本發(fā)明涉及電池包匯流鋁排拉伸模具，尤其涉及一種自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具。

背景技術：

1、在電池包的生產(chǎn)中，匯流鋁排是一種關鍵部件，用于連接電池模塊并將電流匯集輸出。這一部件通常需要通過拉伸模具進行精密成形，以滿足電池包的高電導率和機械強度要求。

2、在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，拉伸模具通過手動或半自動的方式將材料定位、壓合與成形。然而，匯流鋁排加工涉及多步操作，不僅需要高精度的定位，還需要快速、準確的退料系統(tǒng)，以保障生產(chǎn)的連續(xù)性和效率，傳統(tǒng)的匯流鋁排拉伸模具在退料和工件移動方面存在顯著不足，主要依賴手動操作或簡單的機械傳動方式來完成工件的提升和移出，這種模式導致退料效率低，工人勞動強度大，難以滿足自動化生產(chǎn)的需求，工件往往需要先手動從模具中取出，再進行下一道工序，導致生產(chǎn)流程中斷，效率大幅降低，在退料過程中，傳統(tǒng)模具也缺少自動推送裝置，使得工件難以直接進入傳送帶等自動化輸送系統(tǒng)，需要工人額外操作，增加了生產(chǎn)成本和工作量。

3、這些不足在現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)的要求下顯得尤為突出，嚴重制約了生產(chǎn)效率的提升和自動化水平的提高，需要加以優(yōu)化和改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術中提出的技術問題。

2、本發(fā)明采用了如下技術方案：一種自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，包括安裝板，所述安裝板的上表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的上表面固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定安裝有壓板，所述安裝架的側(cè)面固定安裝有控制面板，所述安裝板的側(cè)面固定安裝有皮帶輸送機，所述安裝架的內(nèi)部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定安裝有移動塊，所述移動塊的內(nèi)部滑動連接有卡塊，所述卡塊的側(cè)面固定安裝有軟墊，所述移動塊的內(nèi)部螺紋連接有螺栓，所述壓板的側(cè)面固定安裝有滑動桿，所述安裝板的內(nèi)部滑動連接有頂塊，所述頂塊的側(cè)面固定安裝有滑動塊，所述滑動桿的底端固定安裝有擋塊，所述擋塊的上表面固定安裝有彈簧a。

3、較佳的，所述壓板與安裝板之間滑動連接，所述螺栓與卡塊之間螺紋連接。此處，通過壓板可以對工件進行加工，而通過螺栓可以使卡扣和軟墊在移動塊的位置進行穩(wěn)定的安裝。

4、較佳的，所述滑動桿與安裝板和滑動塊之間滑動連接，所述擋塊設置在滑動塊的下表面。此處，通過滑動桿可以使頂塊從安裝板的內(nèi)部自動頂出，而通過擋塊可以在滑動塊的下表面帶動頂塊升起。

5、較佳的，所述彈簧a的一端與安裝板之間固定連接，所述軟墊的內(nèi)部填充有海綿。此處，通過彈簧a可以使頂塊自動復原回彈至安裝板的內(nèi)部。

6、較佳的，所述安裝板的側(cè)面固定安裝有支撐板，所述支撐板的側(cè)面固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的內(nèi)部滑動連接有收集盒，所述收集盒的下表面固定安裝有導向桿，所述導向桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾珠，所述支撐塊的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有卡扣。此處，通過收集盒可以對工件自動進行收集，而通過導向桿以及滾珠，可以順利的對收集盒進行拉動，使收集盒取出。

7、較佳的，所述導向桿與支撐塊之間滑動連接，所述滾珠與支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接。此處，使收集盒可以穩(wěn)定順利的在支撐塊的內(nèi)部進行滑出。

8、較佳的，所述卡扣與收集盒之間轉(zhuǎn)動連接。此處，通過卡扣可以使收集盒在支撐塊的內(nèi)部進行卡住限位。

9、較佳的，所述安裝架的上表面固定安裝有連接架，所述連接架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述連接架的側(cè)面固定安裝有電機，所述絲桿的表面螺紋連接有滑動架，所述滑動架的內(nèi)部滑動連接有刷板，所述刷板的側(cè)面固定安裝有彈簧b，所述滑動架的表面固定安裝有連接塊。此處，通過電機與絲桿可以帶動滑動架進行移動，從而使刷板對控制面板的位置進行清潔。

10、較佳的，所述電機的輸出端與絲桿之間固定連接，所述滑動架與連接架之間滑動連接，所述刷板與控制面板之間滑動連接，所述彈簧b的一端與連接塊之間固定連接。此處，通過彈簧b可以使刷板與控制面板進行貼合，從而保證清潔的順暢。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

12、1、本發(fā)明中，通過設置電動伸縮桿、移動塊、卡塊、軟墊、螺栓、滑動桿、頂塊、滑動塊、擋塊、彈簧a，實現(xiàn)了模具在壓板向上升起時，滑動桿和擋塊隨之移動，帶動滑動塊和頂塊同步上升，從而實現(xiàn)工件的提升。此過程完成后，電動伸縮桿啟動，推動移動塊和軟墊，將工件平穩(wěn)推向皮帶輸送機，實現(xiàn)自動退料功能。通過這一設計，工件能夠在模具加工后自動脫離工作區(qū)，快速進入下一流程，顯著提高了生產(chǎn)效率和自動化程度，減少了人工干預，優(yōu)化了整個生產(chǎn)流程。

