本實(shí)用新型涉及一種離心式風(fēng)輪插片加工成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

常見的離心式插片風(fēng)輪，其基本結(jié)構(gòu)通常包括有依次間隔設(shè)置的沿環(huán)形陣列分布的多個(gè)葉片，以及分別設(shè)置于環(huán)形分布葉片頂部的上壓蓋和設(shè)置于環(huán)形分布葉片底部的下壓蓋，風(fēng)輪的葉片上下兩端成型有插片，插片穿過上壓蓋的槽孔和下壓蓋的槽孔，且插片經(jīng)折彎之后壓靠在上壓蓋和下壓蓋的端面上。還有就是帶中間軸盤的風(fēng)輪，其中間軸盤上開設(shè)有供葉片穿插的弧形槽，葉片上具有與所述弧形槽配合卡口，由所述中間軸盤將風(fēng)輪隔分成雙側(cè)結(jié)構(gòu)。

目前，上述的兩種插片式風(fēng)輪大多通人手組裝，即先將葉片一端插入圓形帶槽孔的下壓蓋中，待下壓蓋一圈的槽孔均插滿葉片后，然后再在葉片上方設(shè)置上壓蓋，將葉片的另一端插片插入上壓蓋對(duì)應(yīng)的槽孔內(nèi)，葉片的插片伸出于上、下壓蓋的槽孔之外最后通過沖頭鉚壓彎折或者手工直接敲打壓彎，使得 上、下壓蓋與葉片固定連為一體；然后，還需利用沖壓裝置進(jìn)行壓平操作。

由此可見，人手裝配方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、占用大量的人力投入，不僅裝配效率低，而且成本高，生產(chǎn)數(shù)量和規(guī)模受到很大的限制，亟待改進(jìn)完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服背景技術(shù)中提及的問題，本實(shí)用新型提出一種離心式風(fēng)輪插片加工成型設(shè)備，提供實(shí)現(xiàn)離心式風(fēng)輪快裝的設(shè)備，提高裝配效率與生產(chǎn)規(guī)模，其具體技術(shù)內(nèi)容如下：

一種離心式風(fēng)輪插片加工成型設(shè)備，包括機(jī)座和控制箱/器，

所述機(jī)座之上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模包括圓柱狀的主體及環(huán)繞主體而設(shè)的環(huán)臺(tái)，所述環(huán)臺(tái)與主體底部之間形成有限位環(huán)槽，所述主體沿其周向具有間隔設(shè)置的可供風(fēng)輪葉片插入的插槽；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)模的上方設(shè)有縱向升降機(jī)構(gòu)，所述縱向升降機(jī)包括有若干支撐立柱，以及與該些支撐立柱配合滑動(dòng)位移的第一平臺(tái)，所述第一平臺(tái)的下方正對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)模的位置設(shè)有一壓模，所述壓模用于與轉(zhuǎn)動(dòng)模配合將葉片分別伸出于上壓蓋和下壓蓋的槽孔之外的插片折彎固定；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)模的旁側(cè)設(shè)有壓邊裝置，所述壓邊裝置包括基座和設(shè)于基座尾端的第一氣缸，所述基座上設(shè)有導(dǎo)軌，一動(dòng)子座由所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)于所述導(dǎo)軌上滑移，動(dòng)子座的前端設(shè)有滾輪。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)例中，所述壓邊裝置上設(shè)有噴頭，所述噴頭經(jīng)由液泵連接至液瓶/槽，其朝所述滾輪前方噴液。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模的主體頂側(cè)具有用于放置風(fēng)輪中間軸盤的凹位。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)例中，所述機(jī)座上設(shè)有工作臺(tái)，所述壓邊裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)模設(shè)于該工作臺(tái)之上；所述機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)接機(jī)座邊緣和工作臺(tái)邊緣的導(dǎo)流槽，所述工作臺(tái)的臺(tái)面朝向所導(dǎo)流槽匯集傾斜，所述導(dǎo)流槽于機(jī)座邊緣的開口處設(shè)有水漏，所述水漏連通至儲(chǔ)液裝置。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)例中，所述縱向升降機(jī)包括與支撐立柱固定連接的第二平臺(tái)，所述第二平臺(tái)上固設(shè)有若干個(gè)第二氣缸，所述第二氣缸的推桿連接所述第一平臺(tái)以帶動(dòng)其于所述支撐立柱上滑移。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)例中，所述第一平臺(tái)呈三角形狀，其每一角對(duì)應(yīng)一根支撐立柱和一個(gè)第二氣缸。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)例中，所述控制箱/器內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)，并提供包括顯示屏和操作鍵的操作設(shè)置面板，以及控制設(shè)備的工序執(zhí)行的執(zhí)行鍵，控制設(shè)備暫停工序的停止鍵，控制設(shè)備啟動(dòng)/關(guān)閉的開關(guān)鍵。

