本發(fā)明涉及管道縮口裝置設計領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燃氣管接口用快速縮口裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，燃氣管接口與燃氣管接頭的連接方式一般采用旋接的方式進行組裝，配合密封組件實現(xiàn)燃氣管接頭與燃氣管接口邊沿的固定設置，其組裝程序較為復雜，兩者之間的連接在受到反向扭力時即會產(chǎn)生松動甚至脫落，影響管道使用；也有利用縮口裝置對燃氣管接口邊沿進行縮口處理后，將燃氣管接頭壓裝在燃氣管接口上的設備，這些設備在對燃氣管接口進行縮口處理的過程中，其對縮口作業(yè)的管道固定放置組件設置較為復雜，工作人員操作的難度較高，危險性較大，且需要對完成縮口處理的管道移送至壓裝裝置內(nèi)完成組裝，增加其工作流程，延長了燃氣管接頭的組裝時限。為此，提出一種燃氣管接口用快速縮口裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、為解決上述問題中的至少一個方面，本發(fā)明首先提供一種燃氣管接口用快速縮口裝置，簡化對燃氣管接口的固定設置組件，降低工作人員造成的復雜程度及危險性，提高其與燃氣管接頭的牢固性及工作速度，提高縮口裝置的實用性。

3、(二)技術(shù)方案

4、為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種燃氣管接口用快速縮口裝置，包括機架、伺服下壓件及縮口裝置，所述機架頂部設有操作面板，所述操作面板前端設有兩組設置立架，兩組設置立架頂部設有固定安裝座，所述固定安裝座上設有伺服下壓件，所述設置立架上設有縮口裝置。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定安裝座中央設有貫穿口，所述固定安裝座后端底部設有升降氣缸，所述升降氣缸輸出端設有升降桿，所述升降桿底部設有連接座，所述連接座底部設有安裝架，所述安裝架頂部左端設有第一轉(zhuǎn)動電機，所述第一轉(zhuǎn)動電機右側(cè)設有第二轉(zhuǎn)動電機。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述縮口裝置包括安裝臺，所述安裝臺左右邊沿分別設有一組橫向氣缸，所述橫向氣缸內(nèi)側(cè)分別設有一組橫向伸縮推桿，所述安裝臺中央設有縮口操作架，所述縮口操作架中央設有兩組連通的通槽，左端通槽左側(cè)邊沿設有抵接架，所述抵接架中段設有內(nèi)陷槽口，所述通槽底部邊沿設有電磁鐵，所述縮口操作架對應伸縮推桿處分別設有一組缺口。

7、進一步地，所述操作面板四角上設有輔助立架，所述輔助立架頂部設有固定面板。

8、進一步地，所述機架前端對應縮口裝置處設有操作窗口，右側(cè)設置立架外端在操作面板上設有縮口控制按鈕，左側(cè)設置立架外端在操作面板上設有壓裝控制按鈕。。

9、進一步地，所述第一轉(zhuǎn)動電機底部設有第一轉(zhuǎn)動臂，所述第一轉(zhuǎn)動臂前端設有第一縮口模，所述第一縮口模內(nèi)壁設有第一擠壓接觸塊。

10、進一步地，所述第二轉(zhuǎn)動電機底部設有第二轉(zhuǎn)動臂，所述第二轉(zhuǎn)動臂前端設有第二縮口模，所述第二縮口模內(nèi)壁設有第二擠壓接觸塊。

11、進一步地，所述電磁鐵底部設有導向滑槽，所述電磁鐵向外傾斜15度設置，所述電磁鐵下方設有碎屑收集槽。

12、進一步地，所述伺服下壓件包括伺服電機，所述伺服電機底部設有伸縮電缸，所述伸縮電缸底部邊沿設有安裝圓盤，所述伸縮電缸底部設有伸出筒，所述伸出筒底部邊沿設有限位盤，所述伸出筒底部設有防脫架，所述防脫架底部設有下壓塊。

13、進一步地，所述固定面板對應伺服電機底部連接處設有固定限位結(jié)構(gòu)，所述固定限位結(jié)構(gòu)嵌入所述伺服電機底部邊沿內(nèi)。

14、進一步地，所述設置立架內(nèi)壁分別設有一組縮口設置架，所述縮口設置架頂端與安裝臺固定連接。

15、進一步地，所述設置立架底部外端分別設有一組三角限位抵接塊，所述三角限位抵接塊的橫向接觸面設置于操作面板上，所述三角限位抵接塊的豎向接觸面設置于設置立架底部。

