本技術(shù)屬于焊接，具體涉及一種能夠調(diào)節(jié)焊絲在焊接過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，避免出現(xiàn)因多余的液態(tài)焊絲而導(dǎo)致的飛濺現(xiàn)象，有效解決焊接后型材上存在多余焊渣的問題，減少焊絲材料浪費(fèi)的用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接作為工業(yè)中常用的技術(shù)之一，是一種以加熱高溫或者高壓的方式結(jié)合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)，按照焊接方法可以分為三大類：熔焊、壓焊、釬焊；其中一些焊接方法需要其他金屬作為焊料來對(duì)焊縫進(jìn)行填充，因此就需要焊絲的參與。然而，由于在自動(dòng)焊接過程中，焊絲是通過送絲機(jī)構(gòu)不間斷的進(jìn)行輸送，因此就導(dǎo)致焊接時(shí)，前一段的焊料還未凝固，送絲機(jī)構(gòu)就將下一段的焊料排擠了出去，形成飛濺的焊渣，使得部分焊絲未被充分利用、造成浪費(fèi)，焊接成本高；且多余的液態(tài)焊絲飛濺在焊接表面上導(dǎo)致工件表面精度降低。故為了減少焊絲的浪費(fèi)、避免型材上多余焊渣的出現(xiàn)，有必要對(duì)焊接過程中的用于調(diào)節(jié)焊絲運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種能夠調(diào)節(jié)焊絲在焊接過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，避免出現(xiàn)因多余的液態(tài)焊絲而導(dǎo)致的飛濺現(xiàn)象，有效解決焊接后型材上存在多余焊渣的問題，減少焊絲材料浪費(fèi)的用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置包括底板，其特征在于：所述底板上設(shè)置有龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架，龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的上部設(shè)置有上導(dǎo)向塊，龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的下方設(shè)置有內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架，內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架的下部與底板相連，內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架的上部設(shè)置有下導(dǎo)向塊；并且，所述下導(dǎo)向塊與所述上導(dǎo)向塊之間設(shè)置有拉焊絲機(jī)構(gòu)，所述拉焊絲機(jī)構(gòu)還與音圈電機(jī)相連，音圈電機(jī)通過電機(jī)連接基座與底板相連。

3、所述龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架包括兩組外側(cè)支撐立板，外側(cè)支撐立板的上端設(shè)置有橫向板位置調(diào)節(jié)滑槽，并且，兩組外側(cè)支撐立板的上端之間還設(shè)置有上橫向連接板，上橫向連接板的兩端分別通過設(shè)置在緊固螺栓孔內(nèi)的調(diào)節(jié)緊固螺栓與所述橫向板位置調(diào)節(jié)滑槽相連；所述上橫向連接板的中部設(shè)置有焊絲通過開口。以通過上橫向連接板沿兩側(cè)的外側(cè)支撐立板上的橫向板位置調(diào)節(jié)滑槽的上下移動(dòng)，來調(diào)節(jié)龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的上橫向連接板與其下方的拉焊絲機(jī)構(gòu)之間的垂向相對(duì)距離。

4、所述上導(dǎo)向塊包括上導(dǎo)塊主體，上導(dǎo)塊主體的中部設(shè)置有焊絲入口端穿絲孔，上導(dǎo)塊主體的兩端分別通過導(dǎo)塊側(cè)壓板與上橫向連接板的兩側(cè)相連接；所述導(dǎo)塊側(cè)壓板的一端壓接在上導(dǎo)塊主體的端部，導(dǎo)塊側(cè)壓板的另一端則壓接在上橫向連接板側(cè)部設(shè)置的壓板墊塊上，且所述導(dǎo)塊側(cè)壓板分別通過連接螺栓與上橫向連接板側(cè)部的壓板安裝孔相連。以利用兩側(cè)的導(dǎo)塊側(cè)壓板將上導(dǎo)塊主體可調(diào)節(jié)式的設(shè)置在上橫向連接板上，便于上導(dǎo)向塊在龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架上部位置的移動(dòng)調(diào)節(jié)；并且，上導(dǎo)塊主體可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活更換，進(jìn)而模擬焊絲管道入口端的多種不同管道管徑。

5、所述上導(dǎo)塊主體上、焊絲入口端穿絲孔的兩側(cè)分別設(shè)置有輔助套管安裝孔。以通過焊絲入口端穿絲孔兩側(cè)的輔助套管安裝孔來安裝輔助套管，從而便于焊絲的穿入。

