本技術(shù)涉及金屬支架，具體是一種具有限位定位功能的金屬支架沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬支架，用金屬材料做成的桿件式支架。

2、對(duì)于現(xiàn)在的金屬支架在進(jìn)行加工處理時(shí)，需要對(duì)焊接完成好的整體框架式支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖孔操作，傳統(tǒng)的就是需要外部的輔助架體結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行支撐住，然后讓沖孔位置水平設(shè)置在操作臺(tái)上操作，使得操作起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且由于固定式的框體結(jié)構(gòu)使得不便于豎直向的沖孔操作，而在沖孔式還需要夾持結(jié)構(gòu)對(duì)其夾持固定定位操作，使得定位起來也是較為麻煩影響到加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有限位定位功能的金屬支架沖孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的對(duì)于現(xiàn)在的金屬支架在進(jìn)行加工處理時(shí)，需要對(duì)焊接完成好的整體框架式支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖孔操作，傳統(tǒng)的就是需要外部的輔助架體結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行支撐住，然后讓沖孔位置水平設(shè)置在操作臺(tái)上操作，使得操作起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且由于固定式的框體結(jié)構(gòu)使得不便于豎直向的沖孔操作，而在沖孔式還需要夾持結(jié)構(gòu)對(duì)其夾持固定定位操作，使得定位起來也是較為麻煩影響到加工效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種具有限位定位功能的金屬支架沖孔裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的底面均勻?qū)佑械讐|塊，所述支撐底板的頂面對(duì)稱螺紋連接有鎖緊螺桿，所述支撐底板的兩側(cè)邊水平對(duì)稱插接有側(cè)配合桿，所述支撐底板的頂面垂直向上固定設(shè)置有伸縮立桿，所述側(cè)配合桿的頂端水平焊接有側(cè)定位板，所述支撐底板的頂面垂直向上固定設(shè)置有豎直立桿，所述豎直立桿的一側(cè)邊水平固定設(shè)置有固定頂板，所述固定頂板的頂面固定設(shè)置有沖孔氣缸，所述支撐底板的底面均勻開設(shè)有底螺孔，所述底墊塊的頂面固定插接有連接螺桿，所述支撐底板的兩側(cè)邊水平對(duì)稱開設(shè)有側(cè)水平槽，所述伸縮立桿的內(nèi)側(cè)邊豎直向固定設(shè)置有內(nèi)氣缸，所述伸縮立桿的一側(cè)邊水平卡接有定位橫板，所述伸縮立桿的側(cè)邊水平螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述伸縮立桿的一側(cè)邊水平焊接有底托板，所述底托板的頂面開設(shè)有配合槽，所述配合槽的頂開口端水平卡接有沖孔板，所述固定頂板的底面水平卡接有氣缸接頭，所述氣缸接頭的底端螺紋固定連接有沖孔頭。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述底墊塊的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且四個(gè)底墊塊的頂面均一一對(duì)應(yīng)對(duì)接設(shè)置在底螺孔的底開口端，鎖緊螺桿的底端貫穿式螺紋連接設(shè)置在支撐底板的頂面靠近邊緣位置螺孔內(nèi)部，延伸底端延伸至側(cè)水平槽的開口頂面位置，延伸底端對(duì)接設(shè)置在側(cè)配合桿的頂面位置。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述側(cè)配合桿的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩個(gè)側(cè)配合桿均呈u形形狀設(shè)置，兩個(gè)側(cè)配合桿的一端水平插接設(shè)置在側(cè)水平槽的內(nèi)側(cè)邊，伸縮立桿豎直向固定設(shè)置在支撐底板的頂面靠近豎直立桿的側(cè)邊位置。