本技術(shù)涉及鋁合金門窗設(shè)備，尤其是涉及一種鋁合金門窗加工用組角機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋁合金門窗是采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗框，門窗框由多根邊條首尾通過角碼結(jié)構(gòu)以插接的方式組合而成，而在組角機(jī)加工過程中通過組角機(jī)連接，組角機(jī)是一種由組角油缸推動(dòng)組角滑板，組角滑板向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)左右沖鉚軸，由沖鉚軸上的組角刀實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金門窗加工的機(jī)械裝置。

2、現(xiàn)有技術(shù)的組角機(jī)包括包括箱體、平臺(tái)、工作架、夾緊裝置、鉚接裝置、前卡緊裝置、后卡緊裝置和限位裝置，平臺(tái)固定設(shè)置在箱體上方，工作架包括有兩個(gè)相互垂直的直板，兩個(gè)直板與平臺(tái)固定連接，直板的上表面與平臺(tái)上端面平齊，夾緊裝置、鉚接裝置、前卡緊裝置、后卡緊裝置和限位裝置設(shè)置在平臺(tái)上端面上，平臺(tái)和工作架用于放置門窗框，夾緊裝置用于夾緊門窗框的上端，前卡緊裝置用于卡緊門窗框的前端，后卡緊裝置用于卡緊門窗框的后端，鉚接裝置有兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在平臺(tái)中線的兩側(cè)，鉚接裝置用于從門窗框的兩側(cè)對(duì)門窗框進(jìn)行鉚接，限位裝置有兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在平臺(tái)中線的兩側(cè)，限位裝置包括有偏心輪、螺柱和手柄，偏心輪的偏心位置開設(shè)有通孔，螺柱端部設(shè)有螺紋，平臺(tái)上表面設(shè)有螺紋孔，偏心輪通過螺柱和螺紋孔安裝在平臺(tái)上表面，螺柱上端設(shè)置有手柄。

3、針對(duì)上述組角機(jī)在加工鋁合金窗框的過程中，由于兩個(gè)直板相互垂直，致使組角機(jī)僅能加工直角鋁合金窗框，影響組角機(jī)的加工范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高鋁合金門窗加工用組角機(jī)的加工范圍，本技術(shù)提供一種鋁合金門窗加工用組角機(jī)。

2、本技術(shù)提供一種鋁合金門窗加工用組角機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋁合金門窗加工用組角機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)、壓緊裝置、外定位裝置、內(nèi)定位裝置以及加工裝置；

4、所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)固定安裝于所述機(jī)座上；所述壓緊裝置、外定位裝置、內(nèi)定位裝置以及加工裝置均安裝于所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上；

5、所述外定位裝置包括調(diào)節(jié)柱、外調(diào)節(jié)組件以及兩個(gè)外定位側(cè)板；

6、所述調(diào)節(jié)柱安裝于所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上；

7、兩個(gè)所述外定位側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述調(diào)節(jié)柱上，且兩個(gè)所述外定位側(cè)板關(guān)于所述調(diào)節(jié)柱軸線對(duì)稱分布，兩個(gè)所述外定位側(cè)板形成與兩個(gè)門窗框陽(yáng)角側(cè)壁抵接的外夾塊；

8、所述外調(diào)節(jié)組件安裝于所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上，且所述外調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述外定位側(cè)板遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)柱一端相互靠近或遠(yuǎn)離；

9、所述內(nèi)定位裝置包括定位柱、內(nèi)調(diào)節(jié)組件以及兩個(gè)內(nèi)定位側(cè)板；

10、所述定位柱固定安裝于所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上，且所述定位柱與所述調(diào)節(jié)柱軸向平行設(shè)置，所述調(diào)節(jié)柱所在軸線與所述定位柱所在軸線共同形成對(duì)稱面；

11、兩個(gè)所述內(nèi)定位側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述定位柱上，且兩個(gè)所述內(nèi)定位側(cè)板以及兩個(gè)所述外定位側(cè)板均關(guān)于所述對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述內(nèi)定位側(cè)板形成與兩個(gè)門窗框陰角側(cè)壁抵接的內(nèi)撐塊；

