本實(shí)用新型涉及一種制作離心風(fēng)機(jī)側(cè)板的多功能機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，制作離心風(fēng)機(jī)側(cè)板常采用人工劃線剪板、打孔或用小型模具沖壓；這些方法加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)加工的效率比較低，對(duì)板材消耗較大，生產(chǎn)的產(chǎn)品不美觀，產(chǎn)品強(qiáng)度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種制作離心風(fēng)機(jī)側(cè)板的多功能機(jī)，能自動(dòng)完成剪切、沖孔等工序，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的產(chǎn)品外形美觀，結(jié)構(gòu)合理強(qiáng)度好，降低了制作工序。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種制作離心風(fēng)機(jī)側(cè)板的多功能機(jī)，其特征在于包括：

機(jī)架、第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及第四傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及第四傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分別設(shè)在機(jī)架上；

第二穿孔結(jié)構(gòu)、上切刀結(jié)構(gòu)及下切刀；所述第二穿孔結(jié)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上并能上下移動(dòng)，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出軸與第二穿孔結(jié)構(gòu)連接從而帶動(dòng)第二穿孔結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行穿孔；所述上切刀結(jié)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上并能上下移動(dòng)，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出軸與上切刀結(jié)構(gòu)連接從而帶動(dòng)上切刀結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)；所述下切刀設(shè)在機(jī)架上并能轉(zhuǎn)動(dòng)，下切刀與上切刀結(jié)構(gòu)相互配合能切割板材；

托料結(jié)構(gòu)及工作臺(tái)；所述工作臺(tái)設(shè)在機(jī)架上并能在X方向水平移動(dòng)，所述第四傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出軸與工作臺(tái)連接從而帶動(dòng)工作臺(tái)在機(jī)架上做X方向水平移動(dòng)；所述托料結(jié)構(gòu)設(shè)在工作臺(tái)上并能在Y方向水平移動(dòng)，所述第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出軸與托料結(jié)構(gòu)連接從而帶動(dòng)托料結(jié)構(gòu)在工作臺(tái)上做Y方向水平移動(dòng)；以及

第一穿孔結(jié)構(gòu)；所述第一穿孔結(jié)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上，第一穿孔結(jié)構(gòu)能對(duì)板材進(jìn)行穿孔。

在本技術(shù)方案中，在所述機(jī)架上設(shè)有兩條豎向?qū)к?；所述第二穿孔結(jié)構(gòu)設(shè)在一條豎向?qū)к壣喜⒛苎刂搶?dǎo)軌上下移動(dòng)；所述上切刀結(jié)構(gòu)設(shè)在另一條豎向?qū)к壣喜⒛苎刂搶?dǎo)軌移動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，所述第二穿孔結(jié)構(gòu)包括第二穿孔器及第二穿孔安裝架，所述第二穿孔器固定設(shè)在第二穿孔安裝架，所述第二穿孔安裝架設(shè)在一條豎向?qū)к壣喜⒛苎刂搶?dǎo)軌移動(dòng)，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出軸與第二穿孔安裝架固定連接。

在本技術(shù)方案中，所述上切刀結(jié)構(gòu)包括電機(jī)安裝架、電機(jī)及上切刀；所述電機(jī)固定設(shè)在電機(jī)安裝架上，所述電機(jī)與上切刀的轉(zhuǎn)軸軸連接，所述上切刀與下切刀能相互配合切割板材，所述電機(jī)安裝架設(shè)在另一條豎向?qū)к壣喜⒛苎刂搶?dǎo)軌上下移動(dòng)，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出軸與電機(jī)安裝架固定連接。

在本技術(shù)方案中，所述機(jī)架上設(shè)有X向水平滑軌，所述工作臺(tái)設(shè)在X向水平滑軌上并能沿著X向水平滑軌移動(dòng)；所述第四傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第二絲杠電機(jī)及第二絲杠，所述第二絲杠電機(jī)設(shè)在機(jī)架上，第二絲杠電機(jī)與第二絲杠的一端軸連接，第二絲杠的另一端設(shè)在機(jī)架上并可轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠的本體設(shè)在工作臺(tái)的底部，并與工作臺(tái)的底部嚙合，第二絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，在所述工作臺(tái)上設(shè)有Y向水平滑軌，所述托料結(jié)構(gòu)設(shè)在Y向水平滑軌上并能沿著Y向水平滑軌移動(dòng)；所述第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一絲杠電機(jī)及第一絲杠，所述第一絲杠電機(jī)設(shè)在工作臺(tái)上，第一絲杠電機(jī)與第一絲杠的一端軸連接，第一絲杠的另一端設(shè)在工作臺(tái)上并可轉(zhuǎn)動(dòng)，托料結(jié)構(gòu)還設(shè)在第一絲杠上并螺紋配合。

