本技術(shù)涉及焊接設(shè)備，具體公開了一種鋼護(hù)筒用焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼護(hù)筒在加工過程中，通常需要在各個不同結(jié)構(gòu)加工成型后，通過焊接方式使鋼護(hù)筒的各個結(jié)構(gòu)之間連接固定。在焊接加工過程中，為提高焊接過程中的穩(wěn)定性，避免由于加工過程中操作不當(dāng)導(dǎo)致鋼護(hù)筒的變形，通常使用焊接設(shè)備提高鋼護(hù)筒在焊接過程中的穩(wěn)定性。當(dāng)前的焊接設(shè)備大多無法對鋼護(hù)筒進(jìn)行定位，進(jìn)而導(dǎo)致鋼護(hù)筒容易發(fā)生晃動，給焊接作業(yè)帶來不便。

2、為解決上述問題，市面上出現(xiàn)了一種可對鋼護(hù)筒進(jìn)行定位的焊接箱，焊接箱上開有進(jìn)口和出口，焊接箱內(nèi)設(shè)置有焊接組件和定位組件；工人利用機(jī)械臂將鋼護(hù)筒沿進(jìn)口逐漸推入到焊接箱內(nèi)；待鋼護(hù)筒放置好后，通過定位組件對鋼護(hù)筒進(jìn)行定位；在定位組件將鋼護(hù)筒定位好后，通過焊接組件對鋼護(hù)筒上需要焊接的地方進(jìn)行焊接，以便于鋼護(hù)筒的焊接作業(yè)能夠高效進(jìn)行；通過上述過程，整個操作無需人工操作，便可對鋼護(hù)筒進(jìn)行自動焊接和定位，提高了焊接效率，保證了焊接完成后的質(zhì)量。

3、上述裝置在實際使用過程中存在以下問題：焊接組件在對鋼護(hù)筒進(jìn)行焊接時，焊接完成后產(chǎn)生的熱量過高，過高的溫度容易對金屬材料造成負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致金屬材料受到損害，降低使用效果，影響焊接質(zhì)量；并且，焊接時會產(chǎn)生大量的有害氣體，有害氣體在沒有冷卻液的作用下會發(fā)生飛濺，從而造成對工作環(huán)境的污染和對人體生命健康的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種鋼護(hù)筒用焊接裝置，以解決現(xiàn)有的焊接裝置無法在焊接期間，對鋼護(hù)筒的焊接處進(jìn)行冷卻的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鋼護(hù)筒用焊接裝置，包括開有進(jìn)口和出口的箱體，還包括設(shè)置在箱體內(nèi)的焊接機(jī)構(gòu)；焊接機(jī)構(gòu)包括安裝箱、焊接頭、凈化箱、活塞筒、活塞塊、用于帶動活塞塊沿活塞筒的長度方向做往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動組件；安裝箱與箱體固接；焊接頭、凈化箱、活塞筒均與安裝箱固接；活塞塊與活塞筒滑動連接；活塞筒上設(shè)有進(jìn)水管和出水管；進(jìn)水管的兩端分別與活塞筒和凈化箱連通；出水管與活塞筒連接，出水管與活塞筒相通。

3、本方案的原理及優(yōu)點是：

4、在焊接頭對鋼護(hù)筒進(jìn)行焊接時，利用活塞筒不斷的抽水和排水，進(jìn)而使得焊接的位置能夠快速冷卻，從而保證了焊接區(qū)域不會因溫度過高而發(fā)現(xiàn)變形和裂紋。即有效的控制了焊接過程中的溫度，減少對金屬材料的影響，提高了焊接質(zhì)量和可靠性。

5、并且，通過活塞筒的出水，還能有效的對焊接頭焊接時產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行處理，避免了有害氣體對環(huán)境造成污染、對人體造成傷害。

6、進(jìn)一步，還包括聯(lián)動部；聯(lián)動部包括聯(lián)動箱、聯(lián)動塊，霧化噴頭、導(dǎo)管、開在聯(lián)動塊上的聯(lián)動孔、用于帶動聯(lián)動塊沿聯(lián)動箱的長度方向做往復(fù)運(yùn)動的聯(lián)動單元；聯(lián)動箱與活塞筒連通；出水管的數(shù)量為兩個；出水管與聯(lián)動箱連接，出水管與聯(lián)動箱相通；霧化噴頭和導(dǎo)管分別與兩個出水管連通；聯(lián)動塊與聯(lián)動箱滑動連接，聯(lián)動塊與出水管相貼，出水管位于聯(lián)動孔的運(yùn)動軌跡上。