12、所述內(nèi)調(diào)節(jié)組件安裝于所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上，且所述內(nèi)調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述內(nèi)定位側(cè)板遠(yuǎn)離所述定位柱一端相互靠近或遠(yuǎn)離；

13、所述壓緊裝置用于兩個(gè)門窗框頂壁連接位置抵接；

14、所述加工裝置包括對(duì)稱分布于所述對(duì)稱面兩側(cè)的加工組件，所述加工組件包括加工刀、推進(jìn)氣缸與連接件，所述推進(jìn)氣缸通過所述連接件與所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)連接，所述加工刀安裝于所述推進(jìn)氣缸的輸出軸上，且所述推進(jìn)氣缸驅(qū)動(dòng)所述加工刀使門窗框與角碼卡合。

15、通過采用上述技術(shù)方案，在門窗框組角過程中，首先，將角碼與門窗框進(jìn)行拼裝，然后，根據(jù)兩個(gè)門窗框的拼接角度，調(diào)整外調(diào)節(jié)組件，外調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)外定位側(cè)板沿調(diào)節(jié)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)至兩個(gè)外定位側(cè)板之間的夾角滿足兩個(gè)門窗框陽(yáng)角位置的加工要求，再調(diào)整內(nèi)調(diào)節(jié)組件，內(nèi)調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)內(nèi)定位側(cè)板沿定位柱轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)至兩個(gè)內(nèi)定位側(cè)板之間的夾角滿足兩個(gè)門窗框陰角位置的加工要求；再將卡合后的門窗框嵌合至內(nèi)撐塊與外夾塊之間，并使外定位側(cè)板與門窗框陽(yáng)角側(cè)壁緊密貼合，內(nèi)定位側(cè)板與門窗框陰角側(cè)壁緊密貼合；調(diào)節(jié)壓緊裝置，對(duì)兩個(gè)門窗框頂部施力，使得兩個(gè)門窗框頂壁連接位置與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)頂壁抵緊，再調(diào)節(jié)推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的活塞桿帶動(dòng)加工刀運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至加工刀與門窗框邊緣抵接，使得門窗框的局部向內(nèi)彎折，實(shí)現(xiàn)門窗框與角碼的卡合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋁合金門窗的組角加工；設(shè)計(jì)的鋁合金門窗加工用組角機(jī)，通過角度可調(diào)節(jié)的外夾塊與內(nèi)撐塊，便于對(duì)不同夾角的門窗框進(jìn)行限位，進(jìn)而便于對(duì)不同夾角的鋁合金門窗的組角加工，提高鋁合金門窗加工用組角機(jī)的加工范圍。

16、可選的，所述外定位裝置還包括外定位滑塊和鎖緊組件；

17、所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上開設(shè)有用于所述外定位滑塊滑移的定位滑槽，所述定位滑槽沿所述對(duì)稱面的長(zhǎng)度方向開設(shè)；

18、所述調(diào)節(jié)柱固定安裝于所述外定位滑塊遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上；

19、所述鎖緊組件用于所述外定位滑塊位置固定。

20、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)鎖緊組件，使得外定位滑塊可沿定位滑槽滑移，然后推動(dòng)外定位滑塊沿定位滑槽滑移，滑移至外夾塊與內(nèi)撐塊之間的距離滿足鋁合金門窗的加工要求，然后調(diào)節(jié)鎖緊組件，使得外定位滑塊固定在轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上；設(shè)計(jì)的可滑移的外定位滑塊，便于調(diào)節(jié)外夾塊與內(nèi)撐塊之間的距離，以便于對(duì)不同尺寸規(guī)格的鋁合金門窗的組角加工。

21、可選的，所述鎖緊組件包括鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓與所述外定位滑塊螺紋連接，且所述鎖緊螺栓穿過所述外定位滑塊與所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)抵緊。

22、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺栓，使得鎖緊螺栓與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)分離，然后向外定位滑塊施力，使得外定位滑塊可沿定位滑槽滑移，滑移至外夾塊與內(nèi)撐塊之間的距離滿足鋁合金門窗的加工要求，然后轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺栓，使得外定位滑塊固定在轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上；設(shè)計(jì)的鎖緊組件，便于調(diào)節(jié)外定位滑塊的位置，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)外定位滑塊的位置調(diào)節(jié)與固定。

