本發(fā)明涉及激光焊接，具體為一種高精鋼材的激光焊接機(jī)及其激光焊接方法。

背景技術(shù)：

1、高精鋼材是一種高精度的金屬合金鋼材，經(jīng)過特殊的冶煉工藝，制作而成的精鋼，具有了特殊的性能，保證了使用者的需求，高精鋼材在生產(chǎn)時，需要用到激光焊接機(jī)來對其進(jìn)行焊接，激光焊接機(jī)通過光學(xué)系統(tǒng)對激光束進(jìn)行聚焦、調(diào)節(jié)和控制，產(chǎn)生高能量的激光束，是一種專門用于焊接高精度鋼材的設(shè)備，是基于激光技術(shù)、光學(xué)系統(tǒng)技術(shù)、運(yùn)動控制技術(shù)和焊接參數(shù)控制技術(shù)等多個方面的背景技術(shù)研發(fā)而成的。

2、目前，現(xiàn)有的激光焊接機(jī)在使用時，焊接頭需要通過內(nèi)部的鏡片來進(jìn)行聚焦激光束、調(diào)節(jié)焦距來輔助激光焊接的進(jìn)行，是激光焊接中不可缺少的組件，但是，由于激光束的高能量和高溫作用，對鏡片也會造成燒損和開裂等損傷，因此鏡片需要經(jīng)常更換，目前在更換時，大多是同時人工手持工具，轉(zhuǎn)動多個螺栓來完成對鏡片的拆卸，較為繁瑣，且更換時，由于鏡片需要從焊接頭上拆卸下來，所以此時焊接頭上鏡片安裝處會出現(xiàn)一個缺口，此時為了防止空氣中的灰塵進(jìn)入安裝口中，所以需要人工用膠帶來將這個安裝口進(jìn)行封閉，然后再對拆卸下來的鏡片進(jìn)行清理檢修，導(dǎo)致每次拆卸時，都會浪費(fèi)一些膠帶，同時每次都需要對膠帶進(jìn)行拿取的操作，會使得封口的速度較慢，增加了灰塵顆粒進(jìn)入安裝口的風(fēng)險；

3、同時，在進(jìn)行激光焊接過程中，為確保焊接質(zhì)量，必須采用保護(hù)氣進(jìn)行輔助，保護(hù)氣的噴嘴應(yīng)設(shè)置在焊接頭的一側(cè)，以實(shí)現(xiàn)旁軸側(cè)吹保護(hù)，這一措施能有效隔絕空氣，從而防止空氣中的某些氣體對焊縫產(chǎn)生氧化作用，確保焊接過程的順利進(jìn)行，但是在保護(hù)氣噴嘴不使用時，空氣中的灰塵顆?？赡軙奂趪娮煲欢?，長時間的累積會導(dǎo)致噴嘴出氣端出現(xiàn)被堵塞的情況，從而導(dǎo)致保護(hù)氣噴嘴需要頻繁地清洗或維修，增加了維護(hù)成本。

4、故而提出了一種高精鋼材的激光焊接機(jī)及其激光焊接方法，來解決以上的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提出了一種高精鋼材的激光焊接機(jī)及其激光焊接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接頭鏡片檢修效率低和保護(hù)氣噴嘴清洗頻繁的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高精鋼材的激光焊接機(jī)及其激光焊接方法，包括機(jī)體，所述機(jī)體一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)臂，所述調(diào)節(jié)臂頂部貫穿固定連接有焊接器，所述焊接器一側(cè)插接有焊接頭鏡片，所述焊接器一側(cè)固定連接有支撐臂，所述支撐臂遠(yuǎn)離焊接器一端固定連接有保護(hù)氣輸出管，所述一種高精鋼材的激光焊接機(jī)及其激光焊接方法包括有：遮擋防護(hù)機(jī)構(gòu)以及滑動保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述遮擋防護(hù)機(jī)構(gòu)位于滑動保護(hù)機(jī)構(gòu)上方；

