本技術(shù)涉及振子，尤其涉及一種振子折彎治具。

背景技術(shù)：

1、振子在進(jìn)行折彎加工時(shí)，通常是一次性折彎，這種方式雖然簡單，但是當(dāng)折彎角度較大時(shí)，折彎部位很容易被折斷，造成產(chǎn)品報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種振子折彎治具，用于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種振子折彎治具，包括上模座和下模座，所述下模座的四角位置設(shè)有與所述上模座接觸的緩沖組件，所述上模座和所述下模座蓋合且兩者中間位置設(shè)有料帶通道，所述料帶通道上依次設(shè)有：

4、導(dǎo)正工位，用于將料帶導(dǎo)入所述料帶通道，所述料帶上均勻設(shè)有振子單元；

5、第一次折彎工位，用于將振子單元上的振子腿向下折彎45°；

6、第二次折彎工位，用于將振子單元上的振子腿再次向下折彎45°，此時(shí)第一部件向下折彎90°；

7、第一空步工位；

8、向上拉伸工位，用于將振子單元的四周向上折彎90°；

9、第二空步工位；

10、向上擠斷工位，用于將振子單元從料帶上擠壓切斷出來；

11、成品收集工位，用于收集振子成品。

12、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向工位設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽設(shè)在所述下模座上，所述導(dǎo)向槽從所述下模座的表面下陷，所述導(dǎo)向槽的形狀與所述振子單元上的振子腿的形狀一致。

13、進(jìn)一步的，所述第一次折彎工位包括第一支撐部以及設(shè)在所述第一支撐部外圍的第一折彎槽，所述折彎槽從所述下模座的表面下陷。

14、進(jìn)一步的，所述第一折彎槽包括圓形槽和振子腿槽，所述圓形槽設(shè)在所述第一支撐部外圈，所述振子腿槽設(shè)在所述圓形槽外，用于容納所述振子腿。

15、進(jìn)一步的，所述第二次折彎工位包括第二支撐部以及設(shè)在所述第二支撐部外圍的第二折彎槽，所述第二折彎槽用于容納所述振子腿，所述第二支撐部和所述第二折彎槽設(shè)在所述下模座上。

16、進(jìn)一步的，所述向上拉伸工位包括凸出所述下模座的拉伸平臺(tái)，所述拉伸平臺(tái)上設(shè)有用于插入所述振子腿的定位槽，所述拉伸平臺(tái)的尺寸小于所述振子單元的尺寸，所述上模座內(nèi)貫穿有沖壓件，所述沖壓件向下沖壓所述振子單元的四周。

17、進(jìn)一步的，所述向上擠斷工位包括擠斷平臺(tái)，所述擠斷平臺(tái)凸出所述下模座，所述擠斷平臺(tái)上設(shè)有插入槽，所述插入槽用于容納所述振子腿，所述上模座內(nèi)貫穿有擠斷件，所述擠斷件向下沖擊所述振子單元直至所述振子單元脫離所述料帶。

18、進(jìn)一步的，所述成品收集工位包括設(shè)在所述下模座的通孔，所述通孔供所述振子成品落出所述下模座。

19、進(jìn)一步的，所述下模座在所述料帶通道的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱。

20、進(jìn)一步的，所述第一空步工位和所述第二空步工位均包括容納槽，所述容納槽從所述下模座的表面下陷，用于容納所述振子腿。

21、本實(shí)用新型的有益效果是：

22、料帶通道的加工方向與上模座和下模座的長度方向一致，料帶在治具內(nèi)沿料帶通道移動(dòng)，料帶從導(dǎo)正工位進(jìn)入料帶通道，依次經(jīng)過導(dǎo)正工位、第一次折彎工位、第二次折彎工位、第一空步工位、向上拉伸工位、第二空步工位、向上擠斷工位加工后，最后在成品收集工位位置收集振子成品，本實(shí)用新型通過兩次折彎工序，將振子腿從料帶上向下折彎90°，避免振子腿斷裂，降低不良率，防止一次性折彎給振子單元帶來損害。

技術(shù)特征：

1.一種振子折彎治具，其特征在于，包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和所述下模座（2）蓋合且兩者中間位置設(shè)有料帶通道（3），所述料帶通道（3）上依次設(shè)有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振子折彎治具，其特征在于，所述導(dǎo)正工位（5）設(shè)有導(dǎo)向槽（501），所述導(dǎo)向槽（501）設(shè)在所述下模座（2）上，所述導(dǎo)向槽（501）從所述下模座（2）的表面下陷，所述導(dǎo)向槽（501）的形狀與所述振子單元（13）上的振子腿（1301）的形狀一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振子折彎治具，其特征在于，所述第一次折彎工位（6）包括第一支撐部（601）以及設(shè)在所述第一支撐部（601）外圍的第一折彎槽（602），所述折彎槽從所述下模座（2）的表面下陷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種振子折彎治具，其特征在于，所述第一折彎槽（602）包括圓形槽和振子腿槽，所述圓形槽設(shè)在所述第一支撐部（601）外圈，所述振子腿槽設(shè)在所述圓形槽外，用于容納所述振子腿（1301）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振子折彎治具，其特征在于，所述第二次折彎工位（7）包括第二支撐部（701）以及設(shè)在所述第二支撐部（701）外圍的第二折彎槽（702），所述第二折彎槽（702）用于容納所述振子腿（1301），所述第二支撐部（701）和所述第二折彎槽（702）設(shè)在所述下模座（2）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振子折彎治具，其特征在于，所述向上拉伸工位（9）包括凸出所述下模座（2）的拉伸平臺(tái)（901），所述拉伸平臺(tái)（901）上設(shè)有用于插入所述振子腿（1301）的定位槽（902），所述拉伸平臺(tái)（901）的尺寸小于所述振子單元（13）的尺寸，所述上模座（1）內(nèi)貫穿有沖壓件，所述沖壓件向下沖壓所述振子單元（13）的四周。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振子折彎治具，其特征在于，所述向上擠斷工位（11）包括擠斷平臺(tái)（1101），所述擠斷平臺(tái)（1101）凸出所述下模座（2），所述擠斷平臺(tái)（1101）上設(shè)有插入槽（1102），所述插入槽（1102）用于容納所述振子腿（1301），所述上模座（1）內(nèi)貫穿有擠斷件，所述擠斷件向下沖擊所述振子單元（13）直至所述振子單元（13）脫離所述料帶。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振子折彎治具，其特征在于，所述成品收集工位（12）包括設(shè)在所述下模座（2）的通孔（1201），所述通孔（1201）供所述振子成品（14）落出所述下模座（2）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振子折彎治具，其特征在于，所述下模座（2）在所述料帶通道（3）的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱（4）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振子折彎治具，其特征在于，所述第一空步工位（8）和所述第二空步工位（10）均包括容納槽（801），所述容納槽（801）從所述下模座（2）的表面下陷，用于容納所述振子腿（1301）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種振子折彎治具，包括上模座和下模座，料帶通道的加工方向與上模座和下模座的長度方向一致，料帶在治具內(nèi)沿料帶通道移動(dòng)，料帶從導(dǎo)正工位進(jìn)入料帶通道，依次經(jīng)過導(dǎo)正工位、第一次折彎工位、第二次折彎工位、第一空步工位、向上拉伸工位、第二空步工位、向上擠斷工位加工后，最后在成品收集工位位置收集振子成品，本技術(shù)通過兩次折彎工序，將振子腿從料帶上向下折彎90°，避免振子腿斷裂，降低不良率，防止一次性折彎給振子單元帶來損害。

技術(shù)研發(fā)人員：林暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市因信貴金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9