本實(shí)用新型涉及一種模具，具體的為一種木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具。

背景技術(shù)：

鉆尾螺絲的成型約分為兩部分，一部分是由搓牙機(jī)加工搓制出螺紋，尾端部分則由專用的加工模具模壓成型，其中鉆尾部分的成型是鉆尾螺絲末端為兩對稱的成型模具模壓成型。生產(chǎn)螺絲鉆尾用的成型模具大多采用同一材料硬質(zhì)合金制成，所以其經(jīng)濟(jì)成本較高。

現(xiàn)有技術(shù)中也有為了降低成本，把模具基體與鉆尾成型部位分別用不同材質(zhì)加工而成，然后再結(jié)合的方法。如中國實(shí)用新型專利說明書 CN201132191Y 公開了一種鉆尾成型螺絲用模具，包括模具基體、鉆尾成型部位，鉆尾成型部位可根據(jù)實(shí)用性設(shè)計(jì)成方形、長方形或不規(guī)則的多邊形，模具基體與鉆尾成型部位焊接在一起。然而，該實(shí)用新型的鉆尾成型螺絲用模具存在焊接困難的問題，即使焊接成功，其使用壽命也不長，不能滿足生產(chǎn)需求。

公開號為CN 103056231A的中國專利公開了一種螺絲鉆尾成型模具，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)將兩種硬度不同的材料結(jié)合為一體的技術(shù)目的，但是，為了防止第一本體和第二本體之間出現(xiàn)松動，結(jié)合件與第一嵌槽和第二嵌槽之間的配合精度要求非常高，若結(jié)合件與第一嵌槽和第二嵌槽之間出現(xiàn)配合間隙，則會導(dǎo)致第二本體相對于第一本體松動，進(jìn)而導(dǎo)致螺絲鉆尾成型達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；若結(jié)合件與第一嵌槽和第二嵌槽之間過盈配合，則存在結(jié)合件無法插入第一嵌槽和第二嵌槽內(nèi)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具，不僅能夠?qū)⒉捎貌煌哪＞呋w和沖壓成型部結(jié)合為一體，而且便于加工和裝配，且即便長時間使用后也不會出現(xiàn)松動，可靠性更高。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具，包括模具基體和沖壓成型部，所述模具基體上設(shè)有與所述沖壓成型部接觸配合的第一配合面，所述第一配合面上設(shè)有至少兩條第一嵌槽，所述第一嵌槽的兩端分別貫穿所述第一配合面的左右兩側(cè)；

所述沖壓成型部上設(shè)有成型端面和與所述模具基體配合的第二配合面，所述成型端面上設(shè)有用于沖壓成型螺釘鉆尾的成型腔；所述第二配合面上與所述第一嵌槽一一對應(yīng)設(shè)有第二嵌槽，所述第二嵌槽的兩端分別貫穿所述第二配合面的左右兩側(cè)；

對應(yīng)設(shè)置的第一嵌槽和第二嵌槽在所述第一配合面和第二配合面接觸配合時組成一個結(jié)合插孔；

所有的所述結(jié)合插孔中，至少一個所述結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸減小，至少一個所述結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸增大；

還包括與所述結(jié)合插孔配合的嵌件。

進(jìn)一步，所述第一嵌槽和第二嵌槽均采用燕尾槽。

進(jìn)一步，所述第一嵌槽和第二嵌槽均對應(yīng)設(shè)置為兩條，兩條所述第一嵌槽分別與兩條所述第二嵌槽組成兩個所述結(jié)合插孔，兩個所述結(jié)合插孔中，其中一個所述結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸減小，另一個所述結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸增大。

進(jìn)一步，所述第一嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第一配合面之間的相交線以及所述第二嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第二配合面之間的相交線均為直線。

進(jìn)一步，所述第一嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第一配合面之間的相交線之間的夾角與對應(yīng)的所述第二嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第二配合面之間的相交線之間的夾角相等，并為0.1-0.5°。

進(jìn)一步，所述嵌件為與所述結(jié)合插孔配合的錐體型。

一種木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具，包括模具基體和沖壓成型部，所述模具基體上設(shè)有與所述沖壓成型部接觸配合的第三配合面和第四配合面，所述第三配合面上設(shè)有第三嵌槽，所述第三嵌槽的兩端分別貫穿所述第三配合面的左右兩側(cè)；所述第四配合面上設(shè)有第四嵌槽，所述第四嵌槽的兩端分別貫穿所述第四配合面的左右兩側(cè)；

