本發(fā)明屬于軸校直，尤其是涉及一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法。

背景技術(shù)：

1、軸類零件在制造過程中的鍛造、車削、熱處理等工藝中，受力不均或切削熱等因素可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，從而引起軸的變形。隨著現(xiàn)代機(jī)械裝備向著高速、精密、重載的方向發(fā)展，對軸類零件的精度要求越來越高，軸校直技術(shù)需要不斷改進(jìn)以滿足這一需求。解決軸類零件由于各種原因產(chǎn)生的彎曲、扭曲等幾何形狀誤差問題，是機(jī)械工程和制造領(lǐng)域中所必需的一種修復(fù)工藝技術(shù)。軸類零件作為機(jī)械設(shè)備中關(guān)鍵的旋轉(zhuǎn)部件，其直線度、圓柱度以及動態(tài)平衡等質(zhì)量指標(biāo)直接影響到整個設(shè)備的工作性能和使用壽命。

2、在潛油電泵軸類生產(chǎn)過程中，對于加工完成后跳動超差的軸類零件，通常需要進(jìn)行校直處理。傳統(tǒng)軸類校直方法，需要先在偏擺儀上測出軸的跳動高點(diǎn)，然后將軸放在壓力機(jī)上進(jìn)行校直，校直后再次將軸放在偏擺儀上測量跳動值，如此反復(fù)操作，直至軸所有位置跳動值均達(dá)到規(guī)定要求。上述傳統(tǒng)校直方法，需要將軸在偏擺儀和壓力機(jī)上來回搬動，十分繁瑣，且當(dāng)軸零件重量較重時，需要頻繁使用起吊設(shè)備，費(fèi)時費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大，同時需要依靠熟練的操作人員，人員依賴性大。多次反復(fù)，容易導(dǎo)致校直過程中數(shù)據(jù)記錄不完善與數(shù)據(jù)的一致性，無形中增加了勞動強(qiáng)度、培訓(xùn)成本和人力資源管理的復(fù)雜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的問題是提供一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法，該方法通過系統(tǒng)自動化流程，確保校直過程中的高精度和一致性，減少了手動操作的時間和精力，從而顯著提高生產(chǎn)效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法，包括以下步驟，

3、s1：將待校直軸放置在校直機(jī)上，單側(cè)壓輪機(jī)構(gòu)伺服驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)行；

4、s2：測量所述待校直軸每段距離的徑向跳動值，確定所述待校直軸彎曲程度；

5、s3：對所述待校直軸進(jìn)行調(diào)節(jié)校直。

6、進(jìn)一步的，所述s2包括以下步驟，

7、s21：測量所述待校直軸每300mm間距位置的圓周的徑向跳動值，機(jī)器學(xué)習(xí)算法系統(tǒng)在每一個旋轉(zhuǎn)高點(diǎn)處進(jìn)行標(biāo)記記錄，同時記錄每個高點(diǎn)數(shù)據(jù)值；

8、s22：全長檢查后，所述機(jī)器學(xué)習(xí)算法系統(tǒng)自動計算所述待校直軸彎曲點(diǎn)是否在一個平面內(nèi)；

9、s23：當(dāng)所述待校直軸彎曲點(diǎn)未在同一平面時，所述機(jī)器學(xué)習(xí)算法系統(tǒng)在此點(diǎn)處做特殊標(biāo)記，全長范圍檢查后，對所述特殊點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計。

10、進(jìn)一步的，所述s3包括以下步驟，

11、s31：校直所述待校直軸中間段；

12、s32：校直所述待校直軸兩端段。

13、進(jìn)一步的，所述s31包括以下步驟，

14、s311：所述待校直軸上標(biāo)記的所述特殊點(diǎn)，向所述待校直軸中心處校直，所述特殊點(diǎn)校直后，再從所述待校直軸中間向所述待校直軸右端進(jìn)行校直；

15、s312：所述機(jī)器學(xué)習(xí)算法系統(tǒng)計算所述待校直軸彎曲程度，自動將所述校直機(jī)的軸支架運(yùn)行到連續(xù)兩個高點(diǎn)中間；

16、s313：將所述校直機(jī)的壓緊裝置移到所述待校直軸的高點(diǎn)上，確定最高點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，所述待校直軸自動旋轉(zhuǎn)到凸起部位朝上，所述壓緊裝置壓到此點(diǎn)上，根據(jù)所述待校直軸的彎曲情況施加壓力；

