本技術(shù)涉及鏈條接軸，具體為一種鏈條接軸的車槽裝置。

背景技術(shù)：

1、鏈條主要由多個鏈板和鏈條接軸組成，其鏈條接軸是用于連接相鄰的兩個鏈板之間的連接軸，鏈條接軸長時間使用容易出現(xiàn)磨損斷裂的現(xiàn)象，為了不影響使用，因此需要經(jīng)常對鏈條接軸進行更換，現(xiàn)需一種鏈條接軸的車槽裝置。

2、現(xiàn)有的車槽裝置在一定程度上還存在一些缺點，首先，現(xiàn)有的車槽裝置在使用時需要進行人工上料，通常不具備自動上料的功能，這就使得生產(chǎn)線使用時還需要人工對工件進行上料，使得生產(chǎn)線在使用時的自動化程度降低；其次，現(xiàn)有的車槽裝置在使用時對工件的加工效率較低，這就使得生產(chǎn)線使用時不能自動調(diào)節(jié)控制移動座的位置，對工件的表面進行開槽加工處理，使得生產(chǎn)線在使用時不夠高效方便；再次，車槽裝置在使用時會產(chǎn)生一些廢屑和污水，現(xiàn)有的車槽裝置在使用時通常不方便對加工時產(chǎn)生的廢屑和水進行集中收集，這就容易導(dǎo)致生產(chǎn)線使用過程中出現(xiàn)廢屑和水直接下落至裝置本體的底部的現(xiàn)象，使得生產(chǎn)線在使用時不便對裝置本體的內(nèi)部進行清理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鏈條接軸的車槽裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出車槽裝置使用時通常不具備自動上料的功能，對工件的加工效率較低，以及不方便對加工時產(chǎn)生的廢屑和水進行集中收集的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鏈條接軸的車槽裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的表面安裝有控制按鈕，所述裝置本體的表面安裝有顯示屏，所述裝置本體的內(nèi)壁皆安裝有固定板，所述裝置本體的內(nèi)壁安裝有架板，所述架板的表面設(shè)置有第一電動推桿，所述第一電動推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述第一電動推桿的表面與調(diào)節(jié)螺筒的表面相固定，所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有移動座，所述第一電動推桿的輸出端設(shè)置有自動上料機構(gòu)，所述自動上料機構(gòu)的內(nèi)部包含有第二電動推桿、彈簧本體與自動上料部，所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有集中收集機構(gòu)，所述集中收集機構(gòu)的內(nèi)部包含有連接滑塊、收集框、凹槽本體、伸展彈簧、弧型卡槽與弧型卡件，所述固定板與移動座的表面皆設(shè)置有高效加工機構(gòu)，所述高效加工機構(gòu)的內(nèi)部包含有轉(zhuǎn)動螺筒、第二絲杠與高效加工部。

3、優(yōu)選的，所述架板位于固定板的下方，所述裝置本體的表面安裝有電機本體，所述電機本體的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述電機本體的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一端貫穿裝置本體并延伸至架板的內(nèi)部，所述架板的內(nèi)部設(shè)置有第一絲杠，所述第一絲杠與架板的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動配合，所述第一絲杠的表面與轉(zhuǎn)軸的表面相固定，所述第一絲杠的表面皆螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺筒，所述調(diào)節(jié)螺筒與第一絲杠的表面相互轉(zhuǎn)動配合，所述調(diào)節(jié)螺筒與架板的內(nèi)壁相互滑動配合，所述移動座位于相鄰固定板之間，所述移動座的表面皆安裝有用于加工的加工組件，所述加工組件的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述裝置本體的內(nèi)壁皆安裝有用于盛放工件的盛放框，所述裝置本體的內(nèi)壁安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)桿，所述裝置本體的一側(cè)設(shè)置有夾持座，所述夾持座與裝置本體的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動配合，所述夾持座的表面與轉(zhuǎn)桿的表面相固定。

4、優(yōu)選的，所述高效加工部設(shè)置在固定板與移動座的表面，所述高效加工部由驅(qū)動電機與槽體構(gòu)成，所述固定板的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有軸體。

5、優(yōu)選的，所述固定板的內(nèi)部設(shè)置有第二絲杠，所述第二絲杠與固定板的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動配合，所述第二絲杠的表面與軸體的表面相固定，所述第二絲杠的表面螺紋套設(shè)有轉(zhuǎn)動螺筒，所述轉(zhuǎn)動螺筒與第二絲杠的表面相互轉(zhuǎn)動配合，所述轉(zhuǎn)動螺筒與固定板的內(nèi)壁相互滑動配合，所述轉(zhuǎn)動螺筒的表面分別與移動座的表面相固定。