23、可選的，所述外調(diào)節(jié)組件包括外驅(qū)動(dòng)氣缸以及兩個(gè)連接桿，所述外驅(qū)動(dòng)氣缸安裝于所述外定位滑塊上，兩個(gè)所述連接桿均與所述外驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿遠(yuǎn)離所述外驅(qū)動(dòng)氣缸一端與所述外定位側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

24、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)外驅(qū)動(dòng)氣缸，外驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)連接桿運(yùn)動(dòng)，連接桿向外定位側(cè)板施力，使得外定位側(cè)板沿調(diào)節(jié)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至兩個(gè)外定位側(cè)板之間的夾角滿足鋁合金門窗的組角加工要求；設(shè)計(jì)的外調(diào)節(jié)組件，通過外驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)外定位側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)外定位側(cè)板之間夾角的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋁合金門窗組角加工過程中的外側(cè)限位，以便于對(duì)不同夾角的鋁合金門窗的組角加工。

25、可選的，所述內(nèi)調(diào)節(jié)組件包括內(nèi)驅(qū)動(dòng)氣缸以及兩個(gè)抵緊桿，所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)氣缸安裝于所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上，兩個(gè)所述抵緊桿均與所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述抵緊桿遠(yuǎn)離所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)氣缸一端與所述內(nèi)定位側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

26、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)內(nèi)驅(qū)動(dòng)氣缸，內(nèi)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿推動(dòng)抵緊桿運(yùn)動(dòng)，抵緊桿向內(nèi)定位側(cè)板施力，使得內(nèi)定位側(cè)板沿定位柱轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)內(nèi)定位側(cè)板之間夾角的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋁合金門窗組角加工過程中的內(nèi)側(cè)限位，以便于對(duì)不同夾角的鋁合金門窗的組角加工。

27、可選的，所述壓緊裝置包括升降氣缸、連板以及抵接柱；

28、所述升降氣缸安裝于所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上，且所述升降氣缸的活塞桿豎直設(shè)置；

29、所述升降氣缸的活塞桿與所述連板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述連板水平設(shè)置；

30、所述抵接柱與所述連板固定連接，且所述抵接柱位于所述連板靠近所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)一側(cè)。

31、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)升降氣缸，升降氣缸的活塞桿帶動(dòng)連板運(yùn)動(dòng)，連板帶動(dòng)抵接柱運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至抵接柱與鋁合金門窗框拐角位置的頂壁抵緊，使得兩根門窗框位于同一水平面上；設(shè)計(jì)的壓緊裝置，通過抵接柱便于向門窗框施力，使得兩根門窗框位于同一水平面上，提高鋁合金門窗的組角加工精度。

32、可選的，所述連接件包括導(dǎo)向滑塊、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、調(diào)節(jié)螺桿以及調(diào)節(jié)螺栓；

33、所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上開設(shè)有用于所述導(dǎo)向滑塊滑移的導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽的長(zhǎng)度方向與所述定位滑槽的長(zhǎng)度方向相同；

34、所述調(diào)節(jié)螺桿與所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述調(diào)節(jié)螺桿沿所述導(dǎo)向滑槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺桿貫穿所述導(dǎo)向滑塊，且所述調(diào)節(jié)螺桿與所述導(dǎo)向滑塊螺紋連接；

35、所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述導(dǎo)向滑塊上方，且所述推進(jìn)氣缸均安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上；

36、所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與所述導(dǎo)向滑塊抵緊。

37、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，由于調(diào)節(jié)螺桿與導(dǎo)向滑塊螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)導(dǎo)向滑塊沿導(dǎo)向滑槽滑移，導(dǎo)向滑塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)推進(jìn)氣缸運(yùn)動(dòng)，推進(jìn)氣缸的活塞桿帶動(dòng)加工刀運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至加工刀靠近門窗框的卡合槽口附近時(shí)，然后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使得調(diào)節(jié)螺栓與導(dǎo)向滑塊分離，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)推進(jìn)氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)加工刀轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至加工刀正對(duì)門窗框的卡合槽口，然后調(diào)節(jié)推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的活塞桿帶動(dòng)加工刀運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至加工刀與門窗框邊緣抵接，使得門窗框的局部向內(nèi)彎折，實(shí)現(xiàn)門窗框與角碼的卡合；設(shè)計(jì)的連接件，便于調(diào)節(jié)加工刀的位置以及加工刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，進(jìn)而便于對(duì)門窗框與角碼進(jìn)行卡合，實(shí)現(xiàn)門窗框與角碼的固定連接。