7、通過聯(lián)動塊的往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)了聯(lián)動孔分別與兩個出水管間歇相通。

8、當(dāng)霧化噴頭所在的出水孔與聯(lián)動孔相通時，使得從出水管排出的液體為霧化液。霧化液能夠?qū)附宇^焊接時產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行更好的處理，使得有害氣體不會擴(kuò)散出去，保證了焊接頭在焊接期間，產(chǎn)生的有害氣體不會對環(huán)境造成污染以及對人體造成傷害。

9、當(dāng)導(dǎo)管所在的出水管與聯(lián)動孔相通時，使得從出水管排出的液體能夠在導(dǎo)管的作用下，噴射作用力更強(qiáng)；液體經(jīng)導(dǎo)管增壓后，液體與鋼護(hù)筒接觸時形成的濺射液擴(kuò)散的范圍更廣，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了濺射液與鋼護(hù)筒的接觸面積，保證了鋼護(hù)筒被焊接的位置能夠在濺射液作用下進(jìn)行快速降溫，提高了冷卻質(zhì)量和冷卻效率。

10、綜上所述，通過設(shè)置霧化噴頭和導(dǎo)管兩種不同的模式，進(jìn)行來回交換，全面的提高了焊接質(zhì)量，增強(qiáng)了焊接效果。

11、聯(lián)動塊在往復(fù)運(yùn)動期間，通過聯(lián)動孔逐漸與出水管相通，進(jìn)而能夠改變出水管的進(jìn)水口徑來進(jìn)一步增強(qiáng)液體排出時的作用力，即液體作用的范圍更加全面，降溫效果更顯著，凈化效果更加完全。

12、進(jìn)一步，還包括鼓風(fēng)部；鼓風(fēng)部包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)葉、第一齒輪；旋轉(zhuǎn)軸與聯(lián)動箱轉(zhuǎn)動連接；旋轉(zhuǎn)葉和第一齒輪均與旋轉(zhuǎn)軸固接；出水管與聯(lián)動箱轉(zhuǎn)動連接；出水管上固接有第二齒輪；第一齒輪位于兩個第二齒輪之間，第一齒輪分別與兩個第二齒輪嚙合；還包括用于帶動出水管轉(zhuǎn)動的聯(lián)動件。

13、霧化噴頭和導(dǎo)管轉(zhuǎn)動期間，能夠讓霧化液和液體大面積的擴(kuò)散出去，保證了霧化液能夠與有害氣體接觸的更全面、液體與鋼護(hù)筒的接觸面積更充分，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了凈化效果、提高了降溫質(zhì)量。

14、旋轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動期間，能夠向鋼護(hù)筒上輸出冷風(fēng)，增加冷卻方式，使得鋼護(hù)筒能夠在液體和冷風(fēng)的共同配合下，被快速降溫；同時在扇葉轉(zhuǎn)動期間，能夠進(jìn)一步增大霧化液的作用距離以及擴(kuò)大霧化液的作用范圍，進(jìn)一步使得霧化液對有害氣體的凈化效果更為顯著，即縮短了凈化時間，提高了凈化效率。

15、進(jìn)一步，出水管與霧化噴頭之間連通有橡膠管；出水管和導(dǎo)管之間連通有橡膠管；還包括擠壓部；擠壓部包括限位塊、滑塊、兩個弧形塊、用于帶動滑塊沿限位塊的長度方向做往復(fù)運(yùn)動的動力單元；限位塊與安裝箱固接；滑塊與限位塊滑動連接；兩個弧形塊均與滑塊固接；橡膠管位于弧形塊的運(yùn)動軌跡上。

16、橡膠管在弧形塊的作用下會不斷的發(fā)生形變，橡膠管發(fā)生形變期間，橡膠管的管徑會被擠壓變小，從而使得橡膠管內(nèi)的壓強(qiáng)變大，即橡膠管噴出的液體經(jīng)橡膠管形變后，能夠增大液體的作用距離，增強(qiáng)液體噴出時的作用力。橡膠管的口徑逐漸恢復(fù)到初始狀態(tài)期間，使得液體作用的距離也逐漸回到初始狀態(tài)。因此，通過橡膠管的形變，能夠不斷的調(diào)整液體噴出時的作用力，進(jìn)而保證了霧化液對有害氣體進(jìn)行更徹底的處理、液體對鋼護(hù)筒進(jìn)行更充分的降溫，即全面的增強(qiáng)了霧化液和液體的作用效果。