本實(shí)用新型的有益效果是：針對(duì)插片式風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)及組裝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡易、實(shí)用的半自動(dòng)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)模上具有限制葉片位置的環(huán)槽和插槽，工人僅需將下壓蓋套于轉(zhuǎn)動(dòng)模之上，于轉(zhuǎn)動(dòng)模插槽中依次放入葉片，最后放入上壓蓋并啟動(dòng)設(shè)備的壓緊動(dòng)作便可，安裝效率高，且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到極大地降低；而之所以考慮采用半自動(dòng)的方式，是由于取放料裝置執(zhí)行插片操作需進(jìn)行精準(zhǔn)的對(duì)位，這對(duì)機(jī)械來講難度是很大的，必須進(jìn)行復(fù)雜精密的計(jì)算，且在運(yùn)行中難以避免會(huì)出現(xiàn)故障，而這些對(duì)工人來講則是再簡單不過的，將此工序由人工進(jìn)行既可加快裝填速度，避免了設(shè)計(jì)復(fù)雜取放料裝置，綜合成本更為低廉，生產(chǎn)效益明顯。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的離心式風(fēng)輪插片加工成型設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型的離心式風(fēng)輪插片加工成型設(shè)備的操作臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的離心式風(fēng)輪插片加工成型設(shè)備的壓邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的離心式風(fēng)輪插片加工成型設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如下結(jié)合附圖1至5，對(duì)本申請(qǐng)方案作進(jìn)一步描述：

一種離心式風(fēng)輪插片加工成型設(shè)備，包括機(jī)座1和控制箱/器10，

所述機(jī)座1之上設(shè)有由電機(jī)7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)模6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模6包括圓柱狀的主體64及環(huán)繞主體64而設(shè)的環(huán)臺(tái)61，所述環(huán)臺(tái)61與主體64底部之間形成有限位環(huán)槽62，所述主體64沿其周向具有間隔設(shè)置的可供風(fēng)輪葉片插入的插槽63，其頂側(cè)具有用于放置風(fēng)輪中間軸盤的凹位60；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)模6的上方設(shè)有縱向升降機(jī)構(gòu)，所述縱向升降機(jī)包括有若干支撐立柱31，以及與該些支撐立柱31配合滑動(dòng)位移的第一平臺(tái)4，所述第一平臺(tái)4的下方正對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)模6的位置設(shè)有一壓模8，所述壓模8用于與轉(zhuǎn)動(dòng)模6配合將葉片分別伸出于上壓蓋和下壓蓋的槽孔之外的插片折彎固定；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)模6的旁側(cè)設(shè)有壓邊裝置9，所述壓邊裝置9包括基座91和設(shè)于基座91尾端的第一氣缸94，所述基座91上設(shè)有導(dǎo)軌92，一動(dòng)子座93由所述第一氣缸94驅(qū)動(dòng)于所述導(dǎo)軌92上滑移，動(dòng)子座93的前端設(shè)有滾輪95，滾輪95可對(duì)上壓蓋和中間軸盤的邊緣進(jìn)行壓邊操作，以得到更為光滑的邊緣。

