本發(fā)明涉及焊環(huán)加工設(shè)備,具體涉及一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置。
背景技術(shù):
1、焊環(huán)是一種焊接用具;現(xiàn)有焊環(huán)在制作過程中一般都需要首先將焊絲進(jìn)行清洗,清洗完成后進(jìn)行繞環(huán),繞環(huán)完成后然后再進(jìn)行切割成焊環(huán),最后將成型的焊環(huán)送入壓裝平臺(tái)進(jìn)行壓裝;現(xiàn)有焊絲在清洗過程中一般采用超聲波清洗,在超聲波清洗裝置清洗一段時(shí)間后,超聲波清洗裝置內(nèi)的水變臟,因此需要不停的進(jìn)行清理,其較為麻煩;在焊絲切割成焊環(huán)后,則還需要人工將焊環(huán)取出,接著將焊環(huán)放置于壓裝平臺(tái)上進(jìn)行壓裝,其較為麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明就是為了解決提供一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置技術(shù)問題,該裝置可以對(duì)焊絲自動(dòng)進(jìn)行清洗、繞絲,然后切割成焊環(huán),并在切割成焊環(huán)后,將焊環(huán)自動(dòng)送入壓裝平臺(tái)上。
2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置的技術(shù)解決方案為:
3、包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)一側(cè)上方固定有超聲波清洗裝置以及用于對(duì)超聲波清洗裝置內(nèi)的水進(jìn)行過濾的過濾裝置,工作臺(tái)另一側(cè)上方連接有繞絲裁切裝置;所述工作臺(tái)其繞絲裁切裝置側(cè)邊還設(shè)有壓裝平臺(tái);所述超聲波清洗裝置左右兩側(cè)皆開設(shè)有安裝孔;所述安裝孔內(nèi)皆連接有密封圈套;所述密封圈套內(nèi)皆開設(shè)有用于穿過焊絲的穿孔;所述繞絲裁切裝置包括連接于工作臺(tái)上方的工作平臺(tái);所述工作平臺(tái)上安裝有繞柱;所述工作平臺(tái)其繞柱外周邊安裝有多把方便繞絲的圓弧刀;所述工作平臺(tái)前側(cè)連接有固定座;所述固定座上安裝有用于對(duì)焊絲進(jìn)行裁切的裁切設(shè)備;所述繞柱外周邊開設(shè)有多條豎向插槽;多條所述豎向插槽上皆豎向滑動(dòng)連接有卡爪;所述卡爪底端皆連接有卡凸;所述卡爪上端皆與同一個(gè)安裝盤連接;所述工作平臺(tái)與壓裝平臺(tái)之間連接有移動(dòng)平臺(tái);所述移動(dòng)平臺(tái)上橫向滑動(dòng)連接有移動(dòng)座;所述移動(dòng)座上安裝有用于控制卡爪上提的上提裝置;所述移動(dòng)平臺(tái)上還安裝有用于控制移動(dòng)座橫向移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)。
4、所述過濾裝置包括過濾箱體;所述過濾箱體上可拆卸連接有兩塊濾板;兩塊所述濾板將過濾箱體內(nèi)的腔體分隔為位于中部的過濾腔以及兩個(gè)分別位于過濾腔兩側(cè)的進(jìn)水腔;所述過濾箱體上方安裝有連接板;所述超聲波清洗裝置安裝于連接板上方;所述連接板上方還固定有泵體;所述泵體其進(jìn)水口連接有進(jìn)水管,泵體其出水口連接有出水管;所述進(jìn)水管末端插置于過濾腔內(nèi);所述出水管末端插置于超聲波清洗裝置內(nèi);所述過濾箱體左右兩側(cè)皆開設(shè)有出水口;所述過濾箱體兩側(cè)分別連接有與兩所述出水口相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流框體;兩所述導(dǎo)流框體末端分別插置于兩所述進(jìn)水腔內(nèi)。
5、所述過濾箱體兩側(cè)皆開設(shè)有兩個(gè)出水口;所述密封圈套位于兩個(gè)出水口之間從而與兩個(gè)出水口錯(cuò)開。
6、所述裁切設(shè)備包括第一氣泵以及與第一氣泵連接的第一伸縮桿;所述第一氣泵安裝于固定座上,第一伸縮桿末端穿過固定座連接有切刀。
7、所述工作平臺(tái)上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于對(duì)焊絲進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輥;所述工作平臺(tái)上開設(shè)有與繞柱同軸心的圓弧槽;所述工作平臺(tái)其繞柱外周邊安裝有三把圓弧刀;三把所述圓弧刀中,其中兩把圓弧刀沿圓弧槽滑動(dòng)而滑動(dòng)連接于圓弧槽上并通過螺栓鎖緊,另一把圓弧刀則通過螺栓固定于工作平臺(tái)上;三把所述圓弧刀以繞柱為軸心旋轉(zhuǎn)分布于工作平臺(tái)上。