3、所述遮擋防護(hù)機(jī)構(gòu)用于對焊接頭鏡片的固定和拆卸；

4、所述滑動保護(hù)機(jī)構(gòu)用于保護(hù)保護(hù)氣輸出管在使用時，避免灰塵積累。

5、作為優(yōu)選的，所述遮擋防護(hù)機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板固定連接于焊接器一側(cè)，所述安裝板遠(yuǎn)離焊接器一側(cè)對稱滑動連接有滑動殼，所述滑動殼內(nèi)滑動連接有限位桿，所述限位桿貫穿滑動殼，所述限位桿頂端固定連接有導(dǎo)向柱，所述限位桿靠近安裝板一側(cè)固定連接有抵桿，所述抵桿可活動貫穿滑動殼，所述安裝板上端固定連接有固定板，所述固定板頂部對稱貫穿開設(shè)有導(dǎo)向斜槽，所述導(dǎo)向柱于導(dǎo)向斜槽貫穿滑動連接，所述安裝板底部貫穿滑動連接有滑動擋板，所述安裝板遠(yuǎn)離焊接器一側(cè)貫穿開設(shè)有插孔，所述抵桿可貫穿插孔與滑動擋板相抵接。

6、作為優(yōu)選的，兩個所述滑動殼相遠(yuǎn)離一側(cè)均滑動連接有滑動片，所述滑動片遠(yuǎn)離滑動殼一側(cè)均通過方形槽滑動連接有滑座，所述滑座外側(cè)固定連接有卡齒，所述滑座與滑動片之間對稱固定連接有彈簧桿，所述安裝板遠(yuǎn)離焊接器一側(cè)對稱固定連接有斜齒。

7、作為優(yōu)選的，所述限位桿下端均固定連接有推柱，所述焊接器靠近安裝板一側(cè)滑動連接有夾桿，所述焊接器靠近夾桿一側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有扭簧柱，扭簧柱外表面均固定連接有撥動桿。

8、作為優(yōu)選的，所述滑動保護(hù)機(jī)構(gòu)包括滑動套，所述滑動套套設(shè)于保護(hù)氣輸出管外表面，所述滑動套頂端固定連接有滑塊，所述保護(hù)氣輸出管外表面開設(shè)有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接，所述滑動套下端轉(zhuǎn)動連接有蓋板，所述蓋板一側(cè)嵌接有磁塊一，所述滑動套下端固定連接有磁塊二，所述磁塊一與磁塊二磁極相反設(shè)置。

9、作為優(yōu)選的，所述滑動套外表面滑動連接有滑板，所述滑板外表面貫穿滑動連接有滑柱，所述滑柱與滑板之間固定連接有拉伸彈簧，所述滑柱靠近滑動套一端與滑動套相抵接。

10、作為優(yōu)選的，所述滑板上端滑動連接有t形桿，所述t形桿上端貫穿滑動連接有配重塊，所述配重塊靠近保護(hù)氣輸出管一端與保護(hù)氣輸出管插接，所述滑板上端對稱固定連接有彈性卡塊，所述彈性卡塊與t形桿下端卡接。

11、一種高精鋼材的激光焊接機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

12、步驟一：所需焊接工件和焊接設(shè)備進(jìn)行焊接前準(zhǔn)備工作；

13、步驟二：準(zhǔn)備好的焊接工件進(jìn)行激光焊接工作；

14、步驟三：焊接后的工件和設(shè)備進(jìn)行檢查和整理工作。

15、所述步驟一步驟包括：首先需要對焊接工件進(jìn)行準(zhǔn)備，包括清潔和去除可能存在的油脂、塵土等雜質(zhì)，接下來根據(jù)材料的規(guī)格，要選擇適當(dāng)?shù)暮附宇^，并根據(jù)需要進(jìn)行加工和裝配，最后，確定激光焊接設(shè)備的參數(shù)和工藝參數(shù)，包括功率、焦距、掃描速度；