6、所述拉焊絲機(jī)構(gòu)包括拉絲滑動(dòng)座，拉絲滑動(dòng)座滑動(dòng)設(shè)置在電機(jī)連接基座上側(cè)的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，且所述拉絲滑動(dòng)座的一端與音圈電機(jī)的平動(dòng)驅(qū)動(dòng)部相連；所述拉絲滑動(dòng)座的上側(cè)還設(shè)置有拉絲動(dòng)塊，拉絲動(dòng)塊通過l型連接側(cè)板與拉絲滑動(dòng)座相連。以利用音圈電機(jī)的平動(dòng)驅(qū)動(dòng)部來帶動(dòng)拉絲滑動(dòng)座往復(fù)平動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)穿入拉焊絲機(jī)構(gòu)的焊絲的往復(fù)徑向力作用，通過音圈電機(jī)的高頻運(yùn)動(dòng)拉動(dòng)焊絲上下運(yùn)動(dòng)，即：將豎直向下的焊絲拉出傾角，實(shí)現(xiàn)焊絲高頻間斷性的向上跳躍；拉焊絲機(jī)構(gòu)與焊槍進(jìn)行結(jié)合可以極大程度地提高焊絲的利用率，減少焊接時(shí)的液體飛濺。

7、所述拉絲動(dòng)塊包括動(dòng)塊主體，動(dòng)塊主體的前端設(shè)置有前探拉絲頭，前探拉絲頭上設(shè)置有若干個(gè)拉絲過孔，所述動(dòng)塊主體的后部設(shè)置有側(cè)板連接孔。以通過與側(cè)板連接孔相連的l型連接側(cè)板將拉絲動(dòng)塊固定連接在拉絲滑動(dòng)座上，并利用前探拉絲頭上設(shè)置的多個(gè)拉絲過孔，來方便調(diào)整焊絲在拉焊絲機(jī)構(gòu)上的穿入位置。

8、所述內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架包括兩組內(nèi)側(cè)支撐立板，內(nèi)側(cè)支撐立板的上端設(shè)置有下導(dǎo)塊位置調(diào)節(jié)滑槽，且兩組內(nèi)側(cè)支撐立板的上端之間設(shè)置有下導(dǎo)向塊，下導(dǎo)向塊的兩側(cè)分別通過調(diào)節(jié)緊固螺栓與所述下導(dǎo)塊位置調(diào)節(jié)滑槽相連；所述下導(dǎo)向塊的中部設(shè)置有焊絲出口端穿絲孔。以利用下導(dǎo)向塊沿兩側(cè)的內(nèi)側(cè)支撐立板上的下導(dǎo)塊位置調(diào)節(jié)滑槽的上下移動(dòng)，來調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架的下導(dǎo)向塊與其上方的拉焊絲機(jī)構(gòu)之間的垂向相對(duì)距離，并通過帶有焊絲出口端穿絲孔的下導(dǎo)向塊來模擬焊絲的出口端管道。

9、所述龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的上導(dǎo)向塊與內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架的下導(dǎo)向塊以及拉焊絲機(jī)構(gòu)，相對(duì)于龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架兩側(cè)的支撐板保持中心對(duì)稱。以在進(jìn)行焊絲運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)的過程中，保證焊絲不能被拉斷。

10、所述上導(dǎo)向塊上的穿絲孔與下導(dǎo)向塊上的穿絲孔以及拉焊絲機(jī)構(gòu)上的穿絲孔，三者在初始位置保持同軸。以方便焊絲穿過各個(gè)導(dǎo)向塊和拉焊絲機(jī)構(gòu)上的穿絲孔，便于初始對(duì)位。

11、本實(shí)用新型的有益效果：由于本實(shí)用新型采用其上設(shè)置有龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的底板，龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的上部設(shè)置有上導(dǎo)向塊，龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的下方設(shè)置有內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架，內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架的下部與底板相連，內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架的上部設(shè)置有下導(dǎo)向塊，下導(dǎo)向塊與上導(dǎo)向塊之間設(shè)置有拉焊絲機(jī)構(gòu)，拉焊絲機(jī)構(gòu)與音圈電機(jī)相連，音圈電機(jī)通過電機(jī)連接基座與底板相連的結(jié)構(gòu)形式，所以其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可以對(duì)焊接過程中的焊絲進(jìn)行快速間斷性上拉，裝置整體重量輕，配件數(shù)量少，工作效率高；利用音圈電機(jī)的往復(fù)平動(dòng)，對(duì)焊絲施加徑向力，改變其軸向的運(yùn)動(dòng)軌跡，相對(duì)于傳統(tǒng)焊接設(shè)備，可適用于多種不同情況下的焊接；通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)整不同種類焊絲的運(yùn)動(dòng)行程、運(yùn)動(dòng)頻率，進(jìn)而提高焊絲的利用率，減少焊絲材料浪費(fèi)。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)焊絲在焊接過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，避免出現(xiàn)因多余的液態(tài)焊絲而導(dǎo)致的飛濺現(xiàn)象，有效解決焊接后的型材上存在多余焊渣的問題，提高工件焊接后的表面精度，對(duì)焊接技術(shù)的發(fā)展以及焊接設(shè)備的研制都具有重要意義。

