本實用新型涉及切割工具領(lǐng)域，特別涉及一種鋸片。

背景技術(shù)：

鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱，鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。由于加工性能高，切削效果好的鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

現(xiàn)有技術(shù)提供的鋸片往往是通過對鋸齒的形狀加以改進，以實現(xiàn)鋸片加工性能以及切削效果的提升，但是除了鋸齒的形狀之外，鋸片的加工性能和切削性能還與硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、鋸體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)相關(guān)，因此，鋸片的切削性能和加工性能還可以進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型實施例提供了一種鋸片。所述技術(shù)方案如下：

一種鋸片，所述鋸片包括：

圓形基體以及在所述圓形基體邊緣位置均勻設(shè)置的n個齒片；

在所述圓形基體邊緣位置設(shè)置有n-1個排屑孔，任意兩個齒片之間形成的齒縫區(qū)域為排屑槽，所述排屑孔與所述排屑槽相連；

所述鋸片的直徑為230mm，n的值為24。

上述方案中，所述基體中央位置設(shè)置有中心孔，所述中心孔的直徑為22.23mm；所述齒片在朝所述中心孔延伸方向上的徑向?qū)挾葹?0mm。

上述方案中，所述排屑孔的直徑為3mm。

上述方案中，所述排屑孔的圓心到所述中心孔圓心之間的距離與所述鋸片直徑的比例為2:5，任意兩個排屑孔圓心到所述中心孔圓心之間的連接線夾角為22.5°。

上述方案中，所述排屑槽兩個邊之間的夾角為6.0°。

上述方案中，所述鋸片的直徑為115～125mm，n的值為18。

上述方案中，所述鋸片的直徑為150mm，n的值為18。

上述方案中，所述鋸片的直徑為180mm，n的值為20。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型實施例提供的鋸片將鋸片結(jié)構(gòu)與鋸片規(guī)格設(shè)計相結(jié)合，這樣的設(shè)計使得整個鋸片具有更合理的結(jié)構(gòu)，既能達到預(yù)期的切削性能，又能使鋸片在切削過程中避免出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而產(chǎn)生應(yīng)力損壞或裂紋損毀，鋸片的切削性能和加工性能更好，切削效率更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種鋸片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的一種鋸片的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供了一種鋸片，該鋸片包括：圓形基體以及在所述圓形基體邊緣位置均勻設(shè)置的n個齒片；在所述圓形基體邊緣位置設(shè)置有n-1個排屑孔，任意兩個齒片之間形成的齒縫區(qū)域為排屑槽，所述排屑孔與所述排屑槽相連；所述鋸片的直徑為230mm，n的值為24。通過上述結(jié)構(gòu)和對鋸片的直徑和齒片個數(shù)的各自設(shè)計相配合，得到一種綜合切削性能良好的鋸片，可以廣泛用于產(chǎn)品加工中。

圖1是本實用新型實施例提供的一種鋸片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例提供的一種鋸片的局部結(jié)構(gòu)示意圖，也就是圖2中B部分的局部放大示意圖。

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供的一種鋸片包括圓形基體1和在圓形基體1邊緣位置均勻設(shè)置的n個齒片2，另外，在圓形基體1邊緣位置還設(shè)置有n-1個排屑孔3，n個齒片2中的任意兩個齒片之間形成的齒縫區(qū)域為排屑槽4，排屑孔3與排屑槽4相連。這里，鋸片的直徑D可以取值為230mm，齒片2的個數(shù)n設(shè)置為24，這樣的設(shè)計使得整個鋸片結(jié)構(gòu)在有限范圍內(nèi)更加合理，既能達到預(yù)期的切削性能，又能使鋸片在切削過程中避免出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)規(guī)格設(shè)計不合理而產(chǎn)生應(yīng)力損壞或裂紋損毀。

此外，基體1中央位置可以設(shè)置有中心孔5，根據(jù)鋸片直徑D的上述取值范圍，中心孔5的直徑d可以設(shè)計為22.23mm。這樣的設(shè)計是考慮既利于安裝，又不至于中心孔5直徑d太大而影響鋸片的切削性能。事實上，中心孔5的直徑d大小可以根據(jù)具體安裝情況進行相應(yīng)的調(diào)整，本實用新型實施例不限于此。

另外，齒片2在朝中心孔5延伸方向上的徑向?qū)挾葁可以設(shè)計為10mm。

另外，排屑孔3的直徑d1可以設(shè)計為3mm。排屑孔3作用是在切削過程中排除材料切削碎屑，該種直徑的設(shè)計可以順利地將碎屑排出切縫，有利于鋸片切削的不斷進行，從而保證鋸片整體的切削效率。

另外，排屑孔3的圓心到中心孔5圓心之間的距離r與鋸片直徑D的比例可以設(shè)計為2:5，任意兩個排屑孔3圓心到中心孔5圓心之間的連接線夾角A可以為設(shè)計為22.5°。如果排屑孔3圓心到中心孔5之間圓心之間的距離r太小，鋸片在切削過程中容易晃動從而影響穩(wěn)定性，而太大則會影響鋸片切削性能；夾角A是決定排屑孔3如何在基體1上分布的一個重要因素，排屑孔3分布過密，雖然排屑效果好卻降低切削性能，而排屑孔3分布過稀疏則會影響排屑效果，因此基于這樣的考慮進行了上述設(shè)計，使得基體1的尺寸以及排屑孔3分布情況在一個合理的范圍內(nèi)，提高了鋸片的切削性能和加工性能。

另外，所述排屑槽兩個邊之間的夾角可以設(shè)計為6.0°，排屑槽的開槽角度也決定著鋸片的排屑性能，將角度設(shè)計在一個合理的范圍內(nèi)，能夠做到既保證良好的排屑效果，又不會影響鋸片整體的切削性能。

圖4是本實用新型實施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型實施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型實施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

除上述實施例中對鋸片直徑與鋸片齒片個數(shù)設(shè)計的幾種情況外，本發(fā)明實施例還可以使用如下設(shè)計：

如圖4所示，鋸片的直徑D設(shè)計為115～125mm，n的值設(shè)計為16。

如圖5所示，鋸片的直徑D設(shè)計為150mm，n的值設(shè)計為18。

如圖6所示，鋸片的直徑D設(shè)計為180mm，n的值設(shè)計為20。

另外，本實用新型實施例提供的上述鋸片的材料可以根據(jù)需求選用適當(dāng)?shù)闹圃熹徠暮辖鸩牧?，例?5Mn、50Cr4等，本實用新型不限于此。

由于在技術(shù)上，鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)，鋸片直徑小，切削速度相對比較高；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高。而關(guān)于鋸片的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱。也是基于這些因素以及其他技術(shù)因素，本實用新型實施例提供的鋸片結(jié)合鋸片結(jié)構(gòu)與鋸片規(guī)格尺寸進行改進，得到一種結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理的鋸片。

通過上述對實施例的描述和實踐中可知，本實用新型實施例提供的鋸片將鋸片結(jié)構(gòu)與鋸片規(guī)格設(shè)計相結(jié)合，這樣的設(shè)計使得整個鋸片具有更合理的結(jié)構(gòu)，既能達到預(yù)期的切削性能，又能使鋸片在切削過程中避免出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而產(chǎn)生應(yīng)力損壞或裂紋損毀，鋸片的切削性能和加工性能更好，切削效率更高。

上述所有可選技術(shù)方案，可以采用任意結(jié)合形成本實用新型的可選實施例，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。