所述沖壓成型部上設(shè)有成型端面、與所述第三配合面配合的第五配合面和與所述第四配合面配合的第六配合面，所述成型端面上設(shè)有用于沖壓成型螺釘鉆尾的成型腔；所述第五配合面上與所述第三嵌槽對應(yīng)設(shè)有第五嵌槽，所述第五嵌槽的兩端分別貫穿所述第五配合面的左右兩側(cè)；所述第六配合面上與所述第四嵌槽對應(yīng)設(shè)有第六嵌槽，所述第六嵌槽的兩端分別貫穿所述第六配合面的左右兩側(cè)；

所述第三嵌槽和第五嵌槽在所述第三配合面和第五配合面接觸配合時組成第一結(jié)合插孔，所述第四嵌槽和第五嵌槽在所述第四配合面和第六配合面接觸配合時組成第二結(jié)合插孔；

所述第一結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸減小，所述第二結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸增大；

還包括分別與所述第一結(jié)合插孔和第二結(jié)合插孔配合的嵌件。

進(jìn)一步，所述第三嵌槽、第四嵌槽、第五嵌槽和第六嵌槽均采用燕尾槽。

進(jìn)一步，所述第三嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第三配合面之間的相交線、所述第四嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第四配合面之間的相交線、所述第五嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第五配合面之間的相交線以及所述第六嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第六配合面之間的相交線均為直線。

進(jìn)一步，所述第三嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第三配合面之間的相交線之間的夾角與對應(yīng)的所述第五嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第五配合面之間的相交線之間的夾角相等；所述第四嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第四配合面之間的相交線之間的夾角與對應(yīng)的所述第六嵌槽的兩側(cè)壁分別與所述第六配合面之間的相交線之間的夾角相等。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具，通過將結(jié)合插孔的幾何尺寸設(shè)置為逐漸增大或逐漸減小，如此，嵌件可從結(jié)合插孔的大端插入，再利用外力將其過盈配合裝配在結(jié)合插孔內(nèi)，在尺寸配合精度要求較低的條件下可實(shí)現(xiàn)更好的配合，能夠有效降低加工成本和加工難度；由于結(jié)合插孔至少兩個，其中兩個結(jié)合插孔的結(jié)合尺寸變化方向相反，如此，模具基體和沖壓成型部在長時間使用后均不會出現(xiàn)松動，能夠提高可靠性。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為第一配合面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，為本實(shí)用新型木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具，包括模具基體1和沖壓成型部2，模具基體1上設(shè)有與沖壓成型部2接觸配合的第一配合面3，第一配合面3上設(shè)有至少兩條第一嵌槽，第一嵌槽的兩端分別貫穿第一配合面的左右兩側(cè)。沖壓成型部2上設(shè)有成型端面4和與模具基體1配合的第二配合面，成型端面4上設(shè)有用于沖壓成型螺釘鉆尾的成型腔5。第二配合面上與第一嵌槽一一對應(yīng)設(shè)有第二嵌槽，第二嵌槽的兩端分別貫穿第二配合面的左右兩側(cè)。對應(yīng)設(shè)置的第一嵌槽和第二嵌槽在第一配合面3和第二配合面接觸配合時組成一個結(jié)合插孔。且所有的結(jié)合插孔中，至少一個結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸減小，至少一個結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸增大。本實(shí)施例的木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具還包括與結(jié)合插孔配合的嵌件。

進(jìn)一步，第一嵌槽和第二嵌槽均采用燕尾槽。本實(shí)施例的第一嵌槽和第二嵌槽均對應(yīng)設(shè)置為兩條，分別為第一嵌槽6、第一嵌槽7、第二嵌槽8和第二嵌槽9。兩條第一嵌槽分別與兩條第二嵌槽組成兩個結(jié)合插孔，兩個結(jié)合插孔中，其中一個結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸減小，另一個結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸增大。