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述豎直立桿的底端固定設(shè)置在支撐底板的頂面中線一端位置，固定頂板一端水平固定設(shè)置在豎直立桿的側(cè)邊頂端位置，且固定頂板與底托板相互之間疊加式平行排布設(shè)置，沖孔氣缸的輸出端垂直向下延伸固定連接設(shè)置在氣缸接頭的頂端中心位置。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述底螺孔均一一對(duì)應(yīng)開設(shè)在支撐底板的底面靠近四邊角位置，連接螺桿的頂端對(duì)應(yīng)螺紋固定連接設(shè)置在底螺孔的內(nèi)側(cè)邊，側(cè)水平槽水平開設(shè)在支撐底板的側(cè)邊中心位置，定位橫板水平卡接設(shè)置在伸縮立桿的側(cè)邊靠近頂端的槽道位置，且定位橫板的底面水平對(duì)接設(shè)置在底托板的頂面。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述調(diào)節(jié)螺桿的一端水平連接設(shè)置在定位橫板的一側(cè)邊中心位置，底托板的一端固定設(shè)置在伸縮立桿的側(cè)邊靠近頂端位置，配合槽呈貫穿式開設(shè)，且沖孔板的中心位置設(shè)置有指定尺寸的通孔結(jié)構(gòu)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過將對(duì)應(yīng)規(guī)格孔洞的沖孔板水平安裝到配合槽的頂開口端位置，讓金屬支架扣接設(shè)置在底托板的頂面位置，在對(duì)內(nèi)氣缸進(jìn)行控制伸縮運(yùn)動(dòng)后，使得輸出端帶動(dòng)著伸縮立桿進(jìn)行調(diào)節(jié)到指定高度，讓沖孔板的頂面對(duì)接設(shè)置在金屬支架的底面位置，而在對(duì)側(cè)邊的調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)后，使得一端頂接著定位橫桿移動(dòng)到底托板的頂面指定位置，同時(shí)對(duì)兩側(cè)邊的側(cè)配合桿進(jìn)行拉動(dòng)后，使得沿著側(cè)水平槽進(jìn)行調(diào)節(jié)到指定間距，在鎖緊螺桿的擠壓下固定住，而兩塊側(cè)定位板之間側(cè)邊對(duì)接設(shè)置在金屬支架的兩側(cè)邊形成限位效果，且金屬支架的另一側(cè)邊對(duì)接設(shè)置在定位橫板的側(cè)邊，上面的對(duì)接后形成定位效果，再通過頂部的沖孔氣缸的輸出端延伸向下運(yùn)動(dòng)后，使得沖孔頭向下對(duì)下方的金屬支架進(jìn)行沖孔操作，在采用了可調(diào)節(jié)式定位結(jié)構(gòu)使得可以滿足多種規(guī)格尺寸的金屬支架進(jìn)行限位沖孔使用，同時(shí)在可更換沖孔結(jié)構(gòu)使得可以根據(jù)需要更換使用。

技術(shù)特征：

1.一種具有限位定位功能的金屬支架沖孔裝置，包括支撐底板(1)，其特征在于，所述支撐底板(1)的底面均勻?qū)佑械讐|塊(2)，所述支撐底板(1)的頂面對(duì)稱螺紋連接有鎖緊螺桿(3)，所述支撐底板(1)的兩側(cè)邊水平對(duì)稱插接有側(cè)配合桿(4)，所述支撐底板(1)的頂面垂直向上固定設(shè)置有伸縮立桿(5)，所述側(cè)配合桿(4)的頂端水平焊接有側(cè)定位板(6)，所述支撐底板(1)的頂面垂直向上固定設(shè)置有豎直立桿(7)，所述豎直立桿(7)的一側(cè)邊水平固定設(shè)置有固定頂板(8)，所述固定頂板(8)的頂面固定設(shè)置有沖孔氣缸(9)，所述支撐底板(1)的底面均勻開設(shè)有底螺孔(10)，所述底墊塊(2)的頂面固定插接有連接螺桿(11)，所述支撐底板(1)的兩側(cè)邊水平對(duì)稱開設(shè)有側(cè)水平槽(12)，所述伸縮立桿(5)的內(nèi)側(cè)邊豎直向固定設(shè)置有內(nèi)氣缸(13)，所述伸縮立桿(5)的一側(cè)邊水平卡接有定位橫板(14)，所述伸縮立桿(5)的側(cè)邊水平螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿(15)，所述伸縮立桿(5)的一側(cè)邊水平焊接有底托板(16)，所述底托板(16)的