本技術(shù)涉及金屬拉制熱處理，具體為一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置。

背景技術(shù)：

1、拉絲工藝是一種金屬加工工藝，在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。

2、專利號(hào)為cn207646256u的一種金屬拉絲熱處理裝置，包括底座，底座的上方設(shè)有熱處理爐，熱處理爐的底部一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架安裝在底座上；熱處理爐的端部一側(cè)設(shè)有放卷輪，熱處理爐的端部另一側(cè)設(shè)有收卷輪，熱處理爐的頂部設(shè)有頂架，頂架上設(shè)有若干第一牽引輪，熱處理爐的內(nèi)底部設(shè)有底架，底架上設(shè)有若干第二牽引輪，第二牽引輪與第一牽引輪對(duì)接；熱處理爐的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)設(shè)有加熱腔，熱處理爐的底部設(shè)有熱媒輸出泵，熱媒輸入泵與加熱腔連接。本實(shí)用新型通過收卷輪可以方便對(duì)金屬拉絲進(jìn)行收卷控制；通過熱媒輸入泵可以使熱媒輸送到加熱腔內(nèi)，可以方便對(duì)熱處理爐內(nèi)的金屬拉絲進(jìn)行熱處理操作，在使用過程中，缺乏降溫機(jī)構(gòu)，使得熱處理后的金屬拉絲需要后期單獨(dú)進(jìn)行降溫。

3、金屬拉絲熱處理過后需要進(jìn)行降溫，而熱處理裝置的加熱與冷卻結(jié)合不夠完善，配合度低，會(huì)使金屬拉絲熱處理操作效率低下，同時(shí)使制作的拉絲內(nèi)在質(zhì)量降低，不夠完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出熱處理裝置的加熱與冷卻配合度低，會(huì)使操作效率低下問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置，包括工作箱，所述工作箱兩端的上方均開設(shè)有工作口，所述工作箱的一側(cè)安裝有工作側(cè)蓋；

3、所述工作箱的一側(cè)設(shè)有快速對(duì)拉絲進(jìn)行降溫的降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)包括降溫水箱，所述降溫水箱安裝在工作箱腔內(nèi)底部的一側(cè)，所述降溫水箱頂部安裝有排水板，所述排水板頂部的外側(cè)安裝有導(dǎo)流框，所述排水板頂部的一側(cè)一端開設(shè)有出水口，所述排水板底部的一側(cè)一端安裝有汲水管，所述排水板頂部的一側(cè)一端安裝有水泵，且汲水管通過出水口和水泵連通；

4、所述工作箱下方設(shè)有減震保護(hù)的減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)包括減震器，所述減震器頂部分別陣列式安裝在工作箱底部的兩端。

5、進(jìn)一步的，所述水泵頂部與連通管的一端連接，所述連通管的另一端與主水管一側(cè)的一端連接，所述主水管頂部的兩端安裝在工作箱腔內(nèi)頂部一側(cè)的兩端，所述主水管底部陣列式安裝有噴灑頭。

6、進(jìn)一步的，所述工作箱兩端的下方陣列式設(shè)有組裝耳，所述工作箱底部兩端的減震器底部分別安裝在兩個(gè)l型組裝架腔內(nèi)的底部，兩個(gè)所述l型組裝架腔內(nèi)的一側(cè)陣列式開設(shè)有移動(dòng)槽。

7、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)槽腔內(nèi)的頂部和底部之間均安裝有導(dǎo)滑桿，所述導(dǎo)滑桿外側(cè)的上方和下方均套設(shè)有減震彈簧，所述組裝耳一一對(duì)應(yīng)套設(shè)在導(dǎo)滑桿外側(cè)，且組裝耳均位于對(duì)應(yīng)導(dǎo)滑桿上方和下方的減震彈簧之間，兩個(gè)所述l型組裝架包裹在工作箱兩端下方的外側(cè)，兩個(gè)所述l型組裝架底部的兩端均安裝有支撐腳。