6、優(yōu)選的，所述自動上料部設(shè)置在第一電動推桿的輸出端，所述自動上料部由夾持板、防護墊與上料座構(gòu)成，所述第一電動推桿的輸出端安裝有上料座，所述上料座的內(nèi)部皆設(shè)置有用于對工件進行夾持的夾持板，所述夾持板的內(nèi)壁粘黏有防護墊。

7、優(yōu)選的，所述上料座的內(nèi)壁皆安裝有等間距的彈簧本體，所述彈簧本體的一端與夾持板的表面相固定，所述上料座的內(nèi)壁皆安裝有等間距的第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述第二電動推桿的輸出端與夾持板的表面相固定。

8、優(yōu)選的，所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有用于對工件廢屑和水進行收集的收集框，所述收集框位于移動座的下方，所述凹槽本體的內(nèi)部設(shè)置有弧型卡件，所述裝置本體的內(nèi)壁皆開設(shè)有弧型卡槽，所述弧型卡槽與弧型卡件的表面相互卡接配合。

9、優(yōu)選的，所述弧型卡件的表面皆安裝有伸展彈簧，所述伸展彈簧的一端與凹槽本體的內(nèi)壁相固定，所述收集框的表面皆安裝有連接滑塊，所述連接滑塊與裝置本體的內(nèi)壁相互滑動配合。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鏈條接軸的車槽裝置不僅使得生產(chǎn)線使用時不需要人工對工件進行上料，使得生產(chǎn)線在使用時的自動化程度更高，使得生產(chǎn)線使用時能夠自動調(diào)節(jié)控制移動座的位置，對工件的表面進行開槽加工處理，使得生產(chǎn)線在使用時更加高效方便，而且避免了生產(chǎn)線使用過程中出現(xiàn)廢屑和水直接下落至裝置本體的底部的現(xiàn)象，使得生產(chǎn)線在使用時更加方便對裝置本體的內(nèi)部進行清理；

11、1、通過設(shè)置有自動上料機構(gòu)，控制上料座內(nèi)壁的第二電動推桿工作，在第二電動推桿與彈簧本體的共同作用下帶動夾持板與防護墊運動，使得夾持板帶動防護墊運動至與工件的表面相接觸，在夾持板的作用下將工件夾持在上料座的內(nèi)部，在防護墊的作用下對工件的表面進行防護，從而將盛放框內(nèi)部的工件夾持住，實現(xiàn)了生產(chǎn)線自動上料的功能，從而使得生產(chǎn)線使用時不需要人工對工件進行上料，使得生產(chǎn)線在使用時的自動化程度更高；

12、2、通過設(shè)置有高效加工機構(gòu)，控制固定板內(nèi)部的驅(qū)動電機工作，在驅(qū)動電機的作用下帶動第二絲杠在固定板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙z杠轉(zhuǎn)動時，在第二絲杠與轉(zhuǎn)動螺筒的螺紋配合下帶動轉(zhuǎn)動螺筒在第二絲杠的表面運動，此時，轉(zhuǎn)動螺筒在槽體的內(nèi)部滑動，在槽體的作用下對轉(zhuǎn)動螺筒進行導(dǎo)向處理，當(dāng)轉(zhuǎn)動螺筒運動時，轉(zhuǎn)動螺筒帶動移動座和加工組件運動至夾持座的一側(cè)，使用者再操作控制按鈕，使得控制按鈕控制加工組件工作，在加工組件的作用下對夾持座表面夾持住的工件進行開槽處理，實現(xiàn)了生產(chǎn)線對工件高效加工的功能，從而使得生產(chǎn)線使用時能夠自動調(diào)節(jié)控制移動座的位置，對工件的表面進行開槽加工處理，使得生產(chǎn)線在使用時更加高效方便；

13、3、通過設(shè)置有集中收集機構(gòu)，廢屑和水進入收集框的內(nèi)部，在收集框的作用下對廢屑和水進行集中收集，當(dāng)使用者需要對收集框內(nèi)部的廢屑和水進行處理時，使用者拉動收集框，使得收集框帶動連接滑塊在裝置本體的內(nèi)壁滑動，此時，在凹槽本體內(nèi)部伸展彈簧的彈力作用下帶動弧型卡件運動，使得弧型卡件卡至弧型卡槽的內(nèi)部，在弧型卡槽與弧型卡件的共同作用下對收集框進行定位安裝，從而使得廢屑和水能夠全部落入收集框的內(nèi)部，實現(xiàn)了生產(chǎn)線對加工時產(chǎn)生的廢屑和水進行集中收集的功能，從而避免了生產(chǎn)線使用過程中出現(xiàn)廢屑和水直接下落至裝置本體的底部的現(xiàn)象，使得生產(chǎn)線在使用時更加方便對裝置本體的內(nèi)部進行清理。