8、所述繞柱側(cè)邊其焊絲進(jìn)線位置安裝有導(dǎo)線刀;所述切刀位于導(dǎo)線刀側(cè)邊。
9、所述繞柱外周邊開設(shè)有四條均勻分布的豎向插槽,相對(duì)應(yīng)的卡爪一共也為四個(gè);四個(gè)所述卡爪上端皆與同一個(gè)安裝盤連接。
10、所述卡凸上端設(shè)有導(dǎo)向面;所述導(dǎo)向面由內(nèi)側(cè)向外側(cè)傾斜向下。
11、所述移動(dòng)平臺(tái)前側(cè)連接有橫向滑軌;所述移動(dòng)座橫向滑動(dòng)連接于橫向滑軌上;所述上提裝置包括第二氣泵以及連接于第二氣泵下方的第二伸縮桿;所述第二氣泵固定于移動(dòng)座上方,第二伸縮桿下端穿過移動(dòng)座與安裝盤連接;所述控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及橫向螺桿;所述橫向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)平臺(tái)上并與移動(dòng)座螺紋連接;所述電機(jī)固定于移動(dòng)平臺(tái)側(cè)邊并與橫向螺桿連接。
12、本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是:本發(fā)明一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置在制作焊環(huán)過程中,首先焊絲通過超聲波清洗裝置進(jìn)行清洗,而超聲波清洗裝置內(nèi)的水則通過過濾裝置可以不斷進(jìn)行清理,從而保證超聲波清洗裝置內(nèi)的水一直較為干凈;在清洗完成后,焊絲則送入工作平臺(tái)上并通過圓弧刀以及繞柱的配合將焊絲繞成焊環(huán),焊環(huán)成型后則通過裁切設(shè)備進(jìn)行切割,從而將焊環(huán)切下,切下的焊環(huán)位于卡爪的卡凸上方,通過上提裝置將卡爪以及焊環(huán)上提,最后通過控制機(jī)構(gòu)控制卡爪以及焊環(huán)移動(dòng)至壓裝平臺(tái)上,本發(fā)明采用上述方式生產(chǎn)焊環(huán)其較為方便省力。
1.一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置,包括工作臺(tái)(1),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)一側(cè)上方固定有超聲波清洗裝置(8)以及用于對(duì)超聲波清洗裝置(8)內(nèi)的水進(jìn)行過濾的過濾裝置,工作臺(tái)(1)另一側(cè)上方連接有繞絲裁切裝置;所述工作臺(tái)(1)其繞絲裁切裝置側(cè)邊還設(shè)有壓裝平臺(tái)(3);所述超聲波清洗裝置(8)左右兩側(cè)皆開設(shè)有安裝孔;所述安裝孔內(nèi)皆連接有密封圈套(11);所述密封圈套(11)內(nèi)皆開設(shè)有用于穿過焊絲的穿孔;所述繞絲裁切裝置包括連接于工作臺(tái)(1)上方的工作平臺(tái)(12);所述工作平臺(tái)(12)上安裝有繞柱(13);所述工作平臺(tái)(12)其繞柱(13)外周邊安裝有多把方便繞絲的圓弧刀(14);所述工作平臺(tái)(12)前側(cè)連接有固定座(15);所述固定座(15)上安裝有用于對(duì)焊絲進(jìn)行裁切的裁切設(shè)備;所述繞柱(13)外周邊開設(shè)有多條豎向插槽(16);多條所述豎向插槽(16)上皆豎向滑動(dòng)連接有卡爪(17);所述卡爪(17)底端皆連接有卡凸(23);所述卡爪(17)上端皆與同一個(gè)安裝盤(18)連接;所述工作平臺(tái)(12)與壓裝平臺(tái)(3)之間連接有移動(dòng)平臺(tái)(19);所述移動(dòng)平臺(tái)(19)上橫向滑動(dòng)連接有移動(dòng)座(20);所述移動(dòng)座(20)上安裝有用于控制卡爪(17)上提的上提裝置;所述移動(dòng)平臺(tái)(19)上還安裝有用于控制移動(dòng)座(20)橫向移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置,其特征在于:所述過濾裝置包括過濾箱體(2);所述過濾箱體(2)上可拆卸連接有兩塊濾板(4);兩塊所述濾板(4)將過濾箱