頂面開設(shè)有配合槽(17)，所述配合槽(17)的頂開口端水平卡接有沖孔板(18)，所述固定頂板(8)的底面水平卡接有氣缸接頭(19)，所述氣缸接頭(19)的底端螺紋固定連接有沖孔頭(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位定位功能的金屬支架沖孔裝置，其特征在于，所述底墊塊(2)的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且四個(gè)底墊塊(2)的頂面均一一對(duì)應(yīng)對(duì)接設(shè)置在底螺孔(10)的底開口端，鎖緊螺桿(3)的底端貫穿式螺紋連接設(shè)置在支撐底板(1)的頂面靠近邊緣位置螺孔內(nèi)部，延伸底端延伸至側(cè)水平槽(12)的開口頂面位置，延伸底端對(duì)接設(shè)置在側(cè)配合桿(4)的頂面位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位定位功能的金屬支架沖孔裝置，其特征在于，所述側(cè)配合桿(4)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩個(gè)側(cè)配合桿(4)均呈u形形狀設(shè)置，兩個(gè)側(cè)配合桿(4)的一端水平插接設(shè)置在側(cè)水平槽(12)的內(nèi)側(cè)邊，伸縮立桿(5)豎直向固定設(shè)置在支撐底板(1)的頂面靠近豎直立桿(7)的側(cè)邊位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位定位功能的金屬支架沖孔裝置，其特征在于，所述豎直立桿(7)的底端固定設(shè)置在支撐底板(1)的頂面中線一端位置，固定頂板(8)一端水平固定設(shè)置在豎直立桿(7)的側(cè)邊頂端位置，且固定頂板(8)與底托板(16)相互之間疊加式平行排布設(shè)置，沖孔氣缸(9)的輸出端垂直向下延伸固定連接設(shè)置在氣缸接頭(19)的頂端中心位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位定位功能的金屬支架沖孔裝置，其特征在于，所述底螺孔(10)均一一對(duì)應(yīng)開設(shè)在支撐底板(1)的底面靠近四邊角位置，連接螺桿(11)的頂端對(duì)應(yīng)螺紋固定連接設(shè)置在底螺孔(10)的內(nèi)側(cè)邊，側(cè)水平槽(12)水平開設(shè)在支撐底板(1)的側(cè)邊中心位置，定位橫板(14)水平卡接設(shè)置在伸縮立桿(5)的側(cè)邊靠近頂端的槽道位置，且定位橫板(14)的底面水平對(duì)接設(shè)置在底托板(16)的頂面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位定位功能的金屬支架沖孔裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿(15)的一端水平連接設(shè)置在定位橫板(14)的一側(cè)邊中心位置，底托板(16)的一端固定設(shè)置在伸縮立桿(5)的側(cè)邊靠近頂端位置，配合槽(17)呈貫穿式開設(shè)，且沖孔板(18)的中心位置設(shè)置有指定尺寸的通孔結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有限位定位功能的金屬支架沖孔裝置，涉及金屬支架領(lǐng)域，包括支撐底板，所述支撐底板的底面均勻?qū)佑械讐|塊，所述支撐底板的頂面對(duì)稱螺紋連接有鎖緊螺桿，所述支撐底板的兩側(cè)邊水平對(duì)稱插接有側(cè)配合桿，所述支撐底板的頂面垂直向上固定設(shè)置有伸縮立桿，所述側(cè)配合桿的頂端水平焊接有側(cè)定位板，所述支撐底板的頂面垂直向上固定設(shè)置有豎直立桿，所述豎直立桿的一側(cè)邊水平固定設(shè)置有固定頂板，所述固定頂板的頂面固定設(shè)置有沖孔氣缸，所述支撐底板的底面均勻開設(shè)有底螺孔，在采用了可調(diào)節(jié)式定位結(jié)構(gòu)使得可以滿足多種規(guī)格尺寸的金屬支架進(jìn)行限位沖孔使用，同時(shí)在可更換沖孔結(jié)構(gòu)使得可以根據(jù)需要更換使用。

技術(shù)研發(fā)人員：孫路杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東營品航精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/9