fā)生變形，如果不及時冷卻，凡爾體在后續(xù)的搬運或放置過程中可能會因自身重力或輕微外力而繼續(xù)變形，導(dǎo)致尺寸偏差，其次，熱沖壓后的凡爾體溫度較高，處于膨脹狀態(tài)且表面較為柔軟，容易粘附在模具上，難以將凡爾體從模具中取出的問題，本發(fā)明提出的一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝，包括底座，所述底座的底部固定連接有支腳，所述底座的頂部固定連接有兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板的頂部固定連接有支撐板，兩個所述側(cè)板的內(nèi)壁均滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊相互靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸之間固定連接有底模，所述底模的兩側(cè)均固定連接有支撐塊，所述底模的底部固定連接有配重板，所述支撐板的底部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有頂模。

3、優(yōu)選的，所述底模的內(nèi)壁滑動連接有頂桿，所述頂桿的頂部貫穿底模且固定連接有頂板，所述頂桿的底部固定連接有連接板，所述連接板的頂部對稱固定連接有兩個下壓板，兩個所述下壓板的頂部均貫穿底模且固定連接有下壓塊，所述頂桿的外壁固定連接有限位板，所述頂桿的外壁套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部與限位板固定連接，所述第一彈簧的底部與底模固定連接，所述頂板、下壓板、連接板、下壓塊、限位板均與底模滑動連接。

4、優(yōu)選的，所述頂板的頂部開設(shè)有放置槽，所述頂板的內(nèi)壁等距滑動連接有四個夾塊，四個所述夾塊的一端均延伸至放置槽的內(nèi)部，四個所述夾塊的頂部均設(shè)置為斜面，所述頂板的內(nèi)部等距固定連接有四個第二彈簧，四個所述第二彈簧分別與四個夾塊固定連接。

5、優(yōu)選的，兩個所述轉(zhuǎn)軸的外壁均固定連接有齒輪，兩個所述側(cè)板的外壁均固定連接有齒條，兩個所述齒輪分別與兩個齒條嚙合連接，兩個所述滑塊的底部均固定連接有拉簧，兩個所述拉簧均與底座固定連接，所述頂模的外壁設(shè)置有連動組件。

6、優(yōu)選的，所述連動組件包括兩個滑板，兩個所述滑板對稱固定安裝在頂模的兩側(cè)，兩個所述滑板的底部均固定連接有支架，兩個所述支架均設(shè)置為l形，所述滑塊的內(nèi)部開設(shè)有貫穿槽，所述支架貼合貫穿槽的內(nèi)壁，所述滑塊的內(nèi)壁滑動連接有卡塊，所述卡塊的一端延伸至貫穿槽的內(nèi)部，所述卡塊的頂部設(shè)置為斜面，所述卡塊的另一端固定連接有第四彈簧，所述第四彈簧與滑塊固定連接，所述側(cè)板的內(nèi)壁設(shè)置有解鎖單元。

7、優(yōu)選的，所述解鎖單元包括安裝板，所述安裝板固定安裝在側(cè)板的內(nèi)壁，所述安裝板的底部固定連接有頂針，所述滑塊的頂部開設(shè)有通槽，所述卡塊的頂部開設(shè)有配合頂針使用的斜槽。

8、優(yōu)選的，所述底模的頂部固定連接有護板，所述護板設(shè)置為環(huán)形，所述頂模的底部開設(shè)有插槽，所述護板貼合插槽的內(nèi)壁。