8、進(jìn)一步的，所述工作箱腔內(nèi)的一端安裝有左側(cè)隔板，所述工作箱腔內(nèi)的另一端安裝有右側(cè)隔板，所述左側(cè)隔板一側(cè)的下方開設(shè)有進(jìn)料口，所述左側(cè)隔板另一側(cè)的上方安裝有紅外線加熱燈，所述左側(cè)隔板一側(cè)的下方安裝有整理框。

9、進(jìn)一步的，所述右側(cè)隔板一側(cè)的上方開設(shè)有出料口，所述右側(cè)隔板一側(cè)的上方安裝有整理框，所述右側(cè)隔板另一側(cè)的下方安裝有紅外線加熱燈，所述整理框腔內(nèi)的兩端均對(duì)應(yīng)安裝有整理滾輪，所述工作箱腔內(nèi)頂部的中部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述工作箱腔內(nèi)頂部的中部安裝有保護(hù)套，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)包裹在保護(hù)套內(nèi)，所述工作箱腔內(nèi)底部的中部安裝有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)頂部和保護(hù)套底部之間安裝有纏繞柱，且纏繞柱的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端連接，并且纏繞柱位于右側(cè)隔板和左側(cè)隔板之間。

10、進(jìn)一步的，所述工作箱腔內(nèi)一端的頂部兩側(cè)均與左安裝架頂部的兩端連接，所述左安裝架底部的腔內(nèi)兩端之間安裝有導(dǎo)向輥，所述工作箱腔內(nèi)另一端的頂部兩側(cè)均與右安裝架頂部的兩端連接，所述右安裝架底部的腔內(nèi)兩端之間安裝有導(dǎo)向輥，所述右安裝架的導(dǎo)向輥靠近噴灑頭，所述左安裝架的導(dǎo)向輥靠近左側(cè)隔板的整理框。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、通過降溫機(jī)構(gòu)使熱處理裝置的加熱與冷卻結(jié)合完善，配合度提高，避免降低操作效率，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)使制作的拉絲內(nèi)在質(zhì)量提高，增強(qiáng)金屬拉絲的市場競爭力。

13、金屬拉絲在經(jīng)過紅外線加熱燈、纏繞柱等配合加熱加工后，會(huì)直接進(jìn)入工作箱內(nèi)的降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)，利用降溫機(jī)構(gòu)對(duì)金屬拉絲進(jìn)行降溫，避免單獨(dú)對(duì)金屬拉絲進(jìn)行降溫，同時(shí)進(jìn)入降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)金屬拉絲處于未收卷狀態(tài)，降溫較高好，且降溫較均勻。

14、金屬拉絲進(jìn)入工作箱內(nèi)的降溫空間時(shí)，水泵利用汲水管對(duì)降溫水箱內(nèi)的水進(jìn)行調(diào)取，并通過連通管給主水管的噴灑頭噴出，噴出的水會(huì)對(duì)金屬拉絲進(jìn)行降溫。

15、利用減震機(jī)構(gòu)對(duì)工作箱內(nèi)的零件進(jìn)行減震，對(duì)裝置進(jìn)行減震保護(hù)，延長工作箱內(nèi)的零件使用壽命，從而提高裝置的使用壽命，同時(shí)可以降低裝置維修的頻率。