16、所述步驟二步驟包括：在通過焊接器進(jìn)行激光焊接時，首先，需要將步驟一中準(zhǔn)備的工件放置在機(jī)體上表面進(jìn)行正確定位和固定，確保焊接位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，然后，通過設(shè)定的焊接參數(shù)，將激光束聚焦在焊縫上，進(jìn)行焊接，激光能量會在焊接區(qū)域產(chǎn)生高溫，使焊接材料熔化，并形成焊縫，在焊接過程中，需要保持激光焊接頭與焊縫的相對位置穩(wěn)定，以保證焊接質(zhì)量。

17、所述步驟三步驟包括：首先，將步驟二中焊接好的工件進(jìn)行焊縫檢查和評估，可以使用非破壞性檢測方法，包括x射線、超聲波來檢查焊縫是否完整，有無缺陷，同時還需進(jìn)行整理和修整焊縫，使其符合要求的尺寸和形狀，以達(dá)到高精度的要求，然后，同時對保護(hù)氣輸出管進(jìn)行保護(hù)，防止不使用時有灰塵堵塞其輸出口，影響下次使用，可通過滑動套和蓋板的包覆，使其輸出口隔絕空氣，從而防止受到灰塵干擾。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高精鋼材的激光焊接機(jī)及其激光焊接方法，具備以下有益效果：

19、1、在對鏡片進(jìn)行檢修時，滑動擋板在重力的影響下，可瞬間下滑并擋住焊接器的安裝口，從而減少了工作人員用膠帶來將這個安裝口進(jìn)行封閉的操作，降低了灰塵進(jìn)入安裝口的風(fēng)險，提高了對焊接頭鏡片清洗或檢修速度，同時節(jié)省了資源，減少了檢修成本，同時通過推動滑動片和滑動殼的操作，便可取消對焊接頭鏡片的固定，節(jié)省了工作人員使用工具逐一拆卸螺栓的操作，進(jìn)一步地提高了對焊接頭鏡片清洗或檢修速度；

20、2、通過限位桿對焊接頭鏡片前側(cè)的抵接，夾桿和滑動擋板對焊接頭鏡片上下兩側(cè)的抵接，通過對滑動殼簡單的推動，實(shí)現(xiàn)了對焊接頭鏡片多側(cè)進(jìn)行限位的抵接操作，提高了焊接頭鏡片在安裝好之后的固定效果，防止焊接頭鏡片在安裝好之后出現(xiàn)晃動或偏移的情況，提高了焊接頭鏡片使用時的穩(wěn)定性，同時操作簡單，提高了焊接頭鏡片的安裝效率；

21、3、通過滑動套和蓋板對保護(hù)氣輸出管下端的包覆，從而完成對保護(hù)氣輸出管出氣口的保護(hù)，防止了保護(hù)氣輸出管在不使用時，因保護(hù)氣輸出管暴露在外界空氣中，受到空氣中灰塵顆粒影響，出現(xiàn)保護(hù)氣輸出管出氣口被空氣中灰塵顆粒堵塞的情況，進(jìn)而減少了空氣中的灰塵與保護(hù)氣輸出管的接觸，從而降低了保護(hù)氣輸出管清洗或維修的頻率，減少了清洗的成本，同時保證了激光焊接的穩(wěn)定進(jìn)行；

22、4、通過滑動套和蓋板對保護(hù)氣輸出管下端的包覆，可以阻擋外力的沖擊，從而可以防止保護(hù)氣輸出管在不使用時受到外力沖擊而出現(xiàn)扭曲變形的情況，保證了保護(hù)氣輸出管在工作時穩(wěn)定性，降低了保護(hù)氣輸出管不使用時出現(xiàn)磨損或損壞的風(fēng)險，提高了保護(hù)氣輸出管的耐久性；

23、5、通過配重塊的設(shè)置，使得慣性通過配重塊對滑板施加壓力并推動滑板滑動，通過滑柱和拉伸彈簧的作用下，使得蓋板自動關(guān)閉，使其關(guān)閉更加便捷，同時通過磁塊二和磁塊一的吸力，使得蓋板關(guān)閉時，更加牢固，保證了滑動套和蓋板對保護(hù)氣輸出管的保護(hù)效果。