13、2、本發(fā)明中，通過設置支撐板、支撐塊、收集盒、導向桿、滾珠、卡扣，實現(xiàn)了可以通過收集盒對工件自動進行收集，可以使工件從皮帶輸送機的位置自動滑動至收集盒的內(nèi)部，而通過卡扣和導向桿可以順利的將收集盒取出，提高了統(tǒng)一收集處理的效率。

14、3、本發(fā)明中，通過設置連接架、絲桿、電機、滑動架、刷板、彈簧b、連接塊，實現(xiàn)了可以通過電機帶動絲桿使滑動架和刷板進行移動，使刷板在控制面板的位置進行滑動，從而使刷板對控制面板的表面進行清潔，使控制面板可以自動進行清潔，提高了清潔的效率。

技術特征：

1.一種自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，包括安裝板（1），其特征在于：所述安裝板（1）的上表面固定安裝有安裝架（2），所述安裝架（2）的上表面固定安裝有液壓桿（3），所述液壓桿（3）的輸出端固定安裝有壓板（4），所述安裝架（2）的側(cè)面固定安裝有控制面板（5），所述安裝板（1）的側(cè)面固定安裝有皮帶輸送機（6），所述安裝架（2）的內(nèi)部固定安裝有電動伸縮桿（7），所述電動伸縮桿（7）的輸出端固定安裝有移動塊（8），所述移動塊（8）的內(nèi)部滑動連接有卡塊（9），所述卡塊（9）的側(cè)面固定安裝有軟墊（10），所述移動塊（8）的內(nèi)部螺紋連接有螺栓（11），所述壓板（4）的側(cè)面固定安裝有滑動桿（12），所述安裝板（1）的內(nèi)部滑動連接有頂塊（13），所述頂塊（13）的側(cè)面固定安裝有滑動塊（14），所述滑動桿（12）的底端固定安裝有擋塊（15），所述擋塊（15）的上表面固定安裝有彈簧a（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，其特征在于：所述壓板（4）與安裝板（1）之間滑動連接，所述螺栓（11）與卡塊（9）之間螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，其特征在于：所述滑動桿（12）與安裝板（1）和滑動塊（14）之間滑動連接，所述擋塊（15）設置在滑動塊（14）的下表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，其特征在于：所述彈簧a（16）的一端與安裝板（1）之間固定連接，所述軟墊（10）的內(nèi)部填充有海綿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，其特征在于：所述安裝板（1）的側(cè)面固定安裝有支撐板（17），所述支撐板（17）的側(cè)面固定安裝有支撐塊（18），所述支撐塊（18）的內(nèi)部滑動連接有收集盒（19），所述收集盒（19）的下表面固定安裝有導向桿（20），所述導向桿（20）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾珠（21），所述支撐塊（18）的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有卡扣（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，其特征在于：所述導向桿（20）與支撐塊（18）之間滑動連接，所述滾珠（21）與支撐塊（18）之間轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，其特征在于：所述卡扣（22）與收集盒（19）之間轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，其特征在于：所述安裝架（2）的上表面固定安裝有連接架（23），所述連接架（23）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿（24），所述連接架（23）的側(cè)面固定安裝有電機（25），所述絲桿（24）的表面螺紋連接有滑動架（26），所述滑動架（26）的內(nèi)部滑動連接有刷板（27），所述刷板（27）的側(cè)面固定安裝有彈簧b（28），所述滑動架（26）的表面固定安裝有連接塊（29）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，其特征在于：所述電機（25）的輸出端與絲桿（24）之間固定連接，所述滑動架（26）與連接架（23）之間滑動連接，所述刷板（27）與控制面板（5）之間滑動連接，所述彈簧b（28）的一端與連接塊（29）之間固定連接。

技術總結(jié)
本發(fā)明提供一種自動退料型電池包匯流鋁排拉伸模具，涉及電池包匯流鋁排拉伸模具技術領域，包括安裝板，所述安裝板的上表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的上表面固定安裝有液壓桿，本發(fā)明中，通過設置電動伸縮桿、移動塊、卡塊、軟墊、螺栓、滑動桿、頂塊、滑動塊、擋塊、彈簧A，實現(xiàn)了模具在壓板向上升起時，滑動桿和擋塊隨之移動，帶動滑動塊和頂塊同步上升，從而實現(xiàn)工件的提升。此過程完成后，電動伸縮桿啟動，推動移動塊和軟墊，將工件平穩(wěn)推向皮帶輸送機，實現(xiàn)自動退料功能。通過這一設計，工件能夠在模具加工后自動脫離工作區(qū)，快速進入下一流程，顯著提高了生產(chǎn)效率和自動化程度，減少了人工干預，優(yōu)化了整個生產(chǎn)流程。

技術研發(fā)人員：楊偉,蘇昱,余心林,許福善
受保護的技術使用者：昆山伊莎穆勒模具有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9