在本技術(shù)方案中，所述托料結(jié)構(gòu)包括托料盤、托料電機(jī)及托料底座；所述托料底座設(shè)在Y向水平滑軌上并能沿著Y向水平滑軌移動(dòng)，所述托料盤及托料電機(jī)分別設(shè)在托料底座上，托料電機(jī)與托料盤連接帶動(dòng)托料盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，所述第一穿孔結(jié)構(gòu)包括穿孔油缸、第一穿孔安裝架及第一穿孔器；所述第一穿孔安裝架固定設(shè)在機(jī)架上，在第一穿孔安裝架上設(shè)有板材可插的夾縫，所述穿孔油缸及第一穿孔器均設(shè)在第一穿孔安裝架上，且第一穿孔器在第一穿孔安裝架上能上下移動(dòng)，所述穿孔油缸的輸出軸與第一穿孔器連接從而帶動(dòng)第一穿孔器將位于夾縫中的板材穿孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：能機(jī)能自動(dòng)完成剪切、沖孔等工序，大大提供了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的產(chǎn)品外形美觀，結(jié)構(gòu)合理強(qiáng)度好，降低了制作工序。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1刪除一部分機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、第一穿孔結(jié)構(gòu)、第二穿孔結(jié)構(gòu)、上切刀結(jié)構(gòu)及下切刀相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的分解圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)與這些實(shí)施方式的說(shuō)明用與幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實(shí)用新型描述中,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“縱向”及“橫向”等指示的方位或位置關(guān)系為基與附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便與描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”及“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1至圖4所示，其是一種制作離心風(fēng)機(jī)側(cè)板的多功能機(jī)，包括：

機(jī)架2、第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1、第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)3、第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)10及第四傳動(dòng)結(jié)構(gòu)11；所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1、第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)3、第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)10及第四傳動(dòng)結(jié)構(gòu)11分別設(shè)在機(jī)架2上；

第二穿孔結(jié)構(gòu)5、上切刀結(jié)構(gòu)6及下切刀8；所述第二穿孔結(jié)構(gòu)5設(shè)在機(jī)架2上并能上下移動(dòng)，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)3的輸出軸與第二穿孔結(jié)構(gòu)5連接從而帶動(dòng)第二穿孔結(jié)構(gòu)5上下移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行穿孔；所述上切刀結(jié)構(gòu)6設(shè)在機(jī)架2上并能上下移動(dòng)，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1的輸出軸與上切刀結(jié)構(gòu)6連接從而帶動(dòng)上切刀結(jié)構(gòu)6上下移動(dòng)；所述下切刀8設(shè)在機(jī)架2上并能轉(zhuǎn)動(dòng)，下切刀8與上切刀結(jié)構(gòu)6相互配合能切割板材；

托料結(jié)構(gòu)7及工作臺(tái)9；所述工作臺(tái)9設(shè)在機(jī)架2上并能在X方向水平移動(dòng)，所述第四傳動(dòng)結(jié)構(gòu)11的輸出軸與工作臺(tái)9連接從而帶動(dòng)工作臺(tái)9在機(jī)架2上做X方向水平移動(dòng)；所述托料結(jié)構(gòu)7設(shè)在工作臺(tái)9上并能在Y方向水平移動(dòng)，所述第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)10的輸出軸與托料結(jié)構(gòu)7連接從而帶動(dòng)托料結(jié)構(gòu)7在工作臺(tái)9上做Y方向水平移動(dòng)；以及

第一穿孔結(jié)構(gòu)4；所述第一穿孔結(jié)構(gòu)4設(shè)在機(jī)架2上，第一穿孔結(jié)構(gòu)4能對(duì)板材進(jìn)行穿孔。

工作時(shí)，板材放置在托料結(jié)構(gòu)7上，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)3控制第二穿孔結(jié)構(gòu)5在板材上沖壓出進(jìn)刀口，第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1控制上切刀結(jié)構(gòu)6上下移動(dòng)，上切刀結(jié)構(gòu)6與下切刀8相互配合從進(jìn)刀口開(kāi)始切割板材，用戶通過(guò)控制工作臺(tái)9X方向移動(dòng)及控制托料結(jié)構(gòu)7Y方向移動(dòng)能調(diào)整板材的位置，從而調(diào)整上切刀結(jié)構(gòu)6及下切刀8切割板材的路線，最終將板材切割出適宜的大小及形狀。

