本實(shí)用新型涉及一種菱形中孔圓鋸片。

背景技術(shù)：

目前，鋸片大多采用圓形的安裝孔，這主要是由于圓軸的加工定位精度更高。但是，為了滿足具體加工工藝的需要，有一部分驅(qū)動裝置采用的是菱形軸，為了配合這類驅(qū)動裝置，鋸片的安裝孔也需要做相應(yīng)的調(diào)整。

然而，帶有菱形安裝孔的鋸片在市場上十分罕見，有時還需要特殊定制，不但浪費(fèi)時間，還加大了企業(yè)的采購成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全、可靠，噪音小，且可同時滿足菱形軸和圓形軸的圓鋸片。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種菱形中孔圓鋸片，其包括基體以及設(shè)置在基體外沿的切割齒；所述基體中心設(shè)置有安裝圓孔；所述基體位于切割齒之間設(shè)置有伸縮縫，所述伸縮縫位于基體內(nèi)的端部設(shè)置有伸縮圓孔；所述基體上同圓周均勻設(shè)置有三個以上的風(fēng)孔；所述安裝圓孔外周設(shè)置有菱形切割痕，所述菱形切割痕與安裝圓孔間形成菱形墊圈。

進(jìn)一步的，所述菱形切割痕的四個頂角均為圓角，且位于菱形的頂角處設(shè)置有伸向菱形墊圈中心的回折痕。

進(jìn)一步的，所述伸縮縫為三個且均勻分布在基體上。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)孔為三個且與伸縮縫間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)孔的外圓弧為與基體同心的同心圓圓弧，且其靠近安裝圓孔一側(cè)的內(nèi)圓弧向安裝圓孔彎曲。

本實(shí)用新型的有益效果在于：三個圓弧形風(fēng)孔沿同圓周均勻設(shè)置，且內(nèi)圓弧均向基體圓心彎曲，配合伸縮縫和伸縮圓孔，達(dá)到降溫和降噪的效果。安裝圓孔外周設(shè)置有菱形切割痕，沿菱形切割痕可以將菱形墊圈取下，可滿足圓周和菱形軸的需要，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型取下菱形墊圈后的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1基體、2切割齒、3安裝圓孔、4伸縮縫、5伸縮圓孔、6風(fēng)孔、7菱形切割痕、8菱形墊圈、9回折痕。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，一種菱形中孔圓鋸片，其包括基體1以及設(shè)置在基體1外沿的切割齒2；所述基體1中心設(shè)置有安裝圓孔3；所述基體1位于切割齒2之間設(shè)置有伸縮縫4，所述伸縮縫4位于基體1內(nèi)的端部設(shè)置有伸縮圓孔5；所述基體1上同圓周均勻設(shè)置有三個以上的風(fēng)孔6；所述安裝圓孔3外周設(shè)置有菱形切割痕7，所述菱形切割痕7與安裝圓孔3間形成菱形墊圈8。

所述菱形切割痕7的四個頂角均為圓角，且位于菱形的頂角處設(shè)置有伸向菱形墊圈8中心的回折痕9。

所述伸縮縫4為三個且均勻分布在基體上。所述風(fēng)孔6為三個且與伸縮縫4間隔設(shè)置。

所述風(fēng)孔6的外圓弧為與基體同心的同心圓圓弧，且其靠近安裝圓孔3一側(cè)的內(nèi)圓弧向安裝圓孔3彎曲，并向安裝圓孔3凸起。

使用時，可直接將本實(shí)用新型所述鋸片安裝在圓軸上，風(fēng)孔6為柳月彎刀形狀，內(nèi)側(cè)凸起彎曲部靠近旋轉(zhuǎn)方向，在旋轉(zhuǎn)過程中，可以降低鋸片摩擦熱，同時可以減少噪聲。與伸縮縫和伸縮圓孔配合，可以提高鋸片的可靠性，增加使用壽命。

若驅(qū)動裝置采用菱形軸時，可沿著菱形切割痕將菱形墊圈8取下。菱形切割痕7的四個頂角均為圓角，保證取下菱形墊圈的過程中，不損壞鋸片基體。菱形墊圈的頂角處設(shè)置有伸向菱形墊圈中心的回折痕，使得墊圈更容易取下，方便操作。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。