本專利的轉(zhuǎn)動(dòng)模6上具有限制葉片位置的環(huán)槽和62插槽63，工人僅需將下壓蓋套于轉(zhuǎn)動(dòng)模6之上，然后于轉(zhuǎn)動(dòng)模6插槽63中依次放入葉片，最后放入上壓蓋并啟動(dòng)設(shè)備的壓緊動(dòng)作，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述壓模8壓下，配合將葉片分別伸出于上壓蓋和下壓蓋的槽孔之外的插片折彎固定，加工效率高，且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到極大地降低；而之所以考慮采用半自動(dòng)的方式，是由于取放料裝置執(zhí)行插片操作需進(jìn)行精準(zhǔn)的對(duì)位，這對(duì)機(jī)械來講難度是很大的，必須進(jìn)行復(fù)雜精密的計(jì)算，且在運(yùn)行中難以避免會(huì)出現(xiàn)故障，而這些對(duì)工人來講則是再簡單不過的，將此工序由人工進(jìn)行既可加快裝填速度，避免了設(shè)計(jì)復(fù)雜取放料裝置，綜合成本更為低廉，而且質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效益明顯。

上述結(jié)構(gòu)同樣適用于僅包括上、下壓蓋和葉片的風(fēng)輪，同樣是將下壓蓋套于轉(zhuǎn)動(dòng)模6之上，然后于轉(zhuǎn)動(dòng)模6插槽63中依次放入葉片，最后放入上壓蓋并啟動(dòng)設(shè)備的壓緊動(dòng)作。

所述壓邊裝置9上設(shè)有噴頭11，所述噴頭11經(jīng)由液泵（圖中未示出）連接至液瓶/槽，其朝所述滾輪95前方噴液，此結(jié)構(gòu)是在滾輪95與風(fēng)輪接觸時(shí)噴灑潤滑液。

所述機(jī)座1上設(shè)有工作臺(tái)2，所述壓邊裝置9和轉(zhuǎn)動(dòng)模6設(shè)于該工作臺(tái)2之上；所述機(jī)座1上設(shè)有導(dǎo)接機(jī)座1邊緣和工作臺(tái)2邊緣的導(dǎo)流槽12，所述工作臺(tái)2的臺(tái)面朝向所導(dǎo)流槽12匯集傾斜，所述導(dǎo)流槽12于機(jī)座1邊緣的開口處設(shè)有水漏13，所述水漏13連通至儲(chǔ)液裝置。以上設(shè)計(jì)是為了方便對(duì)潤滑液等的導(dǎo)流排出，不會(huì)造成因工作位上大量積水而需停機(jī)清理的情況。

所述縱向升降機(jī)包括與支撐立柱31固定連接的第二平臺(tái)3，所述第二平臺(tái)3上固設(shè)有若干個(gè)第二氣缸5，所述第二氣缸5的推桿連接所述第一平臺(tái)4以帶動(dòng)其于所述支撐立柱31上滑移。具體的，所述第一平臺(tái)4呈三角形狀，其每一角對(duì)應(yīng)一根支撐立柱31和一個(gè)第二氣缸5。上述設(shè)計(jì)是利用三角形的穩(wěn)定特性，由三角形排布的三個(gè)第二氣缸5驅(qū)動(dòng)，能夠讓壓模8和整個(gè)升降機(jī)要更穩(wěn)定，不會(huì)因與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)模6接觸而產(chǎn)生晃動(dòng)。

所述控制箱/器10內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)，并提供包括顯示屏14和操作鍵15的操作設(shè)置面板，以及控制設(shè)備的工序執(zhí)行的執(zhí)行鍵16，控制設(shè)備暫停工序的停止鍵17，控制設(shè)備啟動(dòng)/關(guān)閉的開關(guān)鍵18。

上述優(yōu)選實(shí)施方式應(yīng)視為本申請(qǐng)方案實(shí)施方式的舉例說明，凡與本申請(qǐng)方案雷同、近似或以此為基礎(chǔ)作出的技術(shù)推演、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。