進(jìn)一步，第一嵌槽的兩側(cè)壁分別與第一配合面3之間的相交線以及第二嵌槽的兩側(cè)壁分別與第二配合面之間的相交線均為直線。且第一嵌槽的兩側(cè)壁分別與第一配合面之間的相交線之間的夾角與對應(yīng)的第二嵌槽的兩側(cè)壁分別與第二配合面之間的相交線之間的夾角相等，并為0.1-0.5°。本實(shí)施例的第一嵌槽的兩側(cè)壁分別與第一配合面之間的相交線之間的夾角α為0.3°。當(dāng)然，嵌件為與結(jié)合插孔配合的錐體型。

本實(shí)施例的木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具，通過將結(jié)合插孔的幾何尺寸設(shè)置為逐漸增大或逐漸減小，如此，嵌件可從結(jié)合插孔的大端插入，再利用外力將其過盈配合裝配在結(jié)合插孔內(nèi)，在尺寸配合精度要求較低的條件下可實(shí)現(xiàn)更好的配合，能夠有效降低加工成本和加工難度；由于結(jié)合插孔至少兩個，其中兩個結(jié)合插孔的結(jié)合尺寸變化方向相反，如此，模具基體和沖壓成型部在長時間使用后均不會出現(xiàn)松動，能夠提高可靠性。

實(shí)施例2

如圖4所示，為本實(shí)用新型木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具，包括模具基體1和沖壓成型部2，模具基體1上設(shè)有與沖壓成型部2接觸配合的第三配合面和第四配合面，第三配合面上設(shè)有第三嵌槽10，第三嵌槽10的兩端分別貫穿第三配合面的左右兩側(cè)；第四配合面上設(shè)有第四嵌槽11，第四嵌槽11的兩端分別貫穿第四配合面的左右兩側(cè)。

沖壓成型部2上設(shè)有成型端面4、與第三配合面配合的第五配合面和與第四配合面配合的第六配合面，成型端面4上設(shè)有用于沖壓成型螺釘鉆尾的成型腔5。第五配合面上與第三嵌槽10對應(yīng)設(shè)有第五嵌槽12，第五嵌槽12的兩端分別貫穿第五配合面的左右兩側(cè)；第六配合面上與第四嵌槽11對應(yīng)設(shè)有第六嵌槽13，第六嵌槽13的兩端分別貫穿第六配合面的左右兩側(cè)。

第三嵌槽10和第五嵌槽12在第三配合面和第五配合面接觸配合時組成第一結(jié)合插孔，第四嵌槽11和第五嵌槽13在第四配合面和第六配合面接觸配合時組成第二結(jié)合插孔。其中，第一結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸減小，第二結(jié)合插孔的幾何尺寸沿著從左至右的方向逐漸增大，本實(shí)施例的木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具還包括分別與第一結(jié)合插孔和第二結(jié)合插孔配合的嵌件。

進(jìn)一步，第三嵌槽10、第四嵌槽11、第五嵌槽12和第六嵌槽13均采用燕尾槽。第三嵌槽10的兩側(cè)壁分別與第三配合面之間的相交線、第四嵌槽11的兩側(cè)壁分別與第四配合面之間的相交線、第五嵌槽12的兩側(cè)壁分別與第五配合面之間的相交線以及第六嵌槽13的兩側(cè)壁分別與第六配合面之間的相交線均為直線。本實(shí)施例的第三嵌槽10的兩側(cè)壁分別與第三配合面之間的相交線之間的夾角與對應(yīng)的第五嵌槽12的兩側(cè)壁分別與第五配合面之間的相交線之間的夾角相等，并為0.1-0.5°，本實(shí)施例為0.2°。第四嵌槽11的兩側(cè)壁分別與第四配合面之間的相交線之間的夾角與對應(yīng)的第六嵌槽13的兩側(cè)壁分別與第六配合面之間的相交線之間的夾角相等，并為0.1-0.5°，本實(shí)施例為0.4°。

本實(shí)施例的木質(zhì)鉆尾螺釘?shù)膴A尾模具，通過將結(jié)合插孔的幾何尺寸設(shè)置為逐漸增大或逐漸減小，如此，嵌件可從結(jié)合插孔的大端插入，再利用外力將其過盈配合裝配在結(jié)合插孔內(nèi)，在尺寸配合精度要求較低的條件下可實(shí)現(xiàn)更好的配合，能夠有效降低加工成本和加工難度；由于結(jié)合插孔為兩個，兩個結(jié)合插孔的結(jié)合尺寸變化方向相反，如此，模具基體和沖壓成型部在長時間使用后均不會出現(xiàn)松動，能夠提高可靠性。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。