38、可選的，還包括用于門窗框支撐的輔撐裝置，所述輔撐裝置包括輔撐組件、兩個(gè)導(dǎo)環(huán)滑塊、螺紋連接于每一所述導(dǎo)環(huán)滑塊上的固定螺栓以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述導(dǎo)環(huán)滑塊上的輔撐板；

39、所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上開設(shè)有用于所述導(dǎo)環(huán)滑塊滑移的導(dǎo)環(huán)滑槽，所述導(dǎo)環(huán)滑槽沿所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的周向方向設(shè)置；

40、所述輔撐板轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)時(shí)，所述輔撐板的長(zhǎng)度方向沿所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的徑向方向設(shè)置；

41、所述固定螺栓與所述導(dǎo)環(huán)滑塊螺紋連接，且所述固定螺栓穿過所述導(dǎo)環(huán)滑塊與所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)抵緊；

42、所述輔撐組件用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)環(huán)滑塊沿所述導(dǎo)環(huán)滑槽滑移。

43、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓，使得固定螺栓與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)分離，然后向?qū)Лh(huán)滑塊施力，使得導(dǎo)環(huán)滑塊沿導(dǎo)環(huán)滑槽滑移，導(dǎo)環(huán)滑塊帶動(dòng)輔撐板運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至輔撐板可對(duì)鋁合金門窗的門窗框進(jìn)行支撐，?然后，轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓，由于固定螺栓與導(dǎo)環(huán)滑塊螺紋連接，直至固定螺栓一端與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)抵緊，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)環(huán)滑塊的位置固定；設(shè)計(jì)的輔撐裝置，便于通過輔撐板對(duì)門窗框伸出轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的延伸段進(jìn)行穩(wěn)定支撐，避免鋁合金門窗組角過程中發(fā)生翹起，提高鋁合金門窗的加工精度。

44、可選的，所述輔撐組件包括升降滑塊、調(diào)節(jié)氣缸以及兩個(gè)斜撐桿；

45、所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上開設(shè)有用于所述升降滑塊滑移的升降滑槽，所述升降滑槽沿所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的軸向方向開設(shè)；

46、所述調(diào)節(jié)氣缸安裝于所述轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上，且所述調(diào)節(jié)氣缸驅(qū)動(dòng)所述升降滑塊沿所述升降滑槽滑移；

47、所述斜撐桿一端與所述升降滑塊球鉸接，另一端與所述輔撐板底壁球鉸接。

48、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)整調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿帶動(dòng)升降滑塊沿升降滑槽滑移，升降滑塊帶動(dòng)斜撐桿運(yùn)動(dòng)，斜撐桿推動(dòng)輔撐板運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至輔撐板沿傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)；設(shè)計(jì)的輔撐組件，便于驅(qū)動(dòng)輔撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輔撐板的穩(wěn)定支撐，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)門窗框的穩(wěn)定支撐，提高鋁合金門窗的加工精度。

49、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

50、1.設(shè)計(jì)的鋁合金門窗加工用組角機(jī)，通過角度可調(diào)節(jié)的外夾塊與內(nèi)撐塊，便于對(duì)不同夾角的門窗框進(jìn)行限位，進(jìn)而便于對(duì)不同夾角的鋁合金門窗的組角加工，提高鋁合金門窗加工用組角機(jī)的加工范圍；同時(shí)，通過可滑移的外定位滑塊，便于調(diào)節(jié)外夾塊與內(nèi)撐塊之間的距離，以便于對(duì)不同尺寸規(guī)格的鋁合金門窗的組角加工；

51、2.設(shè)計(jì)的鋁合金門窗加工用組角機(jī)，通過輔撐裝置便于驅(qū)動(dòng)輔撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而便于通過輔撐板對(duì)門窗框伸出轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的延伸段進(jìn)行穩(wěn)定支撐，避免鋁合金門窗組角過程中發(fā)生翹起，提高鋁合金門窗的加工精度。