17、進(jìn)一步，還包括降溫部；降溫部包括螺桿、導(dǎo)向桿、螺母座、海綿塊、用于帶動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元；螺桿與安裝箱轉(zhuǎn)動連接；導(dǎo)向桿與安裝箱固接；螺母座與螺桿螺紋連接；螺母座與導(dǎo)向桿滑動連接；海綿塊與螺母座固接。

18、殘留在鋼護(hù)筒上的水會被海綿塊吸收，使得海綿塊變得濕潤，一方面能夠鎖住水分，延長水作用在鋼護(hù)筒表面的時間，保證了水與鋼護(hù)筒進(jìn)行熱量交換的過程能夠充分進(jìn)行，增強(qiáng)對焊縫的降溫效果，使得焊縫的溫度能夠快速下降；另一方面還能夠?qū)缚p表面進(jìn)行清理，除去焊接產(chǎn)生的灰塵，進(jìn)而保證了灰塵不會依附在鋼護(hù)筒上，提高了鋼護(hù)筒表面的清潔度。

19、進(jìn)一步，還包括導(dǎo)氣部；導(dǎo)氣部包括導(dǎo)氣罩、長軸、扇葉、導(dǎo)氣管、用于帶動長軸轉(zhuǎn)動的運(yùn)動單元；導(dǎo)氣罩與安裝箱固接；長軸與導(dǎo)氣罩轉(zhuǎn)動連接；扇葉與長軸固接；導(dǎo)氣管的兩端分別與導(dǎo)氣罩和凈化箱連通。

20、通過扇葉的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⒑附赢a(chǎn)生的有害氣體盡數(shù)吸入到導(dǎo)氣罩內(nèi)，再沿排氣管排入到凈化箱內(nèi)，使得有害氣體在液體的處理下完成凈化，保證了有害氣體再次排出時，對環(huán)境無污染、對人體無傷害。

21、進(jìn)一步，還包括攪拌單元；攪拌單元包括第一凸輪、活動塊、第一彈簧、橫向塊、若干豎向塊、開在凈化箱上的側(cè)孔；第一凸輪與長軸固接；活動塊與聯(lián)動箱滑動連接，第一凸輪與活動塊相抵；第一彈簧的兩端分別活動塊和聯(lián)動箱；橫向塊與活動塊固接，橫向塊與側(cè)孔滑動連接；若干豎向塊均與橫向塊固接，豎向塊位于凈化箱內(nèi)。

22、通過豎向塊的往復(fù)運(yùn)動，使得豎向塊能夠?qū)艋鋬?nèi)的液體和有害氣體進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使得有害氣體與液體混合的更均勻、更徹底，縮短了對有害氣體的處理時間，增強(qiáng)了對有害氣體的處理效果，提高了對有害氣體的處理效率。

23、進(jìn)一步，驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)軸、第二凸輪、第二彈簧、用于帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部；轉(zhuǎn)軸與安裝箱轉(zhuǎn)動連接；第二凸輪與轉(zhuǎn)軸固接，第二凸輪與活塞塊相抵；第二彈簧的兩端分別連接活塞塊和活塞筒。

24、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動期間，第二凸輪同步轉(zhuǎn)動。第二凸輪轉(zhuǎn)動期間，當(dāng)?shù)诙馆喌耐蛊鸩颗c活塞塊相抵時，活塞塊向靠近聯(lián)動箱所在的位置運(yùn)動，第二彈簧壓縮；當(dāng)?shù)诙馆喌耐蛊鸩坎辉倥c活塞塊相抵時，活塞塊在第二彈簧的作用下復(fù)位，活塞塊向遠(yuǎn)離聯(lián)動箱所在的位置運(yùn)動。因此，活塞塊能夠沿活塞筒的長度方向做往復(fù)運(yùn)動。

25、進(jìn)一步，聯(lián)動單元為連接塊；連接塊的兩端分別與聯(lián)動塊和活動塊固接。

26、活動塊運(yùn)動期間，聯(lián)動塊在連接塊的作用下與活動塊同步運(yùn)動。

27、進(jìn)一步，驅(qū)動單元為第一齒條、第三齒輪；第一齒條與聯(lián)動塊固接；第三齒輪與螺桿固接；第一齒條與第三齒輪嚙合。

28、聯(lián)動塊運(yùn)動期間，第一齒條同步運(yùn)動。第一齒條運(yùn)動期間，由于第一齒條與第三齒輪嚙合，進(jìn)而第三齒輪能夠轉(zhuǎn)動。第三齒輪轉(zhuǎn)動期間，螺桿同步轉(zhuǎn)動。