本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其是無(wú)縫化鋼管加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。無(wú)縫鋼管因具有中空截面，所以大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無(wú)縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，還廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等，用無(wú)縫鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用無(wú)縫鋼管來(lái)制造。無(wú)縫鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要無(wú)縫鋼管來(lái)制造。

傳統(tǒng)的無(wú)縫鋼管制造不僅鋼管的表面光潔度差，而且鋼管的端部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致鋼管端部開(kāi)裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)縫化鋼管加工生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種無(wú)縫化鋼管加工生產(chǎn)線，包括：管料預(yù)處理機(jī)組、熱處理擴(kuò)管機(jī)組、管料入庫(kù)裝置；其中，所述的管料預(yù)處理裝置包括管料修磨機(jī)床，在管料修磨修模機(jī)床尾端設(shè)置有管料測(cè)量裝置；所述的熱處理擴(kuò)管機(jī)組包括發(fā)生皿和加熱擴(kuò)管裝置，所述的發(fā)生皿內(nèi)部設(shè)置有一氧化碳?xì)怏w，在發(fā)生皿和加熱擴(kuò)管裝置之間設(shè)置有石墨涂抹裝置；所述的管料入庫(kù)裝置包括有紅外感應(yīng)裝置、鋸切裝置、壓力檢測(cè)倉(cāng)、管料倉(cāng)庫(kù)，壓力檢測(cè)倉(cāng)設(shè)置在加熱擴(kuò)管裝置的后方，所述的紅外感應(yīng)裝置設(shè)置在壓力檢測(cè)倉(cāng)管料出口的外圍，紅外檢測(cè)裝置與管料倉(cāng)庫(kù)之間設(shè)置有輸送裝置。

進(jìn)一步的，管料測(cè)量裝置包括管長(zhǎng)測(cè)量裝置和管料壁厚測(cè)量裝置。

進(jìn)一步的，所述的鋸切裝置設(shè)置在石墨涂抹裝置和壓力檢測(cè)倉(cāng)之間，所述的鋸切裝置底面設(shè)置有輸送帶，在鋸切裝置靠近壓力檢測(cè)倉(cāng)一端設(shè)置有可調(diào)節(jié)擋板，鋸切裝置在靠近加熱擴(kuò)管裝置一端設(shè)置有垂直切刀

進(jìn)一步的，所述的紅外檢測(cè)裝置與管料倉(cāng)庫(kù)之間設(shè)置有測(cè)重稱。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本實(shí)用新型提供了一種無(wú)縫化鋼管加工生產(chǎn)線，可以全自動(dòng)化預(yù)處理、擴(kuò)管和表面檢測(cè)等步驟，在管料倉(cāng)庫(kù)之前設(shè)置有一紅外檢測(cè)裝置，通過(guò)紅外檢測(cè)裝置對(duì)管料表面的光滑程度進(jìn)行檢測(cè)，不僅有效的節(jié)省了大量的人力勞動(dòng)成本，而且由于是全自動(dòng)化加工，防止有由于失誤而導(dǎo)致的廢品產(chǎn)出，浪費(fèi)大量的有效資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、管料修磨機(jī)床，2、管長(zhǎng)測(cè)量裝置，3、管料壁厚測(cè)量裝置，4、發(fā)生皿，5、石墨涂抹裝置，6、加熱擴(kuò)管裝置，7、壓力檢測(cè)倉(cāng)，8、垂直切刀，9、可調(diào)節(jié)擋板，10、紅外感應(yīng)裝置，11、測(cè)重稱，12、管料倉(cāng)庫(kù)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

如圖1所示的一種無(wú)縫化鋼管加工生產(chǎn)線，包括：管料預(yù)處理機(jī)組、熱處理擴(kuò)管機(jī)組、管料入庫(kù)裝置；其中，所述的管料預(yù)處理裝置包括管料修磨機(jī)床1，在管料修磨修模機(jī)床1尾端設(shè)置有管料測(cè)量裝置；所述的熱處理擴(kuò)管機(jī)組包括發(fā)生皿4和加熱擴(kuò)管裝置，所述的發(fā)生皿4內(nèi)部設(shè)置有一氧化碳?xì)怏w，在發(fā)生皿4和加熱擴(kuò)管裝置6之間設(shè)置有石墨涂抹裝置5；所述的管料入庫(kù)裝置包括有紅外感應(yīng)裝置10、鋸切裝置、壓力檢測(cè)倉(cāng)7、管料倉(cāng)庫(kù)12，壓力檢測(cè)倉(cāng)7設(shè)置在加熱擴(kuò)管裝置6的后方，所述的紅外感應(yīng)裝置6設(shè)置在壓力檢測(cè)倉(cāng)7管料出口的外圍，紅外檢測(cè)裝置10與管料倉(cāng)庫(kù)12之間設(shè)置有輸送裝置。

進(jìn)一步的，管料測(cè)量裝置包括管長(zhǎng)測(cè)量裝置2和管料壁厚測(cè)量裝置3。

進(jìn)一步的，所述的鋸切裝置設(shè)置在加熱擴(kuò)管裝置6和壓力檢測(cè)倉(cāng)7之間，所述的鋸切裝置底面設(shè)置有輸送帶，在鋸切裝置靠近壓力檢測(cè)倉(cāng)7一端設(shè)置有可調(diào)節(jié)擋板9，鋸切裝置在靠近加熱擴(kuò)管裝置6一端設(shè)置有垂直切刀8。

進(jìn)一步的，所述的紅外檢測(cè)裝置與管料倉(cāng)庫(kù)之間設(shè)置有測(cè)重稱11。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本實(shí)用新型提供了一種無(wú)縫化鋼管加工生產(chǎn)線，可以全自動(dòng)化預(yù)處理、擴(kuò)管和表面檢測(cè)等步驟，在管料倉(cāng)庫(kù)之前設(shè)置有一紅外檢測(cè)裝置，通過(guò)紅外檢測(cè)裝置對(duì)管料表面的光滑程度進(jìn)行檢測(cè)，不僅有效的節(jié)省了大量的人力勞動(dòng)成本，而且由于是全自動(dòng)化加工，防止有由于失誤而導(dǎo)致的廢品產(chǎn)出，浪費(fèi)大量的有效資源。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。