17、s314：反復(fù)進(jìn)行校直，完成所有高點(diǎn)校直，使所述待校直軸的跳動符合圖紙要求。

18、進(jìn)一步的，在所述s313中，壓力施加后，保壓3-5min，所述待校直軸校直到要求讀數(shù)后，再加壓使其彎曲0.05-0.07mm。

19、進(jìn)一步的，所述s32包括以下步驟，

20、s321：所述機(jī)器學(xué)習(xí)算法系統(tǒng)找出所述待校直軸的軸端低點(diǎn)處做標(biāo)記；

21、s322：所述待校直軸的低點(diǎn)朝上，所述校直機(jī)的兩個移動軸承支撐，所述校直機(jī)的壓緊裝置作用力施加在兩個所述軸承中心；

22、s323：壓完后測量，如此反復(fù)，直到軸頭跳動符合圖紙要求。

23、進(jìn)一步的，所述機(jī)器學(xué)習(xí)算法系統(tǒng)包括歷史數(shù)據(jù)分析單元、預(yù)測模型建立單元、優(yōu)化算法應(yīng)用單元、實(shí)時反饋調(diào)整單元、多目標(biāo)優(yōu)化單元。

24、進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種裝置，運(yùn)行上述的數(shù)據(jù)處理方法。

25、進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種設(shè)備，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器中并可在所述處理器上運(yùn)行的算法，所述處理器執(zhí)行所述計算機(jī)程序時實(shí)現(xiàn)上述的數(shù)據(jù)處理方法。

26、進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，所述計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機(jī)算法，所述計算機(jī)算法被處理器執(zhí)行時實(shí)現(xiàn)上述的數(shù)據(jù)處理。

27、本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

28、本發(fā)明通過系統(tǒng)自動化流程，減少手動操作的時間和精力，實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)的校直作業(yè)，從而顯著提高生產(chǎn)效率。精確的傳感器和精密的控制系統(tǒng)，減少人為誤差，確保校直過程中的高精度和一致性。自動化系統(tǒng)可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)算法優(yōu)化校直策略，提高校直質(zhì)量和效率。自動化系統(tǒng)能夠自動記錄校直數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和質(zhì)量改進(jìn)。

29、通過這些方法，機(jī)器學(xué)習(xí)不僅能夠提高校直順序的規(guī)劃效率，還能夠提升校直過程的整體性能。通過不斷學(xué)習(xí)和適應(yīng)，機(jī)器學(xué)習(xí)模型能夠?yàn)樾Ｖ辈呗砸?guī)劃階段帶來顯著的改進(jìn)和優(yōu)化。

技術(shù)特征：

1.一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法，其特征在于：包括以下步驟，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法，其特征在于：所述s2包括以下步驟，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法，其特征在于：所述s3包括以下步驟，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法，其特征在于：所述s31包括以下步驟，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法，其特征在于：在所述s313中，壓力施加后，保壓3-5min，所述待校直軸校直到要求讀數(shù)后，再加壓使其彎曲0.05-0.07mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一所述的一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法，其特征在于：所述s32包括以下步驟，

7.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法，其特征在于：所述機(jī)器學(xué)習(xí)算法系統(tǒng)包括歷史數(shù)據(jù)分析單元、預(yù)測模型建立單元、優(yōu)化算法應(yīng)用單元、實(shí)時反饋調(diào)整單元、多目標(biāo)優(yōu)化單元。

8.一種裝置，其特征在于：運(yùn)行如權(quán)利要求1至7任意一項所述的數(shù)據(jù)處理方法。

9.一種設(shè)備，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器中并可在所述處理器上運(yùn)行的算法，其特征在于：所述處理器執(zhí)行所述計算機(jī)程序時實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至7任意一項所述的數(shù)據(jù)處理方法。

10.一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，所述計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機(jī)算法，其特征在于，所述計算機(jī)算法被處理器執(zhí)行時實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至7任意一項所述的數(shù)據(jù)處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于經(jīng)驗(yàn)值學(xué)習(xí)的軸校直方法，采用計算機(jī)機(jī)器學(xué)習(xí)算法優(yōu)化校直策略全自動校直設(shè)備，包括鑄件水平測量臺與龍門壓緊裝置，設(shè)備一端有壓輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，另外一端壓輪從動。首先將待校直軸放置在鑄件平臺V型托舉滑臺上，單側(cè)壓輪機(jī)構(gòu)伺服驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)行，同時測量軸每段距離的徑向跳動值，確定軸彎曲程度，調(diào)軸順序一般是從軸中間開始，先向右調(diào)，然后從中間向左調(diào)軸，基本達(dá)到要求后，再調(diào)軸兩端，先粗調(diào)校直，最后精調(diào)校直，從軸一端一直調(diào)到軸的另一端。本發(fā)明通過機(jī)器學(xué)習(xí)不僅能夠提高校直順序的規(guī)劃效率，還能夠提升校直過程的整體性能。通過不斷學(xué)習(xí)和適應(yīng)，機(jī)器學(xué)習(xí)模型能夠?yàn)樾Ｖ辈呗砸?guī)劃階段帶來顯著的改進(jìn)和優(yōu)化。

技術(shù)研發(fā)人員：史軒瑋,路宇翔,高生,于澤彬,成逸飛,黃新春,張洪偉,張?zhí)餅?紀(jì)樹立,李宗陽,郝國棟,徐文凱,孫濤,苗杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中海油能源發(fā)展股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9