16、(三)有益效果

17、1、本發(fā)明所提供的一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，集縮口裝置與壓裝組件為一體，能夠一次性對燃氣管實現(xiàn)安裝處理，改變現(xiàn)有的旋接的模式，對燃氣管接口進行縮口處理后，將燃氣管接頭套設在燃氣管接口頂部，配合下壓裝置將燃氣管接頭壓裝在燃氣管接口頂部，實現(xiàn)二者之間的密閉連接，本裝置對縮口操作架及縮口模內(nèi)壁均設有拆裝裝置，能夠根據(jù)縮口處理的不同規(guī)格需求實現(xiàn)自行裝配使用，可對不同規(guī)格的管道進行縮口及壓裝處理，有效提高裝置的適用性。

18、2、本發(fā)明方案將操作設備設為豎向結(jié)構(gòu)，且工作人員的操作區(qū)域均設置在縮口裝置下方，不會與縮口裝置或者壓裝裝置產(chǎn)生沖突，有效保證對工人操作安全，且豎向設置的下壓裝置受重力及作用力的影響能夠直接對燃氣管接頭進行壓裝處理，提高壓裝作業(yè)的準確性；本方案利用兩組電機控制兩組半圓形縮口模具配合擠壓接觸塊相對運行，能夠快速對燃氣管接口進行縮口處理，縮口裝置在豎直方向上與燃氣管接口產(chǎn)生摩擦，能夠有效降低對燃氣管道的磨損。

技術(shù)特征：

1.一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其特征在于，包括機架(1)、伺服下壓件(5)及縮口裝置(6)，所述機架(1)頂部設有操作面板(2)，所述操作面板(2)前端設有兩組設置立架(3)，兩組設置立架(3)頂部設有固定安裝座(4)，所述固定安裝座(4)上設有伺服下壓件(5)，所述設置立架(3)上設有縮口裝置(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其特征在于，所述操作面板(2)四角上設有輔助立架(7)，所述輔助立架(7)頂部設有固定面板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其特征在于，所述機架(1)前端對應縮口裝置(6)處設有操作窗口(8)，右側(cè)設置立架(3)外端在操作面板(2)上設有縮口控制按鈕(9)，左側(cè)設置立架(3)外端在操作面板(2)上設有壓裝控制按鈕。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動電機(46)底部設有第一轉(zhuǎn)動臂(451)，所述第一轉(zhuǎn)動臂(451)前端設有第一縮口模(452)，所述第一縮口模(452)內(nèi)壁設有第一擠壓接觸塊(453)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)動電機(47)底部設有第二轉(zhuǎn)動臂(454)，所述第二轉(zhuǎn)動臂(454)前端設有第二縮口模(455)，所述第二縮口模(455)內(nèi)壁設有第二擠壓接觸塊(456)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其特征在于，所述電磁鐵(66)底部設有導向滑槽，所述電磁鐵(66)向外傾斜15度設置，所述電磁鐵(66)下方設有碎屑收集槽(68)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其特征在于，所述伺服下壓件(5)包括伺服電機(51)，所述伺服電機(51)底部設有伸縮電缸(52)，所述伸縮電缸(52)底部邊沿設有安裝圓盤(53)，所述伸縮電缸(52)底部設有伸出筒(54)，所述伸出筒(54)底部邊沿設有限位盤(55)，所述伸出筒(54)底部設有防脫架(56)，所述防脫架(56)底部設有下壓塊(57)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其特征在于，所述固定面板對應伺服電機(51)底部連接處設有固定限位結(jié)構(gòu)，所述固定限位結(jié)構(gòu)嵌入所述伺服電機(51)底部邊沿內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其特征在于，所述設置立架(3)內(nèi)壁分別設有一組縮口設置架(301)，所述縮口設置架(301)頂端與安裝臺(61)固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣管接口用快速縮口裝置，其特征在于，所述設置立架(3)底部外端分別設有一組三角限位抵接塊，所述三角限位抵接塊的橫向接觸面設置于操作面板(2)上，所述三角限位抵接塊的豎向接觸面設置于設置立架(3)底部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及管道縮口裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燃氣管接口用快速縮口裝置，包括機架、伺服下壓件及縮口裝置，所述機架頂部設有操作面板，所述操作面板前端設有兩組設置立架，兩組設置立架頂部設有固定安裝座，所述固定安裝座上設有伺服下壓件，所述設置立架上設有縮口裝置。本發(fā)明方案集縮口裝置與壓裝組件為一體，能夠一次性對燃氣管實現(xiàn)安裝處理，對燃氣管接口進行縮口處理后，配合下壓裝置將燃氣管接頭壓裝在燃氣管接口頂部，實現(xiàn)二者之間的密閉連接，本方案的燃氣管設為超柔型不銹鋼波紋軟管包裹塑封組成的結(jié)構(gòu)，本裝置能夠根據(jù)縮口處理的不同規(guī)格需求實現(xiàn)自行裝配使用，可對多組規(guī)格的管道進行縮口及壓裝處理。

技術(shù)研發(fā)人員：徐勇慧,袁利鋒,周蘇陽,徐雙德
受保護的技術(shù)使用者：寧波天鑫金屬軟管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9