體(2)內(nèi)的腔體分隔為位于中部的過濾腔(5)以及兩個(gè)分別位于過濾腔(5)兩側(cè)的進(jìn)水腔(6);所述過濾箱體(2)上方安裝有連接板(7);所述超聲波清洗裝置(8)安裝于連接板(7)上方;所述連接板(7)上方還固定有泵體(9);所述泵體(9)其進(jìn)水口連接有進(jìn)水管(10),泵體(9)其出水口連接有出水管(25);所述進(jìn)水管(10)末端插置于過濾腔(5)內(nèi);所述出水管(25)末端插置于超聲波清洗裝置(8)內(nèi);所述過濾箱體(2)左右兩側(cè)皆開設(shè)有出水口(21);所述過濾箱體(2)兩側(cè)分別連接有與兩所述出水口(21)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流框體(22);兩所述導(dǎo)流框體(22)末端分別插置于兩所述進(jìn)水腔(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置,其特征在于:所述過濾箱體(2)兩側(cè)皆開設(shè)有兩個(gè)出水口(21);所述密封圈套(11)位于兩個(gè)出水口(21)之間從而與兩個(gè)出水口(21)錯(cuò)開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置,其特征在于:所述裁切設(shè)備包括第一氣泵(31)以及與第一氣泵(31)連接的第一伸縮桿(32);所述第一氣泵(31)安裝于固定座(15)上,第一伸縮桿(32)末端穿過固定座(15)連接有切刀(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置,其特征在于:所述工作平臺(tái)(12)上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于對(duì)焊絲進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輥(34);所述工作平臺(tái)(12)上開設(shè)有與繞柱(13)同軸心的圓弧槽(35);所述工作平臺(tái)(12)其繞柱(13)外周邊安裝有三把圓弧刀(14);三把所述圓弧刀(14)中,其中兩把圓弧刀(14)沿圓弧槽(35)滑動(dòng)而滑動(dòng)連接于圓弧槽(35)上并通過螺栓鎖緊,另一把圓弧刀(14)則通過螺栓固定于工作平臺(tái)(12)上;三把所述圓弧刀(14)以繞柱(13)為軸心旋轉(zhuǎn)分布于工作平臺(tái)(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置,其特征在于:所述繞柱(13)側(cè)邊其焊絲進(jìn)線位置安裝有導(dǎo)線刀(41);所述切刀(33)位于導(dǎo)線刀(41)側(cè)邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置,其特征在于:所述繞柱(13)外周邊開設(shè)有四條均勻分布的豎向插槽(16),相對(duì)應(yīng)的卡爪(17)一共也為四個(gè);四個(gè)所述卡爪(17)上端皆與同一個(gè)安裝盤(18)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置,其特征在于:所述卡凸(23)上端設(shè)有導(dǎo)向面(24);所述導(dǎo)向面(24)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)傾斜向下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊環(huán)自動(dòng)清洗繞絲抓取壓裝裝置,其特征在于:所述移動(dòng)平臺(tái)(19)前側(cè)連接有橫向滑軌(41);所述移動(dòng)座(20)橫向滑動(dòng)連接于橫向滑軌(41)上;所述上提裝置包括第二氣泵(42)以及連接于第二氣泵(42)下方的第二伸縮桿(43);所述第二氣泵(42)固定于移動(dòng)座(20)上方,第二伸縮桿(43)下端穿過移動(dòng)座(20)與安裝盤(18)連接;所述控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(51)以及橫向螺桿(52);所述橫向螺桿(52)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)平臺(tái)(19)上并與移動(dòng)座(20)螺紋連接;所述電機(jī)(51)固定于移動(dòng)平臺(tái)(19)側(cè)邊并與橫向螺桿(52)連接。