9、優(yōu)選的，所述頂模的內(nèi)部開設(shè)有蓄水腔，所述頂模的頂部開設(shè)有進水口，所述進水口與蓄水腔相通，所述蓄水腔內(nèi)壁的頂部固定有第一擋水板，所述第一擋水板的內(nèi)壁滑動連接有第二擋水板，所述第一擋水板與第二擋水板均設(shè)置為環(huán)形，所述第二擋水板的底部延伸至插槽的內(nèi)部且與插槽滑動連接，所述第一擋水板的內(nèi)部設(shè)置有第五彈簧，所述第五彈簧的頂部與第一擋水板固定連接，所述第五彈簧的底部與第二擋水板固定連接，所述第二擋水板的底部開設(shè)有進水槽，所述第二擋水板的外壁開設(shè)有進水孔，所述進水孔與進水槽相通，所述護板的內(nèi)壁開設(shè)有排水槽，所述底模的內(nèi)部開設(shè)有積水槽，所述底模的內(nèi)部且位于排水槽與積水槽之間開設(shè)有連通水槽。

10、優(yōu)選的，所述頂模的底部滑動連接有推板，所述頂模的內(nèi)部設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧的頂部與頂模固定連接，所述第三彈簧的底部與推板固定連接。

11、一種工件鍛造沖壓成型模具的成型工藝，該成型工藝適用于上述的一種工件鍛造沖壓成型模具，該成型工藝步驟如下所示：

12、s1：在蓄水腔內(nèi)裝入水，將毛坯放入頂板內(nèi)的放置槽中，通過四個夾塊使毛坯與頂板居中；

13、s2：啟動液壓缸，帶動頂模向下移動，對毛坯進行鍛造沖壓，沖壓后的毛坯進入底模與頂模的模腔中，形成凡爾體，底模與頂模對接后，蓄水腔內(nèi)的水進入底模內(nèi)對凡爾體冷卻，向上收回液壓缸打開底模與頂模即可取出凡爾體；

14、s3：在取出底模內(nèi)的凡爾體后，繼續(xù)控制頂模向上移動，在連動組件的作用下，帶動底模向上移動，并使底模翻轉(zhuǎn)一百八十度后，毛坯經(jīng)過沖壓脫落的氧化皮從底模內(nèi)掉落。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、1.本發(fā)明所述的一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝，在收回鍛造沖壓后的頂模后，繼續(xù)控制頂模向上移動，通過支架勾住卡塊，帶動底模向上移動并開始翻轉(zhuǎn)，在底模翻轉(zhuǎn)一百八十度后，毛坯脫落的氧化皮從底模內(nèi)掉落，當(dāng)?shù)啄７D(zhuǎn)一百八十度后，在解鎖單元的作用下，使卡塊脫離支架，此時在底模自身重力與拉簧的拉力作用下，帶動滑塊向下移動，同理在齒條的作用下，使轉(zhuǎn)軸往回轉(zhuǎn)動一百八十度，帶動底模往回翻轉(zhuǎn)一百八十度，使底模復(fù)位。

17、2.本發(fā)明所述的一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝，當(dāng)頂模與底模完全對接時，護板推動第二擋水板向上移動，使蓄水腔內(nèi)的水沿著進水孔進入進水槽內(nèi)，并沿著排水槽、連通水槽進入積水槽內(nèi)，由此對底模內(nèi)的凡爾體降溫冷卻，使凡爾體表面快速固化并發(fā)生收縮，這種固化并收縮避免凡爾體表面與底模粘黏，且使得凡爾體與底模之間的間隙增大，從而減小了脫模時的摩擦力，有利于凡爾體從底模中脫出，進入積水槽內(nèi)的水能夠在翻轉(zhuǎn)底模時排出。

18、3.本發(fā)明所述的一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝，通過設(shè)置的護板，在頂模與底模對接時，護板插入插槽內(nèi)，對頂模與底模的模腔邊緣處進行阻擋，防止毛坯在擠壓形變后從頂模與底模的模腔邊緣處溢出。

19、4.本發(fā)明所述的一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝，在對毛坯沖壓時，頂板在底模內(nèi)移動，壓緊第一彈簧，推板在頂模內(nèi)移動，壓緊第三彈簧，在沖壓結(jié)束收回頂模時，在第三彈簧的作用下，使推板推動凡爾體與頂模分離，在第一彈簧的作用下，使頂板推動凡爾體與底模分離，由此便于對凡爾體脫離。