16、利用多個(gè)減震器的配合，對(duì)工作箱進(jìn)行減震，同時(shí)利用導(dǎo)滑桿和組裝耳的配合，提高l型組裝架和工作箱之間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置，包括工作箱（1），所述工作箱（1）兩端的上方均開設(shè)有工作口（2），所述工作箱（1）的一側(cè)安裝有工作側(cè)蓋（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置，其特征在于：所述水泵（9）頂部與連通管（11）的一端連接，所述連通管（11）的另一端與主水管（12）一側(cè)的一端連接，所述主水管（12）頂部的兩端安裝在工作箱（1）腔內(nèi)頂部一側(cè)的兩端，所述主水管（12）底部陣列式安裝有噴灑頭（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置，其特征在于：所述工作箱（1）兩端的下方陣列式設(shè)有組裝耳（14），所述工作箱（1）底部兩端的減震器（10）底部分別安裝在兩個(gè)l型組裝架（15）腔內(nèi)的底部，兩個(gè)所述l型組裝架（15）腔內(nèi)的一側(cè)陣列式開設(shè)有移動(dòng)槽（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置，其特征在于：所述移動(dòng)槽（16）腔內(nèi)的頂部和底部之間均安裝有導(dǎo)滑桿（17），所述導(dǎo)滑桿（17）外側(cè)的上方和下方均套設(shè)有減震彈簧（18），所述組裝耳（14）一一對(duì)應(yīng)套設(shè)在導(dǎo)滑桿（17）外側(cè)，且組裝耳（14）均位于對(duì)應(yīng)導(dǎo)滑桿（17）上方和下方的減震彈簧（18）之間，兩個(gè)所述l型組裝架（15）包裹在工作箱（1）兩端下方的外側(cè)，兩個(gè)所述l型組裝架（15）底部的兩端均安裝有支撐腳（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置，其特征在于：所述工作箱（1）腔內(nèi)的一端安裝有左側(cè)隔板（20），所述工作箱（1）腔內(nèi)的另一端安裝有右側(cè)隔板（21），所述左側(cè)隔板（20）一側(cè)的下方開設(shè)有進(jìn)料口（22），所述左側(cè)隔板（20）另一側(cè)的上方安裝有紅外線加熱燈（23），所述左側(cè)隔板（20）一側(cè)的下方安裝有整理框（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置，其特征在于：所述右側(cè)隔板（21）一側(cè)的上方開設(shè)有出料口（25），所述右側(cè)隔板（21）一側(cè)的上方安裝有整理框（24），所述右側(cè)隔板（21）另一側(cè)的下方安裝有紅外線加熱燈（23），所述整理框（24）腔內(nèi)的兩端均對(duì)應(yīng)安裝有整理滾輪（26），所述工作箱（1）腔內(nèi)頂部的中部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（27），所述工作箱（1）腔內(nèi)頂部的中部安裝有保護(hù)套（28），且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（27）包裹在保護(hù)套（28）內(nèi)，所述工作箱（1）腔內(nèi)底部的中部安裝有安裝臺(tái)（29），所述安裝臺(tái)（29）頂部和保護(hù)套（28）底部之間安裝有纏繞柱（30），且纏繞柱（30）的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（27）輸出端連接，并且纏繞柱（30）位于右側(cè)隔板（21）和左側(cè)隔板（20）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置，其特征在于：所述工作箱（1）腔內(nèi)一端的頂部兩側(cè)均與左安裝架（31）頂部的兩端連接，所述左安裝架（31）底部的腔內(nèi)兩端之間安裝有導(dǎo)向輥（32），所述工作箱（1）腔內(nèi)另一端的頂部兩側(cè)均與右安裝架（33）頂部的兩端連接，所述右安裝架（33）底部的腔內(nèi)兩端之間安裝有導(dǎo)向輥（32），所述右安裝架（33）的導(dǎo)向輥（32）靠近噴灑頭（13），所述左安裝架（31）的導(dǎo)向輥（32）靠近左側(cè)隔板（20）的整理框（24）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金制備用熱處理拉制裝置，涉及金屬拉制熱處理領(lǐng)域，包括工作箱，所述工作箱兩端的上方均開設(shè)有工作口，所述工作箱的一側(cè)安裝有工作側(cè)蓋，所述工作箱的一側(cè)設(shè)有快速對(duì)拉絲進(jìn)行降溫的降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)包括降溫水箱，所述降溫水箱安裝在工作箱腔內(nèi)底部的一側(cè)，所述降溫水箱頂部安裝有排水板，所述排水板頂部的外側(cè)安裝有導(dǎo)流框，所述排水板頂部的一側(cè)一端開設(shè)有出水口，所述排水板底部的一側(cè)一端安裝有汲水管，所述排水板頂部的一側(cè)一端安裝有水泵。通過降溫機(jī)構(gòu)使熱處理裝置的加熱與冷卻結(jié)合完善，配合度提高，避免降低操作效率，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)使制作的拉絲內(nèi)在質(zhì)量提高。

技術(shù)研發(fā)人員：楊致遠(yuǎn),羅平,李明,李剛,何劍輝,張瀟瑩,劉原丞,張海軍,劉其,紀(jì)久印,耿俊超,何林耕,陶德志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中銅（昆明）銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9