技術(shù)特征：

1.一種用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上設(shè)置有龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架（2），龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架（2）的上部設(shè)置有上導(dǎo)向塊（3），龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架（2）的下方設(shè)置有內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架（7），內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架（7）的下部與底板（1）相連，內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架（7）的上部設(shè)置有下導(dǎo)向塊（8）；并且，所述下導(dǎo)向塊（8）與所述上導(dǎo)向塊（3）之間設(shè)置有拉焊絲機(jī)構(gòu)（4），所述拉焊絲機(jī)構(gòu)（4）還與音圈電機(jī)（5）相連，音圈電機(jī)（5）通過電機(jī)連接基座（6）與底板（1）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架（2）包括兩組外側(cè)支撐立板（10），外側(cè)支撐立板（10）的上端設(shè)置有橫向板位置調(diào)節(jié)滑槽（12），并且，兩組外側(cè)支撐立板（10）的上端之間還設(shè)置有上橫向連接板（11），上橫向連接板（11）的兩端分別通過設(shè)置在緊固螺栓孔（16）內(nèi)的調(diào)節(jié)緊固螺栓（13）與所述橫向板位置調(diào)節(jié)滑槽（12）相連；所述上橫向連接板（11）的中部設(shè)置有焊絲通過開口（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述上導(dǎo)向塊（3）包括上導(dǎo)塊主體（17），上導(dǎo)塊主體（17）的中部設(shè)置有焊絲入口端穿絲孔（18），上導(dǎo)塊主體（17）的兩端分別通過導(dǎo)塊側(cè)壓板（20）與上橫向連接板（11）的兩側(cè)相連接；所述導(dǎo)塊側(cè)壓板（20）的一端壓接在上導(dǎo)塊主體（17）的端部，導(dǎo)塊側(cè)壓板（20）的另一端則壓接在上橫向連接板（11）側(cè)部設(shè)置的壓板墊塊（21）上，且所述導(dǎo)塊側(cè)壓板（20）分別通過連接螺栓與上橫向連接板（11）側(cè)部的壓板安裝孔（15）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述上導(dǎo)塊主體（17）上、焊絲入口端穿絲孔（18）的兩側(cè)分別設(shè)置有輔助套管安裝孔（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述拉焊絲機(jī)構(gòu)（4）包括拉絲滑動(dòng)座（23），拉絲滑動(dòng)座（23）滑動(dòng)設(shè)置在電機(jī)連接基座（6）上側(cè)的滑動(dòng)導(dǎo)軌（24）上，且所述拉絲滑動(dòng)座（23）的一端與音圈電機(jī)（5）的平動(dòng)驅(qū)動(dòng)部（22）相連；所述拉絲滑動(dòng)座（23）的上側(cè)還設(shè)置有拉絲動(dòng)塊（26），拉絲動(dòng)塊（26）通過l型連接側(cè)板（25）與拉絲滑動(dòng)座（23）相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述拉絲動(dòng)塊（26）包括動(dòng)塊主體（27），動(dòng)塊主體（27）的前端設(shè)置有前探拉絲頭（28），前探拉絲頭（28）上設(shè)置有若干個(gè)拉絲過孔（29），所述動(dòng)塊主體（27）的后部設(shè)置有側(cè)板連接孔（30）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架（7）包括兩組內(nèi)側(cè)支撐立板（31），內(nèi)側(cè)支撐立板（31）的上端設(shè)置有下導(dǎo)塊位置調(diào)節(jié)滑槽（32），且兩組內(nèi)側(cè)支撐立板（31）的上端之間設(shè)置有下導(dǎo)向塊（8），下導(dǎo)向塊（8）的兩側(cè)分別通過調(diào)節(jié)緊固螺栓（13）與所述下導(dǎo)塊位置調(diào)節(jié)滑槽（32）相連；所述下導(dǎo)向塊（8）的中部設(shè)置有焊絲出口端穿絲孔（33）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架（2）的上導(dǎo)向塊（3）與內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架（7）的下導(dǎo)向塊（8）以及拉焊絲機(jī)構(gòu)（4），相對(duì)于龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架（2）兩側(cè)的支撐板保持中心對(duì)稱。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述上導(dǎo)向塊（3）上的穿絲孔與下導(dǎo)向塊（8）上的穿絲孔以及拉焊絲機(jī)構(gòu)（4）上的穿絲孔，三者在初始位置保持同軸。

技術(shù)總結(jié)
一種用于焊接過程中焊絲運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的焊絲利用不充分、造成焊絲浪費(fèi)，焊接成本高，多余液態(tài)焊絲飛濺導(dǎo)致工件表面精度低的問題。包括其上設(shè)置有龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的底板，龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的上部設(shè)置有上導(dǎo)向塊，龍門式調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的下方設(shè)置有內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架，內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架的上部設(shè)置有下導(dǎo)向塊，下導(dǎo)向塊與上導(dǎo)向塊之間設(shè)置有拉焊絲機(jī)構(gòu)，拉焊絲機(jī)構(gòu)與音圈電機(jī)相連，音圈電機(jī)通過電機(jī)連接基座與底板相連。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠調(diào)節(jié)焊絲在焊接過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，避免出現(xiàn)因多余的液態(tài)焊絲而導(dǎo)致的飛濺現(xiàn)象，有效解決焊接后型材上存在多余焊渣的問題，減少焊絲材料的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：王金月,周冉,宋園園,金俊杰,徐方超,孫鳳,郭輝,常云龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20231128
技術(shù)公布日：2025/1/9