在本實(shí)施例中，在所述機(jī)架2上設(shè)有兩條豎向?qū)к?1；所述第二穿孔結(jié)構(gòu)5設(shè)在一條豎向?qū)к?1上并能沿著該導(dǎo)軌21上下移動(dòng)；所述上切刀結(jié)構(gòu)6設(shè)在另一條豎向?qū)к?1上并能沿著該導(dǎo)軌21移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述第二穿孔結(jié)構(gòu)5包括第二穿孔器52及第二穿孔安裝架51，所述第二穿孔器52固定設(shè)在第二穿孔安裝架51，所述第二穿孔安裝架51設(shè)在一條豎向?qū)к?1上并能沿著該導(dǎo)軌21移動(dòng)，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)3的輸出軸與第二穿孔安裝架51固定連接。工作時(shí)，第二穿孔器52能沖在板材上沖壓出進(jìn)刀口。

在本實(shí)施例中，所述上切刀結(jié)構(gòu)6包括電機(jī)安裝架61、電機(jī)62及上切刀63；所述電機(jī)62固定設(shè)在電機(jī)安裝架61上，所述電機(jī)62與上切刀63的轉(zhuǎn)軸軸連接，所述上切刀63與下切刀8能相互配合切割板材，所述電機(jī)安裝架61設(shè)在另一條豎向?qū)к?1上并能沿著該導(dǎo)軌21上下移動(dòng)，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1的輸出軸與電機(jī)安裝架61固定連接。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)架2上設(shè)有X向水平滑軌22，所述工作臺(tái)9設(shè)在X向水平滑軌22上并能沿著X向水平滑軌22移動(dòng)；所述第四傳動(dòng)結(jié)構(gòu)11包括第二絲杠電機(jī)111及第二絲杠112，所述第二絲杠電機(jī)111設(shè)在機(jī)架2上，第二絲杠電機(jī)111與第二絲杠112的一端軸連接，第二絲杠112的另一端設(shè)在機(jī)架2上并可轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠112的本體設(shè)在工作臺(tái)9的底部，并與工作臺(tái)9的底部嚙合，第二絲杠112轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)9移動(dòng)。工作時(shí)，第二絲杠電機(jī)111帶動(dòng)第二絲杠112轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠112轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)9沿著縱向滑軌22移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，在所述工作臺(tái)9上設(shè)有Y向水平滑軌91，所述托料結(jié)構(gòu)7設(shè)在Y向水平滑軌91上并能沿著Y向水平滑軌91移動(dòng)；所述第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)10包括第一絲杠電機(jī)101及第一絲杠102，所述第一絲杠電機(jī)101設(shè)在工作臺(tái)9上，第一絲杠電機(jī)101與第一絲杠102的一端軸連接，第一絲杠102的另一端設(shè)在工作臺(tái)9上并可轉(zhuǎn)動(dòng)，托料結(jié)構(gòu)7還設(shè)在第一絲杠102上并螺紋配合。工作時(shí)，第一絲杠電機(jī)101帶動(dòng)第一絲杠102轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲杠102轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)托料結(jié)構(gòu)7沿著橫向滑軌91移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述托料結(jié)構(gòu)7包括托料盤71、托料電機(jī)72及托料底座73；所述托料底座73設(shè)在Y向水平滑軌91上并能沿著Y向水平滑軌91移動(dòng)，所述托料盤71及托料電機(jī)72分別設(shè)在托料底座73上，托料電機(jī)72與托料盤71連接帶動(dòng)托料盤71轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述第一穿孔結(jié)構(gòu)4包括穿孔油缸41、第一穿孔安裝架42及第一穿孔器43；所述第一穿孔安裝架42固定設(shè)在機(jī)架2上，在第一穿孔安裝架42上設(shè)有板材可插的夾縫421，所述穿孔油缸41及第一穿孔器43均設(shè)在第一穿孔安裝架42上，且第一穿孔器43在第一穿孔安裝架42上能上下移動(dòng)，所述穿孔油缸41的輸出軸與第一穿孔器43連接從而帶動(dòng)第一穿孔器43將位于夾縫421中的板材穿孔。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限與所描述的實(shí)施方式。對(duì)與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。